四、各施工機械、機具在工程施工中具有「事半功倍」的作用。因此在本工程施工過程中，我司要求機械部門和施工人員緊密配合，務求施工機械、機具統籌安排、統一調配以達到機盡其用。要求施工人員一定要做到:
二勤(勤查、勤保養)，保證施工機械、機具在任何情況都能正常運轉（機械完好率90%以上）。
五、資金對該工程的順利進展有舉足輕重的作用。因而我司將想方設法配備足夠的生產所需的資金。
六、質量是企業的生命、工期的保證。為保證工程質量，防止因施工質量問題而延誤工期，我司將嚴格執行有關質量保證體系及質量保證措施。
七、材料**也是該工程能否按期完成之關鍵，要求材料**部門的人員要及時作好材料**計畫和材料進場驗收工作，質量不合格的材料堅決不放行。對於業主**的材料，應作好計畫安排提前與業主協調、聯絡。
第五章施工工藝及技術措施
第一節預製梁製作
一、工程概況
本工程是廣州市北二環高速公路茅山至火村段預應力鋼筋混凝土預製安裝工程的b合同段：預應力鋼筋混凝土大空板的預製安裝。採用先張法施工，共計預應力鋼筋混凝土大空板1644條，跨度為16m，樑高70cm，中梁底寬99cm，中梁面寬99cm，邊梁底寬99cm，邊梁面寬99cm，先張法大空板採用單束單向張拉的方法。
預製梁在我公司既有東平預製場和東圃預製場預製。其中石湖跨線橋的672片梁在東平預製場預製，水西1號跨線橋、水西1號橋、水西2號跨線橋和蘿崗跨線橋的972片梁在東圃預製場預製。
二、制梁計畫
（預製場制梁計畫自1999.4～2000.10）
注：括號內為東平預製場的資料，括號外為東圃預製場的資料
三、預製場施工組織管理形式
預製場管理為專案經理部直接領導下的預製場場長負責制，場長負責成本控制、施工管理。質量、安全各方面直接對專案經理部負責。
四、 預製場地設定
東平預製場總面積共12000m2,設起吊重80t的龍門架2臺，制梁台座6個，台座中到中距離為3m，設鋼筋製作堆放棚800m2；東圃預製場總面積共20000m2,設起吊重40t的龍門架兩台，起吊重10t的龍門架一台，制梁台座12個，台座中到中距離為1。5m，設鋼筋製作、堆放棚900m2。，具體布置詳見預製場平面布置圖s-02和s-03。
兩預製場都已滿足以下設施要求：
1、已有進出方便的交信道路，道路經過平整、壓實，具有大樑運輸能力，現有場外道路5m寬，轉彎半徑大於15m，場內通道根據構件的堆放位置適當布置。
2、預製場地經平整壓實，地質條件較好。能承受過載要求。
3、預製場地內，我方已經接市級水電**並配備2臺200kva發電機，預製場內施工用水為井水，我司已在預製場建立大型蓄水池，能滿足施工需要。預製場設有照明設施，以備夜間作業和運輸。
4、預製場地設定排水設施，雨後場地無積水泥濘。
5、預製場地材料放置：
（1）東平預製場設存放分類水泥的倉庫，倉庫為防雨的永久庫房，不同標號和不同出廠日期的水泥分類存放。東圃預製場設兩個80t的散裝水泥罐，一台自動配料機。
（2） 劃分明確的砂、碎石堆場。
（3） 外加劑有存放房間的量具。
（4） 大型棚設鋼筋加工場地1800m2。
五、 先張法預製梁施工
本工程共有先張法大空板梁1644條，梁長為16m,樑高70cm，梁底寬99 cm，中梁面寬99 cm；邊梁底寬124。5cm，邊梁面寬174。5 cm。
後張法梁採用40#砼，梁體錨具採用自動工具錨具，
先張法梁施工工藝流程圖
一、 先張法梁的布置
東平先張法預製場設定6條16m梁生產線，生產線底板寬0。99m，用c20混凝土底板，生產線按照16m梁的調坡楔塊位置設定預留槽，預製場平面布置見預製場平面布置圖(s-02圖)。以下為東平預製場場景實錄：
東圃先張法預製場設定12條63公尺生產線，生產線底板寬1.5m，用c20混凝土底板，生產線按照16m梁位置設定預留槽，預製場平面布置見預製場平面布置圖(s-03圖)。以下為東圃預製場場景實錄：
二、 鋼筋製作、安裝
鋼筋的製作成型、骨架的放樣、加工均在大型鐵工棚加工完成，製作過程嚴格按施工規程、圖紙製作，檢查成型後的鋼筋分堆堆放要防止變形，並掛牌標以型號規格。
鋼筋製作完成之後採用人工搬運或用龍門吊方式就位，在施工現場按圖紙焊接、綁紮拼裝，鋼筋保護層採用砼墊塊保證其厚度。
預埋件及預留口的設定
（1） 預埋件的設定
預製梁梁底模板應在調坡楔塊的位置設定預留槽。預留槽的深度要充分考慮到預製箱梁的調坡範圍設定，調坡楔塊預埋鋼板的設定應根據每片箱梁的具體坡度調整，。最後用鋼筋點焊固定。
調坡鋼板與預留槽之間用夾板填充、固定。
為了防止澆築時預埋件的角度偏移或偏位，應注意以下幾點：
1 用振搗器振搗砼時，應注意避免直接與預埋鋼板接觸。
2 振搗時如發生連線鋼模板螺栓鬆動應及時擰緊。
3 鋼模板拆除時要小心謹慎，不要亂敲亂扔，鋼模板變形時應及時修整，嚴重變形的應立即更換。
（2）預留口的設定
吊樑時，鋼絲繩的壓力不能作用於箱梁的挑板上，應在挑板的根部設定預留口，其位置可按設計的要求決定。對於有伸縮縫的邊跨樑，梁的伸縮縫端應設定伸縮縫預留槽口。另外預製箱梁每箱室應設定4個ф100mm透氣孔，順橋向每隔5m設定乙個ф21。
5cm鑄鐵洩水孔
三、 預應力鋼絞線工藝
1、 預應力鋼絞線採用фj12.70高強低鬆弛鋼絞線，標準強度ryb=1860mpa單根一束。16m樑中跨共束鋼絞，邊跨束。
開料採用砂輪切割，每根開料長度82.8m（東平）和65m（東圃），如採用駁接器駁接的鋼絞線，應根據駁接長度相應下料。
2、 鋼絞線放在生產線槽段前應根據布梁圖及設計圖紙穿入塑料管和螺旋筋，故需配套加塑料管和螺旋筋。
預應力安裝在底筋安裝後，內模安裝之前完成，根據設計圖紙鋼絞線的編號，根據編號穿過鋼橫樑和定位板，並在端部套以錨具，錨固端上夾片，初張拉將夾片打緊後，可在錨固圈後加法蘭螺絲鎖牢，以保證其牢固安全。
四、預應力張拉、放張工藝
（一）施加預應力的一般規定
1、 張拉機具與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表的讀數之間的曲線關係，且所用壓力表的精度不宜低於1.5級。
2、 張拉機具由專人使用和管理，並經常維護。
3、 錨具及夾具
(1) 錨夾具和預應力鋼鉸線組合進行張拉試驗時的錨固能力，不得低於預應力鋼鉸線標準確性抗拉強度的90%。
(2) 錨夾具須應經過部級以上級別技術鑑定和產品鑑定和產品鑑定，出廠前應由供方按規定進行檢驗並提供質量說明書。
（3）錨夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、鏽蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨夾具的強度、硬度，錨固能力，應按要求進行檢驗，符合要求才能使用。
（二） 預應力鋼鉸線的張拉工藝
1、 對16m空心板，ryb=1860mpa，控制應力為1339。2mpa（石湖跨線橋、水西1號跨線橋、羅崗跨線橋的預製空心板）和1339mpa（水西1號跨橋、水西2號跨線橋的預製空心板），跨徑16公尺預製板每根鋼鉸線張拉力為132。17kn。
先張法預應力鋼筋張拉程式：
0→初拉力→1.05fk（持荷5分鐘）→0fk →fk（ 錨固）
2、 根據ycj250型千斤頂的最大行程為250mm，鋼鉸線採用分級張拉的形式，且每次最大行程取千斤頂最在行程80%左右，以確保張拉的安全。
δ=（ △l\l）eg
△l為千斤頂的累計行程
l為鋼鉸線的工作長度
eg為鋼鉸線的彈性模量
根據檢測單位關於鋼鉸線的檢測報告結果採用其試驗結果的加權平均值。
3、 根據千斤頂在檢測單位標定的試驗報告提供的線性回歸曲線，確定相應的油壓表讀數，且千斤頂三個月或工作200次需要標定。
4、 張拉採用分級張拉，分級張拉採用雙控。
5、 張拉的施工工序
（1） 檢查鋼絞線編號、膠管、螺旋筋等構件是否安裝準確、錨具、夾片安裝是否準確、齊平。
（2） 按初張拉張拉，使鋼絞線繃緊、理順，然後將錨固端夾片打緊。
（3） 張拉的施工工序按設計圖紙的要求進行，並按上述分級張拉資料表逐級張拉，直至每束筋張拉到控制應力。
（三） 放張工藝
預應力束的放張要點：
1、 當砼的強度達到設計強度的85%以上時，方可放張，預應力鋼絞線採用切割方式逐級放張，鋼絞線的切割採用乙炔一氧氣切割。
2、 逐級放張的原理是預應力結構單元兩端逐根切割預應力束，以求得力與力矩的平衡，。
3、 鋼絞線的放張採用對稱放張的原則，放張從第二片梁開始對稱放張。
4、 每級放張的衝擊力可視為200kn。
放張位置在樑端之間，每次放張對稱兩束，嚴禁同時放張預應力束超過兩束以上。
同一編號束放張每個斷口盡量能同時進行，同一編號束在每乙個樑端都切斷後才能進行下一束放張，嚴禁同時放張不同編號的束位，嚴禁在樑端將預應力束同時放張。
（四） 預應力束的張拉、放張的工作組織及安全措施的準備
張拉、放張人員以盡量少為宜，儘管以上方案的整個過程是可行和安全的，但不排除意外情況的出現可能性，要求操作人員熟練整個過程。
由公司工程技術人員對張拉、放張的整個過程與施工現場的操作人員進行認真的、仔細的交底，直至操作人員完全明白操作過程和技術要求為止。
操作過程應在制定方案的人員及施工現場的技術人員在場的情況下可進行，並對整個過程工序進行指導和監督。
安全準備措施
1、 操作人員必須佩戴安全帽。
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