常見鈑金件加工的工藝流程及表面處理

2021-03-04 09:45:19 字數 4427 閱讀 4733

常見鈑金件加工的工藝流程及表面處理鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術,也是鈑金製品成形的重要工序。它既包括傳統的切割2下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝引數,又包括各種冷衝壓模具結構及工藝引數、各種裝置工作原理及操作方法,還包括新沖壓技術及新工藝。

鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術,也是鈑金製品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝引數,又包括各種冷衝壓模具結構及工藝引數、各種裝置工作原理及操作方法,還包括新沖壓技術及新工藝。

一、材料的選用

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(spcc)、熱軋板(shcc)、鍍鋅板(secc、sgcc),銅(cu)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不鏽鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。1.冷軋板spcc,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

2.熱軋板shcc,材料t≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。 3.鍍鋅板secc、sgcc。

secc電解板分n料、p料,n料主要不作表面處理,成本高, p料用於噴塗件。

4.銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。

5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(j11-a),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。6.鋁型材;截面結構複雜的料件,大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。

7.不鏽鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。

二、圖面審核

要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1.檢查圖面是否齊全。

2.圖面檢視關係,標註是否清楚,齊全,標註尺寸單位。

3.裝配關係,裝配要求重點尺寸。 4.新舊版圖面區別。 5.外文圖的翻譯。 6.表處代號轉換。

7.圖面問題反饋與處埋。 8.材料

9.品質要求與工藝要求

10.正式發行圖面,須加蓋品質控制章。

三、展開注意事項

展開圖是依據零件圖(3d)展開的平面圖(2d) 1.展開方式要合,要便利節省材料及加工性

2.合理選擇問隙及包邊方式,t=2.0以下問隙0.2,t=2-3問隙0.5,包邊方式採用長邊包短邊(門板類)

3.合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。

4.毛刺方向

5.抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點(包),等位置方向,畫出剖檢視 6.核對材質,板厚,以板厚公差

7.特殊角度,折彎角內半徑(一般r=0.5)要試折而定展開 8.有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示 9.尺寸較多的地方要加放大圖 10.需噴塗保護地方須表示

四、鈑金加工的工藝流程

根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。 1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式

①.剪床:是利用剪床剪下條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低於0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②.沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。

③. nc數控下料,nc下料時首先要編寫數控加工程式,利用程式設計軟體,將繪製的展開圖編寫成nc數拉加工工具機可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件,但其結構受刀具結構所至,成本低,精度於0.15。

④.雷射下料,是利用雷射切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同nc下料一樣需編寫雷射程式,它可下各種複雜形狀的平板件,成本高,精度於0.1.

⑤.鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

1.鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉孔角度一般120℃,用於拉鉚釘,90℃用於沉頭螺釘,攻絲英製底孔。

2.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在乙個較小的基孔上抽成乙個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用於板厚比較薄,其孔周

正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。

3.沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、衝凸包(凸點),衝撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

4.壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

5.折彎:折彎就是將2d的平板件,折成3d的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的後折。

l 折彎條數是t=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬,如:t=1.

0、v=6 .0 f=1.8、t=1.

2、v=8、f=2.2、t=1.5、v=10、f=2.

7、t=2.0、v=12、f=4.0 l 折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃) l 鋁板折彎時,有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模r(退火可避免裂紋) l 折彎時注意事項:

ⅰ圖面,要求板材厚度,數量;ⅱ折彎方向ⅲ折彎角度;ⅳ折彎尺寸;ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有摺痕。折彎與壓鉚工序關係,一般情況下先壓鉚後折彎,但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

6.焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類:a 熔化焊:氬弧焊、co2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊:點焊、對焊、撞焊 c 釺焊:電鉻焊、銅絲

②焊接方式:a co2氣體保護焊 b 氬弧焊 c 點焊接等 d 機械人焊焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定,一般來說co2氣體保護焊用於鐵板類焊搠;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上,機械人焊接,可節省工時,提高工作效率和焊接質量,減輕工作強度。

③焊接符號:δ角焊,д、i型焊, v型焊接,單邊v型焊接(v)帶鈍邊v型焊接(v),點焊(o),塞焊或槽焊(∏),卷邊焊(χ),帶鈍邊單邊v型焊(v),帶鈍之u型焊,帶鈍的j型焊,封底焊,逢焊

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預防措失點焊:強度不夠可打凸點,強加焊接面積 co2焊:生產率高,能源消耗少,成本低,抗鏽能力強氬弧焊:

溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質量較好的優點,可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因:焊接前準備不足,需增加夾具,焊接治具不良改善工藝,焊接順序不好。

⑦焊接變形效正法:火焰效正法、振動法、鎚擊法、人工時效法。

鈑金常用的表面處理工藝:

1.電鍍:在電鍍液中,帶電離子在電場的作用下附著在產品表面,形成鍍層。屬於化學變化。

2.噴粉:粉末被極化,在電場力的作用下,均勻附著在極性相反的產品表面。屬於物理變化。

3.電泳:電泳塗料在陰陽兩極的作用下,帶電塗料離子移動到產品表面,沉積形成塗層。屬於化學變化。

4.浸塑:產品在熔融的材料中,進行加熱,受熱的金屬與周圍熔融的材料結合,形成一定厚度的表面材料。屬於物理變化。

其他的表面處理方法比如烤漆、搪瓷等等,對於家電產品來說並不常用,有興趣可自行學習。

電鍍的種類:

一.鋅: 1.氰化物鍍鋅 2.

鋅酸鹽鍍鋅 3.氯化物鍍鋅 4.硫酸鹽鍍鋅電鍍鋅行業屬於汙染行業,雖然應用廣泛,成本低廉,但電鍍鋅產品不符合rohs標準,所以在產品設計時盡量不採用電鍍產品。

二.鍍鉻

工藝原理與鍍鋅相同。

與傳統的電鍍鋅相比:鉻塗層耐腐蝕性能極強,是鍍鋅的7—10倍,並且表面美觀,但成本較高。

目前最先進的鍍鉻工藝稱為dacromet,中文叫法為達可羅,是一種革命性的高新技術金屬表面處理工藝,全程無汙染。

三.鍍金

四.鍍銅

五.鍍鎳

六.等等你想要鍍的所有金屬,都可以採用電鍍工藝實現。

噴粉工藝原理:

靜電噴粉:主要是通過電極將塗料(粉料)極化,再將要噴塗的物體帶相反的電荷,在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。

噴粉工藝的特點:

粉末靜電噴塗不會造成大氣的汙染,粉末可以**降低材料的消耗成本,塗膜效能優越耐酸,耐鹼,耐鹽的腐蝕性較好,附著力也較高。

電泳的工藝原理:

電泳塗料在陰陽兩極,施加於電壓作用下,帶電荷之塗料離子移動到陰極,並與陰極表面所產生之鹼性作用形成不溶解物,沉積於工件表面。

電泳表面處理工藝的特點:

電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、衝擊效能、滲透效能明顯優於其它塗裝工藝。

常見的電泳顏色黑色居多,其他顏色也有。浸塑的工藝原理:

金屬浸塑是對金屬表面防腐的一種新型技術處理工藝方式,浸塑是個加熱過程,金屬預熱、浸料、固化。在浸料時,加熱的金屬粘住周圍的材料,金屬越熱,浸料時間越長,料的厚度越厚。浸塑的工藝特點:

應用廣泛:具有豐富的色彩,良好的防護性,優異的耐寒保溫性以及抗酸鹼性。

軸承加工工藝流程 附圖

軸承是當代機械裝置中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦係數,並保證其迴轉精度。按運動元件摩擦性質的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大,軸向承載能力越高。那麼軸承是怎麼加工出來的呢?軸承製造加工...

鈑金加工工藝流程

鉗工 沉孔 攻絲 擴孔 鑽孔 沉孔角度一般120 用於拉鉚釘,90 用於沉頭螺釘,攻絲英製底孔。翻邊 又叫抽孔 翻孔,就是在乙個較小的基孔上抽成乙個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用於板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄...

硫酸生產加工工藝流程

硫酸生產加工與裝置安裝新工藝新技術及生產過程分析質量檢測新標準實用手冊 作者 編委會 出版社 中國化學出版社2009年5月出版 開本 16開精裝 冊數 全四卷 1張光碟 定價 998 元 430元 詳細目錄 第一編硫酸工業與硫酸生產總論 第一章硫酸工業發展簡史 第二章硫酸的性質 用途和品種規格 第三...