金屬材料和塑料在使用過程中，由於與周圍環境接觸以及受光、熱和氧氣的作用，金屬表面會
發生化學腐蝕或電化學腐蝕。高分子材料會發生光老化或熱老化，使材料表面變質、耗損以致被破壞。為保證這些金屬和塑料部件有一定的壽命，並且具有漂亮的外觀，必須對金屬和塑料材料進行表面防護和裝飾。
一、 板金件表面處理與塗裝
空調器的外觀鈑金件主要使用冷軋鋼板和電鍍鋅鋼板，塗裝方式有陰極電泳和靜電噴粉，也有
直接採用預塗鋼板（彩塗板），其主要工藝特性及應用見下表(以空調器為例)：
塗裝方式工藝流程質量特性應用舉例
冷軋鋼板的
陰極電泳
冷軋板工件→表面脫脂→2 級熱冷水洗→表面調整→磷化→2級水洗→純水洗→陰極電泳→2 級超濾水洗→2 級純水洗→乾燥
1． 外觀：漆膜平整光滑、無鏽斑、無明顯針孔、縮孔、流痕和顆粒；
2． 漆膜厚度： ≥12μm;
3． 附著力（劃格法）100％不脫落；
4． 衝擊強度：≥
5． 漆膜柔韌性：1mm;
6． 漆膜耐蝕性：中性鹽霧800h
0.1n naoh×240h
0.1n h2so4×480h
處理完畢漆膜表面無變化。
安裝板遮蔽板
電機支架
電鍍鋅鋼板的
靜電噴粉
方法ⅰ：
電鍍鋅鋼板（或a3鋼板）→表面脫脂→2 級熱冷水洗→表面調整→磷化→3 級水洗→乾燥→靜電噴粉→固化（電鍍鋅板或電泳件單面噴粉，冷軋板要雙面噴粉）
1． 外觀：漆膜平整光滑、無鏽斑、
無針孔、縮孔和成片微粒、無明
顯露底， 厚度≥50μm,色
差△e≤1.0；
2． 塗層物性：
硬度：≥h
光澤(60°)≥88％
附著力（劃格）100%不脫落；
衝擊強度：≥
柔韌性：2mm
分體空調
室外機外
殼、底座；
塗裝方式工藝流程質量特性應用舉例
冷軋鋼板
的靜電噴粉
方法ⅱ：
冷軋鋼板→表面脫
脂→2 級熱冷水洗→表
面調整→磷化→2 級水
洗→純水洗→陰極電
泳→2級uf水洗→2 級
水洗→乾燥→靜電噴
粉→固化
3． 塗層耐蝕性：
中性鹽霧： 400h≤1 級
3%hcl×240h
塗膜無變化
5%naoh×168h
塗膜無變化
4． 塗膜耐候性：
人工加速100h
光澤下降≤15%
色差△e≤0.5
櫃機室內機
箱體冷軋鋼板
的表面覆膜
冷軋鋼板→表面脫脂
→2 級熱冷水洗→表面
調整→磷化→3 級水洗
→鈍化→乾燥→噴底
漆→乾燥→表面覆膜
1．塗膜外觀：
板麵平整光亮，無明顯氣泡、雜質、
劃痕、褶皺紋、凸凹等缺陷，花紋
與樣板相同，色差△e≤1.0;
2．底材為q235-a 碳素結構鋼板或鍍
鋅鋼板，底漆膜厚≥8μm 基材厚
度0.5～0.8mm；
3．塗膜物性
硬度：hb(f)或h
光澤：≥100%
衝擊強度： ≥
彎曲強度：ot 無損傷、無剝離
成型效能：成型後覆膜與底材無剝
櫃機室外機
面板離；
4．耐中性鹽霧效能
pvc/pet 膜：360h 無變化
底漆塗膜：240h允許有極輕微不擴
散鏽點；
5．耐藥品性
5%h2so4×5h
5%naoh×5h
無水乙醇×5h，煤油×5h
浸泡後覆膜及漆膜無變化
6．耐氣候性
人工加速老化24h，△e≤3.0（白
色△e≤5.0）光澤下降≤15%;
7．耐溫性能
-18℃×48h，180℃彎曲無剝離；
100℃×72h，表面無變化；沸水1h，
水冷5min,表面無變化。
二、塑料表面裝潢及應用
空調器使用的塑料外觀件比較多，採用的表面處理及修飾裝潢的方法有多種，我公司目前使用
的大致有如下幾種。工藝流程及質量指標見下表：
裝潢方式工藝流程質量特性應用舉例
燙箔軟質pvc 薄膜染色
→真空鍍鋁→塗熱
熔膠→燙印
1．顏色
鍍層為銀色，表面光亮，色澤一致；
2．外觀
色條平直，表面無損傷、汙染、雜質
和離層等缺陷，切口平整**刺；
3．物性
拉伸長度≥15mpa
斷裂伸長率≥100%
150～120℃範圍內能保持有效貼上。
科龍73 櫃機
銀鑲條噴花
塑料注塑件→表面
除油→靜電除塵→
噴底漆→乾燥→噴
中間塗層→噴花→
噴麵漆→乾燥
1．外觀
漆膜平整光滑，顏色與標準色板相符，
色差δe≤0.5;
2．物性
硬度：≥h
附著力（劃格）：100%不脫落
耐醇性：99.5%甲醇500g 荷重來回擦
100 次不露底；
耐洗滌劑性：5%中性洗滌劑40℃×
90%rh×120h 無變化；
耐候性：
人工加速老化200h，塗層無龜裂、
粉化，顏色、光澤無明顯變化。
分體室內機
面板、外罩
植絨塑料底基塗膠→人
工撒絨→靜電植絨
→乾燥1．絨毛長度 0.8mm
2．絨面外觀平整均勻，絨毛密度與樣板
一致，無區域性缺陷
3．絨毛為尼龍材質，能耐水、耐溶劑、
耐磨蝕。
分體室內機
接水盤的出
水口刻蝕
模板清洗→貼蝕紋
圖案→塗刻蝕劑→
白熾燈照射→去底
圖→清洗→乾燥→
上模→注塑成型
表面刻蝕紋的形狀、深度與樣板一致，
無區域性缺蝕現象。
分體室內機
底座靜電防塵
抗靜電劑→與承載
樹脂加工成母粒→
乾燥→母粒與樹脂
粒料混熔→注塑成
型1． 外觀注塑件表面無雪花狀或樹枝狀
靜電積塵；
2． 物性樹脂表面電阻由1017ω降為
1012ω左右（25℃，45%rh）。
櫃機室內機
出風口、面
板、進風柵
格；分體室
內機面板；
窗機面板。
三、其它外觀裝飾件的應用
1 貼膜：
採用一些透明的塑料片材，用絲印印刷所需的圖案、用熱壓定型所需的形狀，衝裁所需的外形，
背部加貼雙面的不幹膠，貼上在顯示座上，貼上後表面有明顯交接的痕跡。材料多採用pvc、pc、
pet，要求貼上的位平整、貼上膠最窄超過8mm，允許有一定的圓弧面，輕微的球面（個人不建議採
用，如必須則建議採用模內覆膜），貼膜要求貼上強度要好、耐溫、防潮、防老化。
2 模內覆膜：
此工藝是將印刷好、定型好、衝裁好的塑料膜片放到要進行注塑成型加工的顯示座上一起成型，
成型後膜片與顯示座熔接一起，表面看不到有交接的痕跡，可以將外觀製作得比較漂亮，也可以成
型一些比較複雜的表面。
3 魔術鏡：
現在家電上採用較多的結構，是一種採用透明的塑料板材，如pmma 板、pc 板的背面上進行真
空濺鍍金屬膜，形成鏡子的效果，由於金屬膜比較薄，光線可以通過，一般情況看不到背部的物景，
只有鏡子的效果，所以在空調控制器上安裝一塊魔術鏡，控制器不顯示時，在面板上則只看到是一
塊鏡子，當控制器顯示時，顯示的內容則清晰可見，卻以看不到其它多餘的東西。
d、外觀的表面處理對材料應用、成本控制影響較大。
4 鋁材的裝飾應用：
一般有板材、型材、沖壓、壓鑄的方式，對外觀零件，不管是用任何方式，通常都是需要再
做表面氧化處理的，在表面氧化上可以是無色陽極氧化膜，也可以選用著色陽極氧化膜，做出更多
的外觀色彩來。
噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。
拉絲效果，一般是用已經拉絲的板材。沖壓後再拉絲處理都是板材在砂輪下摩擦而產生的各種
表面效果，沖壓後拉絲成本很高，只適合利潤較高的it 數碼類小玩兒。
壓鑄會出一些曲面的效果但是金屬件出曲面不會像塑料那樣多細節應該說金屬件不太適合做
複雜的曲面效果，如正在使用的鋁商標則是採用壓鑄成型，
機加工，通過機械的切削加工，使鋁表面形成高亮折射，以獲得更強烈的金屬效果，如正在使
用的鋁商標的表面是採用機械的切削加工實現的。
四、 空調室內裝飾件技術要求
1 尺寸：按圖紙規定的技術指標和尺寸公差檢驗.
2 外觀：
2.1 裝飾件應與設計方案一致。表面光潔，手感光滑，邊緣無鋸齒形和殘缺等缺陷。
2.2 裝飾件的透光度應和封樣一致。正面觀察（後有背光），鍍膜或特種油墨不得有褶皺、漏鍍、
斑點、不平等缺陷。
2.3 裝飾件表面應無亮點、針孔、夾灰、黑點等缺陷；不允許製品存在包裝運輸過程造成的劃
痕。2.4 印刷圖案：
2.4.1印刷狀態完好，和圖紙及封樣一致，不能有剝開、脫落、雜質、色差等缺陷。
2.4.2 印刷效能要求：印刷圖案除按3.3.1 試驗和判定外，還應滿足3.5、3.7、3.8、3.9、
3.10、3.11 規定的效能。
3 鍍膜的附著力（鏡面類裝飾件，背面鍍金屬膜）
3.1 膠帶剝離試驗：
方法：鍍膜麵用寬40mm、長度300mm 左右，6n/25mm 以上的透明膠帶貼緊。抓住膠帶一頭以
與鍍麵成45o方向快速拉開。
判定：肉眼觀察應無剝離和脫落發生。
3.2 劃格試驗：
方法：按gb5270-85 中的附著力劃格法進行。
判定：試驗後，完好無損的方格應佔90%以上。
4 表面硬度（指基材和金屬膜）：
方法：按gb/t6739 中的規定的鉛筆硬度進行。
判定：正反面硬度均大於等於1h。
5 耐水性：
方法：將樣品放到40℃的水中浸24 小時後取出，室溫放置30 分鐘觀察。
判定：確認表面無水泡、斑點、、脫落、光澤不良等現象。
6 耐磨損性（非鍍膜面和表面覆膜印刷面，印刷圖案在正面表面且無保護膜時不進行）：
方法 1：一般耐磨性
將樣品固定到耐磨試驗儀裡，把棉布包在耐磨試驗儀摩擦面後加2kg±200g 的負荷，磨損
1000 次；
方法 2：中性洗滌劑耐磨
將樣品固定到耐磨試驗儀裡，把浸有中性洗滌劑的_____棉布包在耐磨試驗儀摩擦面後加900g
的負荷，磨損500 次；
判定：試驗後確認磨損部分無剝離、剝開、光澤明顯變化等。
7 恆溫恆濕試驗：
方法：把樣品放到恆溫恆濕試驗箱中（+60℃、rh90%）72小時取出，室溫放置30min 後觀察。
判定：確認正反面均無變形、裂開、變色、汙痕、脫落、光澤明顯變化等；進行金屬鍍膜的附
著力試驗合格。
8 冷熱衝擊試驗：
方法：+60℃放置4 .5 小時，室溫半小時；-30℃放置4.5 小時，室溫半小時為1 個週期，連
續4 個週期。
判定：測試後室溫放置半小時，確認正反面均無變形、脫落、裂開、變色、光澤不良等；再進
行金屬鍍膜的附著力試驗應合格。
9 uv老化試驗：
方法：24小時紫外線（uv，可不凝露）老化試驗。
判定：試驗後樣品無明顯變化。
10 中性鹽霧試驗（nss）：
方法：35±2℃，噴霧8 小時，停噴16 小時為乙個週期，10 個週期。完畢用38℃以下的水沖
洗，涼乾後觀察。
判定：確認金屬鍍膜表面狀態。
11 耐酒精性：
方法：1）用棉布沾上75%的醫用酒精後施加1kg 力摩擦印刷面和正面30 次以上。
注塑件成本核算方法
塑料保鮮盒廠家 注塑件的生產成本包括固定成本加上變動成本。注塑件生產的固定成本是指只要工廠開門運轉，無論生產與否都要支出的成本。以元為單位，計算到 單機元 天，小數保留三位。注塑件生產的固定成本包括廠房折舊費 自有廠房 造價總額 30年 255天，租用廠房 年租金 255天 機器裝置折舊 機器裝置總...
注塑件moldflow模擬報告
最大鎖模力為 5600.18t，最大注射壓力為 140.00mpa，最佳澆口位置附近的節點編號為n6888.最佳澆口位置 最佳澆口位置 深藍色部分即為最佳澆口位置。fill過程分析結果 填充時間雲圖 由上圖看到，熔體幾乎同時到達製品的邊緣，說明澆口位置設定合理。熔體流動前沿溫度分布圖 可以看出，溫度...
常用注塑件材料效能
pc pc是聚碳酸酯的簡稱，具有優異的電絕緣性 延伸性 尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度 耐熱性和耐寒性 還具有自熄 阻燃 無毒 可著色等優點 應用 寬波透光的光學器械 阻燃環保的通訊電器 表面金屬化的汽車部件 低殘留有害物的食品容器 防開裂脆化的醫療器械 abs abs樹脂 丙烯腈 苯乙烯 丁...