常用的表面處理方法主要有脫脂處理法、機械處理法和化學處理法三大類。選擇表面處理法應考慮多種因素，其中主要包括：
（1）表面汙染物的種類。如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、髒土、流體、無機鹽、水份、指紋等。
（2）汙染物的物理特性。如汙染物的厚度、緊密或疏鬆程度等。、
（3）膠接材料的種類。如鋼材料可用鹼溶液，而處理黃銅、鋁材料時應考慮選用腐蝕性較小的溫和溶液。（4）需要清潔的程度。
（5）清洗液的清潔能力和裝置情況。（6）危險性和**成本等。金屬表面處理方法
金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類汙染和吸附一些其他的雜質。油汙及某些吸附物，較薄的氧化層可先後用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。
對於嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。
通常經過處理後的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的汙染。為此，處理後的金屬表面應盡可能快地進行膠接。塑料表面處理方法
塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。在通常情況下，熱固性塑料要比熱塑性塑料容易膠接。但它們的表面能量均低於玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料，而且它們表面常會粘附脫模劑或逸出增塑劑，因此不易為膠粘劑所浸潤，從而影響膠接強度。
因此，一般均需對塑料進行表面處理。由於塑料的品種眾多，各種效能差別很大，因此表面處理的方法也就很不相同。以下介紹幾種常見的塑料表面處理方法。
橡膠表面處理方法
一般的橡膠材料表面都比較光滑，需要經機械處理或化學處理增加其粗糙度，才能達到較高的機械強度。其它材料表面處理方法
一、玻璃表面處理法
二、陶瓷表面處理法
1、研磨法用細砂紙輕輕打磨，再用乾燥空氣吹淨細粉。
2、酸處理法先在用重鉻酸鈉3.5份、濃硫酸200份（或鉻酸1份，水4份）配成的處理溶液中，於室溫下浸漬10-15min，再用水洗淨，65 °c下乾燥。三、混凝土表面處理法
四、木材表面處理法
適當刨光，並以木砂紙適當粗化，並控制含水量低於6-12%。對軟木，可塗敷一層底膠以增加膠接強度。灰鑄鐵
一、鐵的成分，組織和效能。
1、成分wc=2.6~3.5% wsi=1.0~2.2% wmn=0.5~1.3% ws≤0.15% wp ≤0.3%2、種類和組織
組織特點：g片分布在金屬基體上
三種型別：f基上分布著粗大的片狀g；p＋f組成的基體上分布較細的g片；p基體上分布細小均勻的g片（一）鑄鐵中的g與鋼相比：
1.存在g的地方相當於孔洞，裂紋這不僅破壞了基體的連續，減少了基體受力的有效面積，並g尖端處形成應力集中，使材料形成脆斷，∴灰鐵的抗拉б b只有同樣基體鋼的1 / 3~ 1 / 5，ψ、a ku更低。
2.拉壓б b與鋼接近，為б b的4倍（抗拉），∵g不產生縮小有效面積和缺口應力集中等。
3.基體組織影響：f灰鑄鐵塑性較高，p灰鑄鐵б b較高。f+p灰的介於二者之間。
（二）其它效能：
1.優良的鑄造效能：比容較大的g，部分補償收縮。2.良好的切削加工性：g減摩和潤滑。
3.優良的消震性：g鬆軟，吸收震動能，阻礙傳播為鋼的10倍。4.良好的耐磨性：g潤滑、形成的孔潤又儲存潤滑油，因而減摩性較低。
5.缺口敏感性：g相當孔洞和裂紋。∴缺口敏感性小。二、鑄鐵的孕育處理
把作為孕育劑的矽鐵或矽鈣合金（鐵水0.4%左右）衝入加熱到1400℃以上的鐵水中，攪拌後進行澆注，以獲得大量的非自發晶核，從而得到細晶粒珠光體和細石墨片組織的鑄鐵。經孕育處理的灰鐵稱為孕育鑄鐵。
效能特點：б b ψ、a ku較高。鑄件整個截面上的組織較均勻，效能趨於一致。適用於：製造要求較高、截面尺寸變化較大的大型鑄件。三、牌號和用途
牌號由「ht」和後面三位數字組成。
如：（f）基體ht100低載荷和不重要件如蓋、手輪等。（f+p）基體ht150中載荷如底座、床身、工作台等。
（p）基體ht200 ht250較大載荷如齒輪、汽缸體、活塞等。孕育鑄鐵ht300 ht350床身導軌、受力較大的床身、卡盤等。四、灰鑄鐵的熱處理1、去應力退火
鑄件在鑄造冷卻過程中，由於各部位冷卻速度不同，容易產生內應力，可能導致鑄件翹曲和裂紋，為了保證尺寸穩定性，防止變形，對一些形狀複雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進行消除內應力退火。其規範一般為：加熱溫度500~550℃，加熱速度60~120℃/h，經保溫一定時間後爐冷到150~220℃出爐空冷。
2、消除鑄件白口退火
灰鑄鐵件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產生白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難，需進行退火處理。將鑄鐵件加熱到850~890℃，保溫2~5h使fe 3 c分解，然後隨爐緩冷400~500℃，再出爐空冷。3、表面淬火
有些鑄件，如工具機導軌表面、汽缸內壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進行表面淬火處理，如高頻感應加熱表面淬火、接觸電阻加熱表面淬火等。可鍛鑄鐵
可鍛鑄鐵又俗稱為馬鐵。它是將白口鑄鐵通過可鍛化退火而獲得的具有團絮狀石墨的鑄鐵。與灰鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有較高的力學效能，尤其是塑性與韌性有明顯的
提高。但可鍛鑄鐵實際上是不能鍛造的。適用於製造一些尺寸較小、形狀較複雜、而又要求有較高強度和一定韌性的零件，如彎頭、三通等。一、成分、組織和效能
可鍛鑄鐵生產必須經過兩個步驟：第一步獲得白口鑄鐵件；第二步再經過高溫長時間的可鍛化退火，使滲碳體分解成團絮狀石墨。據熱處理條件不同，分為黑心和白心。
黑心可鍛鑄鐵：是由白口鑄鐵在中性介質中經高溫石墨化退火製成，則鑄鐵中存在大量g，使斷口呈黑色。
白心可鍛鑄鐵：若白口鑄鐵在氧化性介質中經高溫ct化退火製成則脫碳結果，使斷口呈光亮色，稱白心可鍛鑄鐵。
化學成分：wc=2.2~2.
8%、wsi=1.2~2.0%、wmn=0.
4~1.2%、ws≤0.2%、wp≤0.
1%由上可知：是由白口鑄鐵在固態下經長時間（幾十小時甚至超過一百小時）退火而得到，在退火過程中，因冷卻速度不同，基本可為ｐ、ｆ基。
牌號及用途：kth表示黑心可鍛鑄鐵，ktz表示珠光體可鍛鑄鐵，符號後的第一組數字表示最低抗拉強度б b，第二組數字表示最小伸長率。三、熱處理
基體為鋼，而球狀g應力集中小，所以，珠光體可鍛鑄鐵工藝性好。常用的有退火、正火、調質等溫淬火。1、退火：
消除內應力退火：加熱到500~600℃保溫2~8h後緩冷。
低溫退火：當鑄態組織為p+f+g時，則f+g可加熱到720~760℃，保溫3~6h，爐冷到600℃空冷。
高溫退火：當鑄態組織為還有自由fe 3 c時，要得到f+g，即加熱到900~950℃，保溫2~5h，冷至600℃出爐空冷。
注：退火都是到600℃左右出爐空冷，這是∵若在550~450℃緩冷，會使韌性明顯下降，脆性增加。2、正火：
目的：是使鑄態下基體的混合組織為p基體，提高б b和耐磨性。正火分高溫、低溫兩種。
低溫正火：加熱℃為840~860℃，保溫1~4h，出滬空冷得f+p+g，提高塑性，韌性，但б b較低。
高溫正火：加熱℃為880~920℃，保溫1~3h，出爐空冷，風冷或噴霧處理。得細p，從而提高強度、硬度和耐磨性。3、調質處理
受力複雜、機性要求較高的件，如曲軸、連桿……採用加熱至860~920℃保溫後油淬。然後在550~600℃回火，得到s基體的調質處理。4、等溫淬火
對一些外形複雜、易變形或開裂件，如齒輪、凸軸……為提高機性常採用加熱至860~920℃保溫後迅速移至300~250℃的鹽浴等溫淬火，以獲得下貝氏體基體。
常用表面處理方法
金屬表面處理就是指金屬表面的原子層與某些特定介質的陰離子反應後，在金屬表面生成膜層，此膜層是轉化膜，轉化膜又可分為 電化學轉化膜和化學轉化膜 氧化膜，鉻酸鹽膜 磷酸鹽膜 表面處理方法主要是機械的 化學的 電化學的 物理的方法.其中的主要方法是 一 塗裝 閒噴塗或刷塗方法,將塗料 有機或無機 塗覆於工...
鋼管的表面處理方法簡介
我國管道防腐作業的鋼管表面處理方法簡介 隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油 氣 管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類 塗覆質量和施工環...
鋁合金常用表面處理方法
主要工序只有前處理 靜電噴塗和烘烤三個工序。典型的粉末靜電噴塗工藝流程如下 上件 脫脂 清洗 去鏽 清洗 磷化 清洗 鈍化 粉末靜電噴塗 固化 冷卻 下件 氟碳噴塗 1 基本原理 也採用靜電噴塗的原理，為液態噴塗，香港稱為鋦油。屬於高檔次噴塗，較高。2 氟碳噴塗原料及結構 氟碳噴塗料是以聚偏二氟乙烯...