總則表面處理：它是通過機械和化學的方法處理後，能在產品的表面上形成一層保護機體的保護層.在自然界中能達到穩定狀態,增加機體的抗蝕性和增加產品的美觀,從而提公升產品的價值.
表面處理種類的選擇首先要從使用環境,使用壽命,人為欣賞的角度出發,當然經濟價值也是考慮的核心所在.
表面處理的流程包括前處理,成膜,膜後處理.包裝,入庫.出貨等工序,其中前處理包括機械處理,化學處理。
.機械處理包括噴吵,拋丸,打磨,拋光,打蠟等工序.機械處理目的使產品表面剔除凹凸不平,補救表面其它外觀不良現象.
化學處理使產品表面的油汙鏽跡去除,並且形成一層能使成膜物質更好的結合或和化成活性金屬機體,確保鍍層有乙個穩定狀態,增加保護層的結合力,從而達到保護機體的作用。
第一章，鋁材表面處理
一,鋁材常見的化學處理有鉻化,噴漆,電鍍,化學鍍,陽極氧化，電泳等工藝。.其中機械處理有拉絲,拋光,噴吵,打磨,等工藝：
第一節鉻化
鉻化會便產品表面形成一層化學轉化膜,膜層厚度在0.5-4um,這層轉化膜吸附性好，主要作為塗裝底層。外觀有金黃色，鋁本色，綠色等。
這種轉化膜導電性能好,是電子產品的最好選項,如手機電池內導電條,磁電裝置等.該膜層適合所有鋁及鋁合金產品.但該轉化膜質軟，不耐磨，因此不利於做產品外部件利用。
鉻化工藝流程：
脫脂鋁酸脫鉻化包裝入庫
鉻化適合於鋁及鋁合金，鎂及鎂合金產品。
品質要求：1）顏色均勻，膜層細緻，不可有碰傷，刮傷，用手觸控，不能有粗糙，掉灰等現象。
2）膜層厚度0.3-4um。
第二節，陽極氧化
陽極氧化:可以使產品表面形成一層均勻,緻密的氧化層,(al2o3。6h2o俗名鋼玉)這種膜能使產品的表面硬度達到(200-300hv),如果特種產品可以做硬質陽極氧化,產品表面硬度可達400-1200hv,因而硬質陽極氧化是油缸,傳動,不可缺的表面處理工藝.
,另外這種產品耐磨性非常好,可做航空,航天相關產品的必用工藝.陽極氧化和硬質陽極氧化不同之處:陽極氧化可以著色,裝飾性比硬質氧化要好的多.
施工要點:陽極氧化對材質要求很嚴格,不同的材質表面有不同的裝飾效果,常用的材質有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相對效果要差一些,由於材質中cu的含量不同,因此7075硬質氧化呈黃色,6061,6063呈褐色,但普通陽極氧化6061,6063,7075沒多大的差別,但2024就容易出現很多金斑..
一，常見工藝
常見的陽極氧化工藝有拉絲霧面本色,拉絲亮面本色,拉絲亮面染色,霧面拉絲染色(可染成任何色系).拋光亮面本色,拋光霧面本色,拋光亮面染色,拋光霧面染色.噴吵亮面本色,噴吵霧面本色,噴沙染色.
以上鍍種均可用在燈飾器材上。
二，陽極氧化工藝流程：
除油鹼蝕化拋中和黎地中和陽極氧化染色封孔熱水洗烘乾
二，常見品質異常判斷
a 表面出現花斑.這種異常一般是由於金屬調質不好或材質本身太差所至,處理辦法,重新熱處理.或更換材質.
b表面出現彩虹色.這種異常一般陽極作業失誤所致.,上掛時鬆動,造成產品導電不良.,處理辦法,退電重新陽極處理.
c,表面碰傷,刮傷嚴重.這種異常一般是由於運輸或加工過程中,作業大意所致,處理辦法,退電,打磨再電.
d,染色時表面出現白點.,這種異常一般是由於陽極作業時,水中有油,或其它雜質所致.
三，品質標準：
1） 膜厚5-25um，硬度在200hv以上，封孔實驗色變率小於5%
2） 鹽霧實驗在36小時以上，且能達到9級以上**s標準。
3） 外觀不能有碰傷，刮傷，彩雲等現象。表面不能有掛點，發黃等不良現象。]
四，壓鑄鋁,如a380,a365,a382等均不能做陽極氧化.
第三節,鋁材電鍍工藝:
一， 鋁及鋁合金具有導電性好，傳熱快，比重輕，易於成型等優點，但鋁及鋁合金有硬度低，不耐磨，易發生晶間腐蝕，不易焊接，等缺點，影響到使用範圍。故為了揚長避短，現代工業中，利用電鍍解決了這一問題。
二， 鋁材電鍍的優點：
1） 改善裝飾性，
2） 提高表面硬度與耐磨性
3） 降低摩擦係數，改善潤滑性。
4） 提高表面導電性能。
5） 提高耐蝕性（包括與其它金屬組合）
6） 易於焊接
7） 提高與橡膠熱壓合時的結合力。
8） 提高反光率
9） 修復尺寸公差
由於鋁是乙個比較活潑的金屬,被電鍍物均比鋁材活潑性強,因此,電鍍前,必須做相應的化學轉化,如浸鋅，鋅鐵合金，鋅鎳合金，而使鋅及鋅合金底層有良好的結合力的中間層氰化鍍銅層。壓鑄鋁由於機體結構疏鬆，打磨時，不能打磨掉機體表層部份，否則出現針孔，吐酸，脫皮等現象。鋁材電鍍的工藝流程為：
脫脂鹼蝕活化鋅置換活化電鍍（如鎳，鋅，銅等） 鍍鉻或鈍化
烘乾。一， 常見的鋁材電鍍鍍種有：鍍鎳（珍珠鎳，沙鎳，黑鎳），鍍銀（面銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍鋅），鍍銅（青鼓銅，白錫銅，鹼銅，焦銅，酸銅），鍍鉻（白鉻，硬鉻，黑鉻）等。
二， 常見鍍種的用途；
1） 鍍黑色，如黑鋅，黑鎳，等均用在光學電子及醫療器械上。
2） 鍍金，銀是電子產品的最好導體，同時也能提高產品的高等裝飾性，但**比較昂貴，一般均用在電子產品導電方面，如高精電線端子等的電鍍。
3） 銅，鎳，鉻是現代科學領域中最普及的混合鍍種，不管在裝飾性，抗蝕性，均是目前世界上最普及的鍍種。**低廉，可用在運動器材，燈飾，大部份電子行業中。
4） 銅係鍍種中，白錫銅是七八十年代發展起來用於環保形鍍種，白色亮麗，是首飾行業的首選。青銅（鉛錫銅可做仿金，因而是比較好的裝飾性鍍種）但銅的防變色性比較差，因而發展比較慢。
5） 鋅系電鍍：鍍鋅層呈青白色，易溶於酸，鹼。由於鋅的標準電位比鐵負，對鋼鐵而言，可提供可靠的電化學保護。在工業大氣，海洋性大氣中使用的鋼鐵製品均可選擇鋅作保護層。
6） 硬鉻，在一定的條件下沉積的鉻鍍層有很高的硬度和耐磨性，硬度達到hv900-1200kg/mm2，鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命。如工，模，量，卡具，等。因此該鍍種是氣缸，油壓，傳動系統不可缺少的處理方式。
三， 常見異常及改善措施
1） 脫皮：a鋅置換不好，時間過長或太短，改善措施，重新確定置換時間，槽液溫度，槽液濃度等作業引數。
b，活化不夠，改善措施，改變活化方式。
c 前處理不徹底，工件表面有油，改善措施，加強前處理。
2） 表面粗糙：a，電鍍液光劑，柔劑，針孔劑量不適，重新調整助劑數量。
b機體表面本身粗糙，重新打磨後再電鍍。
3） 表面發黃屬低電位走勢不正，改變裝掛方式。加適量的走位劑。
4） 表面起毛齒：電鍍液太髒，加強過濾，作適當的槽液處理。
四， 品質要求：
1） 外觀無發黃，針孔，毛刺，起泡，碰傷，刮傷等不良現象。
2） 膜厚15um以上，鹽霧實驗48小時，達美軍標9級以上，電位差130-150mv區間。
3） 結合力能通過60度彎曲實驗。
4） 特殊環境的產品，可做相應的變動。
五， 鋁及鋁合金電鍍操作注意事項；
1） 鋁零件電鍍宜用鋁合金作掛具；
2） 鋁及鋁合金經過浸蝕後的各道工序必須快速進行，工序之間的間歇時間越短越好，以免重新氧化；
3） 第二次浸鋅時間不能過長，以免造成過腐蝕；
4） 水洗必須洗乾淨；
5） 電鍍過程中要防止中途斷電；
第四節，電鍍學原理：
電鍍本來就是電解池的原理，浸在電解質溶液中的兩個電極，與外加直流電源接通後，強制電流在體系中通過，從而在電極上發生化學反應。在電場的作用下，電解液中的陰，陽離子立即發生定向移動，陽離子移向陰極，發生氧化還原反應。而陰極板（產品）將多餘的離子供給氫離子，氫離子得到電子後，以物質狀態氫氣散發在空氣中。
其餘的以物質狀態有序的堆積在工件表面上，形成保護基體的保護層，也就是電鍍層，從而達到保護基體的作用。在此過程中，電解液只屬提供了乙個電沉積的場所。因此電鍍液的正確調整，是整個生產過程中，乙個非常重要的環節。
二， 腐蝕學原理：
金屬與周圍介質接觸時，發生化學作用或電化學作用而引起的金屬破壞叫做金屬腐蝕。金屬腐蝕按照具體的腐蝕環境可以分為大氣腐蝕，電解質腐蝕，海水腐蝕，熔鹽腐蝕，土壤腐蝕，有機腐蝕，生物腐蝕。
按照腐蝕破壞的各種形式可以分為： 1，均勻腐蝕，2，斑點腐蝕3，膿瘡腐蝕4，孔腐蝕5，晶間腐蝕6，穿晶腐蝕
因此掌握了腐蝕原理，合理表面處理，是提高產品功效能的唯一有效途徑。
第五節，鋁材的塗裝
塗裝分為浸塗，噴塗，淋塗，滾塗和刷塗等，其中以浸塗和噴塗為主，浸塗也就是電泳塗裝，它採用電化學方法將有機樹脂的膠粒沉積在工件的表面上，形成透明或各種色系的有機塗層。其中，陰極電泳是七十年代發展起來的新工藝也是浸塗行業中主要工藝。優點耐蝕性好，抗變色效能強，結合力好的特點。
噴塗分為粉體塗裝和液體塗裝，其中靜電塗裝是目前業界中比較流行的工藝。
一，塗裝工藝範圍：由於塗裝抗蝕性好，**低廉，色系多（可以做任何不同顏色）它適合於所有鋁件材質，但素材結構太鬆如翻沙產品，需刮灰作業，相對品質也要較差。
一， 靜電塗裝的工作原理：在幫浦浦的作用下，使塗料進入電場，塗料顆粒帶負電。在霧化氣壓的作用下，使塗料變的更細和均勻然後在工作氣壓的作用下，塗料在旋杯或噴嘴的作用下，均勻的噴撒在工件的表面上。
由於在同一垂直面上，噴槍和工件的距離是相等的，同一介面電場強度也是一樣的，因此正負電荷相吸，工件表面上就塗覆了一層均勻的有機樹脂塗層。然後在高溫烘烤的條件下，樹脂達到流平和固化的狀態。牢固的鑲嵌在工件的表面上，達到保護工件的作用。
二， 鋁材塗裝工藝流程：
機械打磨脫脂除氧化膜鉻化噴粉或液
烘烤下掛全檢包裝入庫
1）`粉液體作業常見異常及處理辦法：
2）品質標準
鋼管的表面處理方法簡介
我國管道防腐作業的鋼管表面處理方法簡介 隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油 氣 管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類 塗覆質量和施工環...
表面處理方法
常用的表面處理方法主要有脫脂處理法 機械處理法和化學處理法三大類。選擇表面處理法應考慮多種因素，其中主要包括 1 表面汙染物的種類。如動物油 植物油 礦物油 潤滑油 髒土 流體 無機鹽 水份 指紋等。2 汙染物的物理特性。如汙染物的厚度 緊密或疏鬆程度等。3 膠接材料的種類。如鋼材料可用鹼溶液，而處...
01表面處理
需用於該一般引言段落的內容 塗料施工的表面處理 對於實際使用的每一種塗裝工序，例如 磷化處理，鍍鋅，電鍍或塗漆 待塗表面的最初清潔和處理都是工序中的乙個步驟，該步驟決定了以後的塗裝體系成功與否。為了取得良好的結果，在施工保護塗料之前，必須進行表面處理。如要獲得現代化塗料的長期穩定性，則需要既清潔而又...