表面處理注意事項

成品質檢注意事項

一名合格的成品質檢首先要熟悉本工序的國家標準要求，有很強的責任心。一名優秀的成品質檢除了要了解本工序的國家標準，有很強的責任心外，還要了解本工序的工藝流程，以及客戶要求，做到以預防為主！

噴塗成品質檢：

1 噴塗質檢上班時第一時間檢查使用工具是否損壞，測膜儀是否準確。了解上一班的生產情況，有那些料要注意那些問題！

2 檢視整個班要噴的顏色色板是否齊全，了解客戶要求、訂單備註欄要求。檢視同乙個顏色有那幾個型號很相像，同乙個型號有沒有相近的厚度，避免包裝時混包！

3 在檢驗型材時首先注意成形度是否合格，毛條位、螺絲孔是否有崩模、拉爛等現象。

4 每個顏色都要做效能測試，料少的用鎖匙刮膠鉗鉗，料多（一噸料以上）的情況下要掛鋁板做效能報告，返工料要重點抽查！

5 在**以及每齣乙個顏色都要對色板，在顏色相差較大時，把型材拿到室外自然光看，或用色差儀判定是否合格，拿不定主意時通知巡檢。每噴乙個顏色的中途以及最後要核對顏色是否有誤，及中途雜粉。因金屬粒子對粉末、油漆顏色影響很大，當噴金屬粉末、金屬油漆時，要加大對顏色檢驗的次數，二頭及不同面也隨機抽檢。

6 在測量膜厚時，首先要想型材的那個部位離噴塗槍最遠、最近，離遠的地方膜厚低，離近的地方膜厚高，經常想那個地方最容易露底。因噴塗裝置的缺陷，每掛料的上、下一支最容易起桔皮、漆泡，噴油漆料時多測量兩邊料頭，因為兩邊料頭最容易膜厚不夠！

7 噴隔熱料時要經常檢查穿條位尺寸（可用隔熱條試穿），抽查型材是否扭擰、用錯條、彎曲、剪下力不夠，避免大批量不良品流到後工序!

8 由於坯料經噴塗後，粉末塗層對裝配尺寸影響很大，凡是有裝配要求的料，一定要裝配後方可包裝！

9 成品的表面質量進行全檢，要求嚴的產品忙不過來，要通知巡檢幫忙！

氧化成品質檢：

1 上班時第一時間檢查使用工具是否損壞，測膜儀是否準確。了解上一班的生產情況，有那些料要注意那些問題!

2 電泳料要注意複合膜厚是否合格，漆膜硬度是否達到3ｈ鉛筆測試要求。

3 注意顏色色差，比如色深、色淺、紮排過密小面色差、度電不良一頭深一頭淺，鉗排不緊顏色不一至，對顏色時要注意方向。

4 由於排氣不良，容易產生漆泡，包帶孔的料時要注意電泳漆泡.。一線自動生產線，行車速度快。如fg100x44.fg76x44.等面積大的要特別注意。

5 對型材的型號，長度，壁厚進行檢測，是否與計畫單相符。

6 對成品進行膜厚測量，每排料上，中，下至少3支，離端頭300mm以上。兩端和中間測量3個點，膜厚有異常的應逐支檢測，不合格的作相應標識。並作好膜厚記錄。

7 電泳料用鉛筆每班抽檢二次以上漆膜硬度。

8 對成品的表面質量進行全檢，要求嚴的產品由2名質檢在兩端逐支翻動，仔細檢查。

9 對成品的角度，彎曲度，扭擰度，平面間隙，螺絲孔進行檢驗，對型材的埠進行檢查，是否有毛刺和變形。

10 有配合關係的料，用配件或實物做配合檢驗。

11 封孔料在下排前用藍黑水或簽字筆做染色試驗，確認合格後才包裝，封孔不合格立即返工封孔，返工後再檢查。

12 下排後的料用標準色板進行顏色檢驗，合格的再做進一步檢驗。

13 以上各項都合格才通知包裝工，貼保護膜包裝，不合格的能返工的返工後再檢驗，不能返工的作報廢處理，堆放廢品車上。待處理的料堆放待處理區並標識，找巡檢和相關人員評審後處理。

14 每週對封孔料取樣二次，由化驗室做封孔失重和滴鹼試驗。

15 每週對電泳料取樣二次，由化驗室做沸水試驗，耐鹼性試驗。

16 每週對電泳料取樣二次，由成品質檢做劃格試驗。

17 監督下排，包裝，進倉操作的全過程，指導工人注意保護好型材，輕拿輕放，不擦傷，碰傷型材，質量要求嚴格的料要單支擺放，每層用專用隔條隔開。

18 小料禁止一人搬運抬料，必須兩人靠中間一些抬料或兩人兩頭一人中間由三人同時抬料。

19 做好廢品的分類統計工作，如實的記好廢料，分清責任，輸單補產，提供報表。

20 照跟蹤卡，正確列印貼上合格證，對自已檢驗放行的產品負責。