金屬模具表面超硬化處理 TD技術簡介

2022-05-03 21:57:02 字數 2760 閱讀 8156

td能做什麼?

1、能讓磨損失效的冷作模具在同等工況下使用壽命平均提高10倍。

2、能讓模具(工裝)的使用成本降低50%甚至以上。

一、原理

td模具表面超硬化處理技術,採用金屬碳化物擴散覆層td (thermal diffusion coating process)原理,是在一定的處理溫度下將工件置於硼砂熔鹽及其特種介質中,通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應,擴散在工件表面而形成一層幾微公尺至二十餘微公尺的釩、鈮、鉻、鈦等金屬碳化層。經本公司不斷地持續改進,目前在解決冷作模具磨損失效的應用其技術、品質、成本和響應速度等綜合優勢居行業領先地位。

二、技術特點---只適合於磨損失效且在常溫下工作的工件(模具、標準件、機械部件)。

模具表面硬度大大提高,全面解決磨損、拉毛等現象。同等工況下,使用壽命平均提高十倍以上;

與基體冶金結合,表現出最優異的抗剝離性;

可反覆處理;

不論工件形狀如何,都能形成均勻的被覆層,處理過程中模具變形較小;

被覆後的表面粗糙度與處理前大致相同,若母材表面加工光滑,處理後可直接使用。

三、選擇td的理由

成本理由: 直接成本模具使用壽命大大提高,降低了模具的製作和維修費用。

間接成本產品廢次品率大幅降低;

不用經常拆裝、維修模具,勞動效率大幅提高。

技術及工藝理由:徹底解決模具磨損、拉毛等現象,產品外觀好(無劃傷),工差小(理論工差≤15um)。

環保理由:部分沖壓加工工藝中可完全省去原用的磷化、皂化工序,生產過程更環保、更安全,生產現場更易於管理。

營銷及企業核心競爭力理由:綜合成本低(價廉)、產品質量高(外觀好、工差小)、供貨及時(不用經常拆修模具,產量能得到基本保證)是提高核心競爭力的最原始也是最根本的、最高端的利器。

四、td最直接的應用

所有以磨損失效的冷作模具、標件:沖壓、擠壓、冷鐓工藝中的成形、整形、翻邊、翻孔、引伸類模具(工件)。

很多領域取代硬質合金:1、硬質合金韌性差;2、硬質合金加工難度大、成本高、周期長。

替代進口模具材料:國產模具材料經td處理後遠遠超過進口模具材料用普通熱處理方式加工的模具(工件)的使用壽命。

專業領域的使用: 石化、鋼鐵、機械、航空航天、金屬加工等行業對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件,使用td技術後在國內用常規的加工手段製造出的產品完全可以取代進口產品。

五、主要技術指標---我們將根據使用者需要和研發程序而保留修改此指標的權利

表面硬度/hv 2200~3600hv 光潔度 ra0.2內與處理前無變化

基體硬度/hrc

(可根據使用者要求選擇) 58~63hrc 硬化層厚度/mm 6~15um

六、適用材料:含碳量≥0.5%,淬火溫度≥ 950°c都適用於td處理。

國別中國(gb) 日本美國德國英國南韓

牌號 cr12cr12mov skd1 skd11 dc53dc54 d2d6a2 x120cr12x165crmov12 bd2 bd2a std11

七、主要引數和效能

表面成分 vcnbc tic等熱處理方式鹽浴法

處理溫度/°c 850~1000 處理時間/h 12~16

硬化層厚度/um 6~15變形傾向小

光潔度 ra0.2之內同處理前與熱處理工序關係同時

後加工必要性不必要硬化層均勻性均勻

八、本工藝與傳統處理方法主要引數和效能對比

強化方法 qpq 滲硼(粉末法) cvd pvd 硬質合金本工藝 td

表面成分 fe2n-fe3n feb fe2b tintic tintic vcnbc等

熱處理方式氣體鹽浴氣體粉末氣體法氣體法鹽浴

硬化層厚度/um 10~20 50~500 5~15 2~5 通身一樣 6~15

表面硬度/hv 700~1100 1200~1800 2000~3100 2000~3200 1500~1800 2200~3600

相對耐磨效能 d d a a b a

韌性b a a a d a

抗剝離效能c b b b a a

硬化層均勻性 a b b b a a

評判標準從優到劣的排序為:a---b---c---d

九、中國市場的典型應用

№ 客戶行業及型別使用效果 № 客戶行業及型別使用效果

1 汽車鋼圈5~30倍 4 汽車消聲器(彎管) 平均40倍

2 汽車減震器 5~20倍 5 冷拔鋼管行業 3.5-10倍

3 電子及it類 5~15倍 6 引伸、成型類 10~50倍

*上表資料為本公司《使用者資訊反饋表》的抽查結果,由於各使用者工況的差異,本資料不做為對使用者的使用效果的法律承諾。

十、現階段的技術和裝置不宜加工的模具

◆尺寸大於560mm(直徑)x720mm(高)的模具;

◆塑料及熱作模具(工作溫度≥380°c

◆模具變形要求<10um(簡單模具除外);

◆型腔太複雜的高精密度模具(直徑或壁厚<0.5mm需諮詢。

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