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電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。
電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。
電泳電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加於電壓作用下，帶電荷塗料離子移動到陰極,並與陰極表面所產生之鹼性作用形成不溶解物，沉積於工件表面。
電泳表面處理工藝的特點：
電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、衝擊效能、滲透效能明顯優於其它塗裝工藝。電泳工藝優於其他塗裝工藝。
鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面處理技術。現在主要採用的方法是熱鍍鋅。
發黑鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。其原理是將鋼鐵製品表面迅速氧化,使之形成緻密的氧化膜保護層，提高鋼件的防鏽能力。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。a3鋼用鹼性發黑好一些。
在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。在低溫下（約3 50℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。在兵器製造中，常用的是發藍處理；在工業生產中，常用的是發黑處理。
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
發藍（發黑）的操作流程：
工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。
所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。
金屬表面著色金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面「塗」上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業的不同需求。
給金屬著色後一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術主要的應用還在裝飾領域，即用來美化生活，美化社會。
拋丸拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用v型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不鏽鋼丸等不同型別)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。
通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。
噴砂噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械效能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：
一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於塗層粘接。
噴丸的特點：
1、清理的靈活性大。容易清理複雜工件的內外表面和管件的內壁；並且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進行清理。
2、裝置結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低。
3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站
4、清理表面易有潮氣，容易生繡。
5、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。
拋丸的特點：
1、靈活性差。受場地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內衛表面易產生清理不到的死角、
2、不用壓縮空氣加速彈丸，不必設定大功率的空壓站，
3、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。
4、裝置結構比較複雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時多，費用高。
5、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現自動化控制，適用於大批量生產。
噴丸噴丸shot peening 。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於fe3o4和fe2o3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。
在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂裝置中多由鉸龍、刮板、斗式提公升機等原始笨重輸砂機械組成。
磷化磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
鈍化其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋效能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。
鈍化的優點
1、與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理後具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；
2、由於鈍化的過程屬於無反應狀態進行，鈍化劑可反覆新增使用，因此壽命更長、成本更經濟。
3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層緻密、效能穩定，並且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的塗防鏽油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。
金屬或合金受一些因素影響，化學穩定性明顯增強的現象，稱為鈍化。由某些鈍化劑（化學藥品）所引起的金屬鈍化現象，稱為化學鈍化。如濃hno3、濃h2so4、hclo3、k2cr2o7、kmno4等氧化劑都可使金屬鈍化。
金屬鈍化後，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學方法也可使金屬鈍化，如將fe置於h2so4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，採用一定儀器使鐵電位公升高一定程度，fe就鈍化了。由陽極極化引起的金屬鈍化現象，叫陽極鈍化或電化學鈍化。
噴塗利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.
烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。
浸滲是一種微孔（細縫）滲透密封工藝。將密封介質（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然後通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙裡的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。
噴油將油漆噴在產品表面，自然風乾的方式。
拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。
拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20公尺／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達ra0.63～0.
01微公尺;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。對產品表面要求稍低時，常採用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量磨料和產品放在罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使產品與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和汙物直接、間接的作用，使汙物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。
新工藝製備金屬表面塗層
金屬表面微弧氧化陶瓷塗層製備實驗 一 實驗目的 1 掌握微弧氧化製備陶瓷塗層的裝置結構 塗層形成原理和基本操作 2 明確微弧氧化時間與脈衝工藝引數調控對塗層生長的影響 3 了解陶瓷塗層基本效能的表徵方法 二 實驗原理及概述 1 微弧氧化技術簡介與工藝優點 微弧氧化 microarc oxidatio...
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鋼企協力公司金屬表面處理中心 生活汙水處理工程方案 設計編制人 審核人編制單位 編制時間 xx年x月x日 1.概述 攀枝花鋼企協力公司金屬表面處理中心 下稱金錶中心 位於金沙江北岸。現由於種種原因金錶中心辦公區域廁所 澡堂 洗手池產生的生活汙水經過簡單處理後，遠遠不能滿足達標排放的水質要求，為此，按...
DIN 2工藝水泥構件的非金屬表面防護防護體系
kch 德國陶瓷化學 德國工業標準 din28052 5 工藝水泥構件的非金屬表面防護防護體系 第五部分 綜合襯裡 描述物件 化學儀器構造,水泥構件表面防護體系，非金屬塗 渡 層 目錄前言1 1 適用範圍1 2 參閱標準1 3 概念及其闡述2 4 有關要求3 5 生產材料 資料5 6 加工 製造9 ...