表面處理說明書
第二章目錄
第二章表面預處理說明書
sspc-sp ***表面預處理摘要
sspc-guide to vis 1-89 噴砂處理的鋼材表面的目測標準
sspc-guide to vis 2 已塗裝表面鏽蝕程度的標準評價方法
sspc-guide to vis 3 動力和手動工具清理鋼材表面的目測標準
sspc-sp 1溶劑清理
sspc-sp 2手動工具清理
sspc-sp 3動力工具清理
sspc-sp 5/nace 1噴砂清理到金屬表面呈徹底的金屬光澤
sspc-sp 6/nace 3經濟型噴砂清理
sspc-sp 7/nace 4掃砂清理
sspc-sp 8酸洗法清理
sspc-sp 10/nace 2噴砂清理到表面呈金屬光澤
sspc-sp 11動力工具除鏽至金屬表面呈金屬光澤
sspc-ab 1天然礦石與工業廢渣磨料
sspc-tr 1/nace cg 1994 相關熱力學方法鋼材表面清理的科技報道
表面處理概述
1． 簡介
本概述是為了幫助選擇合適的表面預處理方法及評價表面預處理工作結束後其工作的質量。本概述是為了使讀者更好的理解sspc說明書及其方法，本身不是其說明書的一部分。另外，除了已經印刷發行的部分外，sspc表面預處理說明書僅供參考。
表1中列出了經由使用者、服務商、及其他公眾利益團體一致認可的sspc的一些說明書。
2． 表面預處理的重要性
表面預處理的質量與配套的油漆系統在同等程度上影響著塗層的壽命。因此，我們應對表面預處理給予全面的考慮。表面處理的主要功能有：
①清除材料表面可能導致塗層壽命縮短的物質；
②提供乙個容易濕潤的表面以保證塗層具有足夠的附著力。
雖然所有的塗層最終都會失效，但是塗層失效的主要原因往往是表面預處理不夠或塗層附著力不夠。
一般說來，表面預處理過程中需要清理的是濕氣、油脂、氯化物、硫酸鹽、鏽、金屬腐蝕產物及灰塵等。氧化皮對塗層效能的影響是不穩定的；對於比較緩和的室外環境來說，附著緊密且完整的氧化皮是可以保留的。如果鋼結構表面塗裝低濕潤性的底漆或處於非常惡劣的環境中，如化學環境中或浸沒在水中——無論海水還是淡水，則鋼結構表面的氧化皮必須應噴砂除去，最低達到sspc—sp10（白金屬噴砂清理標準）的標準。
3． 鋼材表面的初始狀況
根據鋼材表面預處理的目標，鋼材表面的初始狀況決定了施工過程中的工作量、施工時間和施工成本。從鋼材表面清除完整的氧化皮比清除鏽蝕要容易的多。因此，我們根據鋼材表面的氧化皮、鏽、已有的塗層、表面汙物和缺陷的情況，鋼材表面狀況大致可分為三類：
①新結構——未油漆過的鋼材
②維修保養——已經油漆過的鋼材
③不完美表面——兼有以上二者特點的鋼材
3.1新結構：
根據sspc—vis1—89（噴砂處理鋼材表面的目測標準），以鋼材上的鏽蝕程度為標準，將鋼材表面的初始狀態分為四種：
a．幾乎完全是氧化皮，很少或無鏽的鋼材表面 （sspc—vis1—89，rust a）
b．同時存在氧化皮和鏽的鋼材表面（sspc—vis1—89，rust b）
c．幾乎完全是鏽，少或很少點蝕的鋼材表面（sspc—vis1—89，rust c）
d．完全是鏽，且有可見的點蝕的鋼材表面（sspc—vis1—89，rust d）
3．2保養維修：
sspc—vis3（動力工具表面清理和手動工具表面清理的目測標準）以圖標的方式定義了已經事先經過清理的鋼材表面狀況的三種情況：
e．在經過噴砂處理的表面上塗裝有淺色油漆，油漆基本上是緻密的。
f．在經過噴砂處理的表面上塗裝有富鋅油漆，油漆基本上是緻密的。
g．在有氧化皮的鋼材表面上的塗層，完全暴露在空氣中，塗層全面起泡或受到汙染
在保養性重新塗裝中，表面預處理需達到的標準決定於新塗層的種類及待塗表面的剝蝕程度。sspc—vis2（astm d 610（已塗表面塗裝質量的評價方法））將表面鏽蝕程度分為0—10級，其中10代表鋼材表面完全無鏽，0表示全鏽。sspc—pa guide 4（以油或醇酸樹脂為基底的表面的表面重塗）給出對應於不同鏽蝕程度的表面需進行的最起碼的表面處理程度的標準。
表1表面清理說明書彙總
sspc—vis2中以**和示意圖的形式提供了乙個很實用的輔助工具來評價表面的鏽蝕程度。sspc—vis2中的figure1給出了一系列的1.5平方英吋的**，以黑點代表鏽蝕站佔整個面積的百分比。
這些圖不表示真實的鏽蝕型別外觀形狀，而只是為判斷鋼材表面的鏽蝕程度提供乙個依據。sspc的油漆配套摘要也有助於估計表面預處理的要求。在sspc—pa guide 4(在油或醇酸樹脂塗層上的保養性重塗)給出了保養性重新塗裝的表面處理的方法。
這個指南包括如下已被廣泛接受的方法：（1）保留已有的完整的塗層，（2）去處不完整塗層（3）區域性清理等。
表2鋼砂與鋼丸使用說明書
注：（1）sae：自動化工程師協會 inc.
sfsa：美國鑄鋼協會
（2）硬度在rockwell 30-66的鋼砂或鋼丸都可以採用。但是硬度大於60或小於40的通常用在別的方面而不用在鋼材表面預處理上。
（3）磨料的**商根據磨料的數字尺寸用一些詞頭字母來區分不同型別的磨料。不同的磨料**商的不同硬度的磨料的詞頭字母通常是不同的。
（4）在合同書中將磨料根據其硬度和尺寸進行明確分類是十分重要的。
4.不完美表面
當環境條件惡劣時，不完美的表面可能導致塗層的過早失效。油漆易於從尖角及連線部位處剝落，這樣就會導致留下沒有或幾乎沒有油漆在保護裸露的鋼材表面。下面將討論其它的一些不能完全用油漆覆蓋的結構，諸如裂縫、焊縫氣孔、迭片結構等。
由於對不完美表面的修補的費用非常高，所以要權衡一下邊角修圓、焊接飛濺與潛在的塗層失效之間的利益。
一些附著較弱的汙染物如焊渣、松的焊接飛濺以及一些小的表面的層疊結構（lamination）可以在正式的表面清理過程（如噴砂清理）中除去。然而，其它一些表面缺陷如鋼板的迭片結構、焊縫氣孔、或者是較深的腐蝕點只有在表面清理工作完成以後才能明顯的顯現出來。因此，這樣一些的表面清理就應當可能在最初的表面清理工作之前、之中或之後。
4.1焊接飛濺：焊接飛濺應當在表面噴砂清理之前除去。大多數的焊接飛濺可以用除垢錘、積汙清除鏟、或刮刀除去。一些粘著特別緊的焊接飛濺應當打磨除去。
4.2焊接氣孔：根據美國焊接協會的aws d1.
1的規範要求，單位面積中的焊接氣孔的比例超出規定標準的應當在塗裝前用適當的填充或用針槍、壓邊陲封死。一些在規定標準以內的焊縫、引弧、焊縫清理也在第三部分的「焊縫結構編碼」aws d1.1中有所描述。
4.3尖角：在熱軋的鋼結構件或鋼板的氣炬切割、焊接、打磨、尤其是在剪下過程中產生的尖角可以用如下方法去處：
如打磨、機械砂紙打磨、銼等。應當注意的是在尖角的的修正過程中不應產生新的尖角。
4.4凹坑：較深的腐蝕凹坑、鑿空以及夾痕或其它表面缺陷應當在塗裝之前打磨。表面要求補焊。
4.5迭片結構（lamination）、長條結構：鋼板軋制造成的不連續可能造成較突出的尖角和較深的縫。
這些表面缺陷必須在塗裝之前除去。各種方法都可以用來除去較小的薄片（如鏟或打磨等）。所有的尖銳突出都必須除去。
4.6縫隙：一些由於設計中未能考慮到防腐的結構，如鉚釘連線或點焊連線除，角背間距及裂縫等應當給予特別的重視。
允許的話，這類缺陷應當修改設計。否則，應當盡可能的將這類缺陷的危害降低到最小程度。
5.磨料選擇
為了最有效的、最經濟的得到理想的表面處理結果，如何恰當的選擇磨料的型別以及其尺寸，由於存在各種可能的情況，所以並不能作的十分精確。這些可能的情況有：
·將要進行表面清理的鋼材的特性，如鋼材的硬度及鏽蝕程度等，在噴砂清理之前就已經確定了。
鋼鐵表面處理標準及對比說明
鋼鐵表面主要表面處理標準 gb8923 88中國國家標準 iso8501 1 1988國際標準化組織標準 sis055900 1967瑞典標準 sspc sp2，3，5，6，7和10美國鋼結構塗裝協會表面處理標準 bs4232英國標準 din55928德國標準 jsra spss日本造船研究協會標準...
鈑金表面處理通用檢驗標準
aasss網路能源 檢驗標準 目次 總則 一 電鍍鎳檢驗標準 1.1 試樣要求 1.2 外觀 1.3 鍍層厚度 1.4 結合強度 1.5 耐蝕性 二 電鍍鋅檢驗標準 2.1 試樣要求 2.2 外觀 2.3 鍍層厚度 2.4 結合強度 2.5 耐蝕性 2.6 白色鈍化膜的存在性試驗 三 裝飾鍍鉻檢驗標...
表面處理簡介
總則表面處理 它是通過機械和化學的方法處理後，能在產品的表面上形成一層保護機體的保護層.在自然界中能達到穩定狀態,增加機體的抗蝕性和增加產品的美觀,從而提公升產品的價值.表面處理種類的選擇首先要從使用環境,使用壽命,人為欣賞的角度出發,當然經濟價值也是考慮的核心所在.表面處理的流程包括前處理,成膜,...