鋼材表面採用噴砂除鏽為主，手工電動鋼絲輪除鏽和電動砂輪機打磨為輔。在施工過程中根據不同部位採用不同的方法。
鋼材表面噴砂處理方法
噴砂除鏽用於構件預製過程中基層表面的處理，本工程噴砂除鏽採用兩台噴砂機同時進行。
1）噴砂施工準備
a）將空氣緩衝罐、砂罐放置合適位置，安裝高壓噴砂專用膠管用噴射頭，沙子回疏系統。噴頭採用8-12mm口徑陶瓷噴咀。
b）接通呼吸用風系統及操作訊號裝置，呼吸用ф10壓力膠管。
c）現場有足夠的打砂工件，在進行焊縫檢查後，吊到噴砂工作車上，通過捲揚機運至打砂棚。
2）打砂磨料採用石英砂，其特性應符合附表。
a）將已經篩選的砂子，裝入砂罐。如含水分量超過1﹪，應進行烘乾處理。
b）檢查空氣壓縮機上的空氣過濾器中填料，應定期更換。排放空氣緩衝罐內的積液。
c）安裝除錯好高壓無氣噴塗機。
3）施工操作過程
a）各種噴砂裝置和材料準備就緒後，啟動空氣壓縮機，壓力除錯在0.6-0.7mpa ,用潔淨白布測試噴嘴處壓縮氣流，確認無油汙、無水分。
b）操作人員穿好防護衣，調整通風，接通訊號後，開啟開關，送風送砂，開始噴射，工件上表面下表面同時從裡端往外端依次進行。
c）噴射距離保持在100-200mm之間，噴射角度50度左右。要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質量，效率8-12㎡/h。在焊接、轉角及氧化皮完整部位，要做重點噴射（焊縫要用砂輪機打磨平整、無夾渣、無焊瘤、凸度應不小於3mm）
d）待打砂工作車上所有工作全部噴砂完畢（工作一次運送不宜過多，最長連續噴射時間不得超過8小時），關閉送砂帶，用壓縮空氣吹盡作業表面粉塵，檢查質量。如質量不合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油汙、氧化皮、浮鏽和焊溜。
檢查方法為在100×100mm面積中95﹪的部分，呈現均一的灰色金屬面，並具有一定的粗糙度，達到（gb8923-88）規範要求的sa2.5級。
e）用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子和粉塵，保證經處理表面的清潔。
f） 為了提高漆膜的附著力，保證基層具有一定的粗糙度，石英砂粒的粒徑在1-3㎜之間為宜，此時最大粗糙度約為50-70μm。
g）砂除鏽要達到gb8923－88中sa2.5級標準要求為：「鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽、塗層和附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑」（詳見下頁標準**樣板）。
手工電動鋼絲輪除鏽和電動砂輪機打磨
1）手工和動力工具除鏽，用於焊縫、節點和補口處理時用手工和動力工具除鏽。手工除鏽用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀、尖頭錘等工具進行除鏽，動力工具除鏽主要用電動鋼絲刷和電動砂輪除鏽。
2)電動砂輪機打磨法，用於除去鋼材表面的焊瘤，飛濺和焊縫凸處，以保持鋼材基層表面平整。
3)除鏽等級必須達到 st2.5標準要求為，即：「非常徹底的手工和動力工具除鏽，鋼材表面無可見的油脂和汙垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽塗層等附著物」。
4)電動鋼絲輪除鏽施工時，作業人員要戴好防護眼睛，防止脫落的鋼絲飛出刺傷眼睛。
鋼結構常用表面處理
可以參考gb8923 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級 鋼材表面原始鏽蝕程度等級分a,b,c,d四個鏽蝕等級 a級 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵鏽的鋼材表面 b級 已發生鏽蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面 c級 氧化皮已因鏽蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面 d級 氧化皮已因鏽蝕而全面...
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鋼結構要獲得很好保護，並不取決於使用的塗料有多好，最關鍵的是表面處理的程度。表面處理就好比是建築的基礎，如果基礎很差，大廈就會傾斜，這方面最著名的莫過於義大利的比薩斜塔。如果塗料系統沒有很好的基礎 表面處理 那麼就會比預料的使用壽命要短，比如說本來設計為十年的使用壽命，結果只有五年，或者更糟的結果就...
鋼結構的表面處理
1，鋼結構的表面處理 傳統 噴砂，拋丸，手工打磨一般按gb8923 88標準中所示 sa,st級別所示 但處理後的鋼件容易引起金屬表面變形，從而達到一定的粗糙度 化學除鏽 強酸性酸洗 普通的酸洗酸洗所用的酸類主要有硫酸 鹽酸 硝酸 磷酸 氫氟酸等。其中鹽酸溶液除鏽包是產物的能力最強 硫酸生成氫氣的機...