主要工序只有前處理、靜電噴塗和烘烤三個工序。
典型的粉末靜電噴塗工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→
清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件
氟碳噴塗：
1）基本原理：
也採用靜電噴塗的原理，為液態噴塗，香港稱為鋦油。屬於高檔次噴塗，**
較高。2）氟碳噴塗原料及結構
氟碳噴塗料是以聚偏二氟乙烯樹脂nch2cf2 烘烤(ch2cf2)n(pvdf) 為基料或配金
屬鋁粉為色料製成的塗料。氟碳基料的化學結構中以氟／碳化合鍵結合(見圖) 。
這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為最穩定最牢固的結合，化學結構上的
穩定與牢固使氟碳塗料的物理性質不同於一般塗料。除了在機械效能方面的耐磨性，
抗衝擊性具有優良的效能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫
外光效能。
2023年美國pennwalt化學公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建
築用罩面漆，又稱金屬漆，並以kynar 500作為商標。由此世界製造商先後開始使用
kynar 500製造出各自的氟碳塗料罩面漆，
氟碳塗料kynar 500：
6／29
氟碳噴塗的裝置及工藝：
氟碳塗料本身效能決定，噴塗裝置必須保證有出色的霧化效果，保證噴塗層的均
勻性，氟碳塗料中的金屬微粒的分布，直接影響塗層的外觀效果。為了達到好的噴塗效
果，均採用高壓靜電電氣噴槍。
氟碳噴塗工藝多採用多層噴塗，以充分發揮kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性
的優勢。常用有二塗、三塗兩種。
二塗：噴底漆+色漆
三塗：噴底漆+色漆+清漆
從鋁材的前表面處理到各噴塗過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國
建築製造業協會aama-605.02.90標準。
鋁合金表面表面處理層厚度要求：
氟碳噴塗t≥40
靜電粉末噴塗t≥60 電泳塗漆t≥17
陽極氧化著色20＞t≥15 聚氨酯噴塗t≥60
表面處理方法厚度t(μm） 表面處理方法厚度(μm）
規範3.3.9條：根據防腐、裝飾及建築物的耐久年限的要求，對鋁合金板材（單層鋁板、
鋁塑複合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，應符合下列規定：
1 氟碳樹脂含量不應低於75%；海邊及嚴重酸雨地區，可採用三道或四道氟碳樹脂塗層，
其厚度應大於40μm；其他地區，可採用二道氟碳樹脂塗層，其厚度應大於25μm；
2 氟碳樹脂塗層應無起泡、裂紋、剝落等現象。
烤瓷鋁板：
去年11月，南韓西萊秘克株式會社推出一種新型表面處理的鋁板，即阿爾拉密烤
瓷鋁板。該板的表層是一種無機原料層，基本成分是二氧化矽與強烈結合力的加水分
解性金屬alkoxide化學反應而成的純無機樹脂構成，其表面的塗膜稱之為西萊秘克塗
膜。ceramic（西萊秘克）成分的無機塗料以噴沙物理方式貼上方式貼上於鋁板。
西萊秘克的化學結構__
常用表面處理方法
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