摘要：鋁合金在熔煉澆鑄過程中容易發生劇烈的氧化燃燒。熔劑保護和氣體保護是目前國內外應用最為廣泛的鋁合金阻燃方法，但同時帶來了環境汙染等問題。
因此，人們希望通過合金化的方法達到阻燃的目的，並且已經取得了進展。正確的處理鋁爐渣，**渣中的鋁來降低熔損具有重要的意義。
關鍵詞：鋁合金阻燃爐渣方法
鋁合金具有比重小、比強度和比剛度高、阻尼效能好、切削加工效能好等優點。過去鋁合金主要應用在航空航天領域，隨著汽車、電子工業的迅猛發展，鋁合金正在得到更加廣泛的應用，預計鋁合金將成為21世紀的重要輕質高強度材料。但是一些阻礙鋁合金大規模應用的關鍵技術還沒有解決，鋁合金在鑄造、鍛壓和熱處理過程中發生的氧化燃燒就是其中之一。
多年來人們一直致力於尋找阻止鋁合金在熔煉過程中氧化燃燒的方法。
一、合金化阻燃
新增合金元素到鋁合金中，在熔煉過程中形成象al2o3那樣緻密的氧化膜，便可阻止鋁的氧化。通常新增元素與氧的親和力要求大於鋁與氧的親和力（一般可用元素氧化物的生成熱大致表示親和力的大小）；還要求致密度係數α值大於1，但也不盡如此，如鈣的α值只有0.69，但在鋁合金中新增一定量的鈣，阻燃性能卻提高很多。
很早以前，人們就知道在鋁合金中新增鈣、鈹等元素可以提高鋁合金的阻燃性能，但由於受到新增量的限制，長期以來只是做為提高抗氧化性的輔助措施，然而最近的研究取得了新的進展。
①鈣：日本較早有專利報道鋁合金中新增鈣可以阻燃；英國人哈德的研究表明鈣可以增強液態鋁的抗氧化效能。日本九州工業研究院的秋山茂等人研究發現，當純鋁中新增的鈣含量達到5%時，出現第乙個氧化燃燒點時的溫度比純鋁的提高約250℃，而且只要不發生機械破壞，燃燒點就難以產生；且證實在鋁鈣二元合金的表面生成了一層緻密的氧化膜，其主要成分是氧化鈣。
但是由於新增大量鈣會嚴重惡化鋁合金的機械效能，使這一方法無法應用於生產實踐。
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