目錄一、 工程概況 1
1、工程數量 1
2、張拉裝置 1
二、預製場的建設 1
1、預製場 2
2、台座設定 2
3、鋼筋棚 3
4、機械裝置 3
三、 空心板梁預製方案 3
1、模板工程 3
2、鋼筋工程 5
3、波紋管的預埋 6
4、混凝土工程 6
5、預應力施工 7
6、壓漿 10
7、存梁 11
四、板梁安裝方案 12
1、安裝裝置 12
2、安裝順序 13
3、臨時支座設定 13
4、安全保證措施 13
五、防雨措施 15
六、安全措施 16
七、環境保護措施 16
八、附件 17
1、臨時用電方案 17
2、預製場平面布置圖 17
3、預製板梁台座平面構造圖 17
4、空心板預製計畫時間表 17
一、 工程概況
1、工程數量
本預製場要預製的空心板：25m板梁68片，20m板梁133片，16m板梁58片，13m板梁84片，累計343片。鋼絞線182518.8kg，空心板梁尺寸見下表：
2、張拉裝置
⑴、油幫浦：zb4-500型2臺，工作壓力50mpa；
⑵、油壓力表：y-60型6個，精度1-5級；
⑶、張拉錨具：ovm15-4、5、6、7型3276套，配套錨墊板、錨杯、螺旋筋；
⑷、千斤頂：50噸ycwa150型2臺；27噸qyc-270型2只；
⑸、立式雙缸壓漿機znb6-32型1臺；
二、預製場的建設
空心板梁預製場區位於集灌路互通g匝道右側約100公尺處，面積約7000平方公尺，場區內既有房屋約300平方公尺，可作為宿舍及辦公用房，另搭設鋼筋棚等以滿足施工需要。預製場共布置24個預製空心板底座；安裝2臺40t龍門吊，負責模板拼裝，砼澆築、移梁；台座用c25砼澆築，基座頂側面光潔平整，以利於貼上2mm膠條或海棉，防止漏漿。預製場地採用砼硬化，場內設鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區，配電房，消防池、排水溝，值班室等設施。
所有空心板均集中預製，預製場的混凝土全部採用商品混凝土，由砼罐車運輸至預製場地，混凝土幫浦車輸送入模。砼空心板的移動和存放由龍門架來完成。整個預製場地周圍設定圍牆，地面全部用混凝土抹面。
（預製場布置圖附後）
1、預製場
⑴ 預製場功能區規劃：辦公室、宿舍、鋼筋（鋼鉸線）加工廠，台座區、存梁區，配電房，消防池、排水溝，值班室等。現場懸掛預製場平面布置示意圖，示意圖內容包括預製梁場的建設規模、橋梁名稱、台座數量、梁片的型式及數量。
⑵ 預製場建設要與橋梁下部結構施工基本同步，避免出現「梁等墩」或「墩等梁」的現象出現。
⑶ 場地全部採用c15砼進行硬化，砼厚度不小於10cm，並設定完善的排水設施：預製場縱向主排水溝共兩道，分別位於兩龍門軌道外側與內側，台座的中部設定縱向的排水溝，兩端設定橫向排水溝，與縱向主排水溝相接。預製場內所有排水設施的最後出口連線南側道路50×80cm的排水溝，該水溝直接流向附近的溝河。
⑷ 在橋梁附近的填方路堤或線外填方場地設定存梁區時，應對場地分層碾壓密實，防止產生不均勻沉降變形而影響板梁預製質量。
⑸ 場地內根據預製板梁養生時間和台座數量設定足夠的梁體養生用自動噴淋設施，噴淋水壓加壓幫浦應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。
2、台座設定
⑴ 預製梁的台座強度要滿足張拉要求，地質較差處的台座基礎使用鋼筋混凝土，防止不均勻沉降開裂；台座與施工主便道要留足夠的安全距離。
⑵ 底模採用通長鋼板，不得採用砼底模，鋼板厚度6mm，確保鋼板平整、光滑，及時塗脫模劑，並防止底模汙染。
⑶ 對於有縱坡的橋梁，台座兩端支座位置設三角形鍥塊，安裝後的預埋鋼板能夠保持水平，並與支座墊石頂面密貼，同時還要考慮張拉時預埋鋼板的活動量。
⑷ 預製台座間距應大於2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。台座長度要滿足不同長度梁片的製作，台座兩側用紅油漆標明鋼筋間距。
⑸ 存梁場設定與梁片支座同長的底座，存梁台座中心點應控制在樑端向內沿梁長方向80cm以內，且不影響梁片吊裝的位置。
3、鋼筋棚
⑴ 製作移動式鋼筋棚，用於鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。
⑵ 棚內地面應用5cm厚c15砼進行硬化，有車輛行駛區砼硬化厚度為12～15cm，棚內劃分為：原材料堆放區、鋼筋下料區、加工製作區、半成品堆放區，鋼筋要離地20cm以上。
⑶ 在加工製作區應懸掛各號鋼筋大樣圖，標明尺寸、部位，大樣圖規格為30×42cm（a3紙），確保下料及加工準確。
⑷ 鋼筋、鋼絞線棚建立材料調撥臺帳，使之具有可追溯性。
⑸ 各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識。
⑹ 波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關要求建庫保管和加工，做到有物必有區，有區必有牌，做好防鏽、防腐、防火、防盜工作。
4、機械裝置
⑴ 嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、效能及保養規程，熟練掌握機械裝置的操作過程。
三、 空心板梁預製方案
1、模板工程
⑴、底模
將預製場原地面表層雜物清理整平後，經壓路機碾壓，鋪墊一層50cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆築10cm厚c15混凝土，以利排水。為防止區域性沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置設定擴大基礎，擴大基礎厚度定為40cm，寬度各寬出台座20cm，長度根據台座所需預製梁長及斜交角計算確定。擴大基礎採用c15混凝土。
設定整體鋼筋骨架，並用c25砼澆築台座。考慮最大斜交角度，台座中心線長度分別設定為2556.96cm、2554.
23cm、2062.89cm、2033.23cm、1656.
96cm、1654.23cm、1704.05cm。
底模結構層從上到下為6mm厚的鋼板，10cmc25混凝土，10cmc15混凝土，30cm碎石土。在鋼板底的兩側，每隔1公尺分別預埋5號角鋼，用於固定鋼板。
⑵、側模
預製梁的模板採用整體鋼模，鋼板厚度不小於6mm，側模長度一般要比設計梁長1‰，每套模板配備相應的鍥塊模板調節，以適應不同梁長的需求。
側模加勁梁寬度要小於翼緣環形鋼筋的設計淨距，間距應根據翼緣鋼筋間距設定，確保不影響翼緣環形鋼筋的安裝。
模板應指定專業廠家加工生產，在廠家加工時，要注意對模板質量進行中間驗收，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。
模板在使用過程中，應加強維修與保養，每次拆模後應指定專人進行除汙與防鏽工作，平整放置防止變形，並做到防雨、防塵、防鏽。
空心板梁側模全部採用大塊定型鋼模板，以減少接縫數量，模板結構採用定型鋼骨架，6mm鋼板貼面。側模骨架採用10號槽鋼和5號角鐵製作，角鐵縱向間距50cm，橫向間距75cm，側模接縫形成企口縫。使用前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質量。
嚴格控制頂板寬度和厚度。
⑶、芯模
①、鋼芯模結構
鋼芯模設計主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，並且周轉率高。20m梁板鋼芯模初擬長度21m，採用四合式活動模板，中間斷開分兩節，考慮拆模，每節沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板採用後4mm鋼板，骨架採用厚度4mm鋼板，每個斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設一道，上下設鉸鏈，使骨架可以向內轉動，上鉸鏈與下鉸鏈端部採用兩根邊寬5cm(厚5mm)等邊角鋼，中間採用ф16圓鋼連線，作為旋轉軸；下鉸鏈中部採用兩根寬度10cm小槽鋼，同樣，中間採用ф16圓鋼連線，作為旋轉軸；
撐板採用活動結構，分上下撐板，結構類似。活動撐板兩邊通過螺栓與固定在殼板上的扁鐵連線，扁鐵厚8mm寬6cm，端部活動撐板為一塊邊寬7cm(厚5mm)的等邊角鋼，中間活動撐板分成兩塊，採用厚8mm寬5cm長25cm的扁鐵，通過螺栓分別固定於角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動撐板間距為50cm。拉桿採用邊寬為7cm(厚5mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。
上下兩部位連線處理：上部面板兩側往中心彎曲約30。左右，下部芯模連線處兩邊加焊5×4cm的不等邊角鋼(厚5mm)，相應成30。
左右。芯模外用鉛絲捆紮，即成定型的整體內模。
後張法空心板梁預製施工方案secret
目錄1.工程概況 1 2.預製場建設 2 3.施工隊伍安排和裝置投入 2 4.施工進度計畫 4 5.施工方案及工藝要求 4 6.質量保證措施 14 7.安全保證措施 15 8.環境保護措施 16 一 工程概況 1 工程數量 本預製場要預製的空心板 16m簡支空心板梁261片，鋼絞線78247.8kg...
先張法預製空心板梁施工方案
一 編制依製 1 施工圖設計 2 招標檔案，相關技術規範及合同檔案 3 公路橋涵施工技術規範 jtj041 2000 4 實施性施工組織設計 二 工程概況 橋上部結構為先張法預製空心板梁，共52片，制梁場選在xx國道路z線右側預製場內預製，距工地現場有100km，是租用該梁場進行制梁。先張法預應力混...
先張法空心板梁預製施工方案
1.1 公路工程國內招標檔案範本 2009年版 1.2 s308玉曲公路工程招標檔案和設計圖紙 1.3 國家和交通部頒布的相關施工技術規範，質量驗收 評定標準。1.4 我單位對本專案的實地考察。1.5 國家和青海省相關建設管理部門頒布的有關施工技術 環保 安全 質量驗收規範 評定標準及法規檔案。s3...