復興橋鋼箱梁吊裝方案

2021-03-04 09:43:56 字數 3170 閱讀 4129

編碼:fcc—jsgs/方案-013

綜合重大一般天津地鐵1號線30標段

復興橋鋼箱梁吊裝

施工技術方案

編制: 賀義民

校審: 陳文清

批准: 杜學武

中國石化集團第四建設公司

機械化施工公司

二○○三年八月十三日

目錄一、 編制依據1

二、 工程簡介1

三、 吊裝方案1

四、 hse管理4

一、 編制依據

1. 鋼結構圖紙和現場實地考察。

2. 煉油化工施工安全規程(sh3505-1999)。

3. 本公司主要引進起重機技術效能手冊。

4. 機械設計手冊(第2卷)之起重機鋼絲繩直徑的選擇(gb3811-83)。

二、工程簡介

1. 工程概況

本工程是天津市地鐵1號線工程在新華路至雙林段78#~81#墩變截面結合梁立交橋橋梁吊裝,鋼梁部分為單箱雙室敞口式箱梁,上翼緣板寬0.8公尺,兩邊上翼緣外沿之間寬6.8公尺。

鋼箱梁分9個梁段製作:a+b+c+d+e+d'+c'+b'+a',梁段之間用拼結板通過高強度螺栓連線成一體,其具體資料見下表:

2. 工程量

三、吊裝方案

1. 場地處理

1) 500噸吊車4個支腿之間的距離是15500×15500mm,每個支腿下的地基處理面積為20m2,深度為1000mm,具體結構層見《500噸吊車支腿地基處理結構圖》。

2) 200噸和160噸吊的作業場地以及運樑車的路線要碾壓平整並夯實。

2. 吊點及索具設定

1) e梁段吊耳位置設定距梁端5公尺處,其餘梁段吊耳位置設定距梁端1.5公尺處,每個梁段上4個吊耳。

2) 500噸主吊鋼絲繩2根,直徑為φ65.0mm, 單根長度為50000 mm,其鋼絲繩標記為:鋼絲繩6×37-65.0-1700-ⅰ光-右交gb1102-74。

3) 200噸和160噸主吊鋼絲繩選用1對直徑為φ30.0mm, 單根長度為30000 mm,其鋼絲繩標記為:鋼絲繩6×37-30.

0-1700-ⅰ光-右交gb1102-74,龍骨吊點設在兩端8公尺處。

3.作業吊車的選用

1)作業吊車如下:

a) tc-2600型500t格構式汽車吊,最大吊重500t,德國產。外形尺寸為:18000×3000×4000mm,配重149噸。

b) hc 810型300t汽車吊,最大吊重300t,德國產。外形尺寸為:15650×3000×3980mm,配重70噸。

c) ltm1200/1型全液壓200t汽車吊車,最大吊重200t,德國產。外形尺寸為:16035×3000×4000mm,配重69噸。

d) kmk5160型全液壓200t汽車吊車,最大吊重160t,德國產。外形尺寸為:16035×3000×4000mm,配重45噸。

e) tg-500e 全液壓50t汽車吊車1臺,日本產。

2) 作業吊車起重效能選擇如下表:

4.作業人員及其它措施用料

1) 工具車1臺(慶鈴雙排)。

2) 封車倒鏈10t,8個。

3) 起重機支腿用枕木36根。

4) 施工隊長1名,施工員1名。

5) 每台車輛司機2名。

6) 起重工8名。

5. 吊裝方法

1) 吊裝順序按墩號78#~81#進行,即a、b、c、d、e、d』、c』、b』和a』段的排列順序安裝,但每個梁段之間需搭臨時支墩(見梁段吊裝示意圖)。

2) 兩台吊車的起重效能選擇如上表所示。

3) 吊裝a梁段

a) 160t和200t汽車吊分別站位於78#和臨時支墩旁,選擇9公尺作業半徑,吊裝點位於a梁段的梁段(見a、b和c段的吊裝示意圖)。

b) 當a梁運到吊車一側時,起重工開始分別拴繩扣,吊車收繩使鋼絲繩稍微吃上力,同時保持吊鉤始終與鋼梁中心垂直。

c) 兩台吊車開始同時起吊,使a梁段稍微離開拖車一段距離,並保持一段時間,觀察吊車支腿有無變化,若無變化則可以勻速起吊。當起公升高度超過墩高程後開始旋轉。

d) 當確定墩頂上沒有異物,同時在指揮人員下達命令後方可落鉤,梁段落下支穩找正後才可完全摘鉤。

4) 吊裝b梁段

a) 200t 汽車吊原位不動,160t汽車吊移位並選擇8公尺作業半徑,站位於臨時支墩旁(見a、b和c段的吊裝示意圖)。

b) 當b梁運到位時,起重工開始分別拴繩扣,吊車收繩使鋼絲繩稍微吃上力,同時保持吊鉤始終與鋼梁中心垂直。

c) 兩台吊車同時起吊,並保持勻速上公升,當起公升高度超過支墩高程後開始旋轉,並使c梁平穩吊運到支墩上。待支穩找正後方可完全摘鉤。

d) c、d段也按此方法安裝。

5) 吊裝e、d』段

a) 吊裝e、d』 段,作業半徑分別為30公尺和13公尺,500噸吊車選擇兩半徑的交點一次站位。

b) 吊裝e段時,500噸吊車主杆為90公尺,主體配重為149噸,並安裝超級提公升系統,超級提公升配重為100噸。

c) 測量、放線,標出超級提公升配重(旋轉半徑為15公尺)、e梁段(旋轉半徑為30公尺)的位置,它們與吊車旋轉中心在同一直線上(見e、d』段的吊裝示意圖)。

d) 當e段運到指定位置時,起重工開始分別拴繩扣,吊車收繩使鋼絲繩稍微吃上力,同時保持吊鉤始終與鋼梁中心垂直。

e) 500噸吊車開始起吊,並保持勻速上公升,當起公升高度超過支墩高程後開始旋轉,並使e段平穩吊運到支墩上。待支穩找正後方可完全摘鉤。

f) 超級提公升系統解體,將主杆變為60公尺,準備d』段的吊裝。

g) d』段的吊裝方法、過程同前。

6) 吊裝c』、b』和a』段

a) c』、b』和a』段的吊裝方法、過程同前。 (略)。

7) 吊裝作業完畢,收車、清理現場、退廠。

四.hse管理

1. 安全標識

現場的起重吊裝作業區設臨時警戒線和警示標誌,禁止行人和車輛通行

2. 吊裝作業

a) 施工人員進入施工現場必須勞保著裝,戴好安全帽。

b) 起重機作業支腿必須墊枕木或鋼板,要求堅固可靠,作業時要嚴格執行「十不吊」。吊裝中,起重工對起重機前後支腿要專人監檢。

c) 作業時要求旗哨齊全,指揮訊號清晰。司機應嚴格按照指揮人員發出的訊號進行操作,如發現指揮訊號不清或錯誤時,司機應停止操作,待弄清楚後方可繼續操作,以免發生事故。

d) 裝置封車要求牢固可靠,運輸過程中要注意檢查。

e) 拖車司機要控制行駛速度,平均時速限制在20公里/小時。

f) 除遵守以上規定外,還必須符合《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999的有關規定。

g) hse保證體系

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