***道路工程橋梁板吊裝
專項施工方案
一、 編制說明
本施工方案是根據設計圖紙及現場實際情況而編制。
二、工程概況
***xx工程位於***,本次工程範圍為北起,南至;橋跨設定為13+16+13公尺簡支梁橋,右偏角60度。橋梁寬度:2.
5m(行人路,含0.25m石欄杆)+15m(車行道)+2.5m(行人路,含0.
25m石欄杆)=20m。13m空心板梁高為60cm,16m空心板梁高80cm,全橋共計13m跨中板16片,37.5cm懸臂邊板8片、50cm懸臂邊板4片;16m跨中板8片,37.
5cm懸臂邊板4片、50cm懸臂邊板2片。
本工程後張法預應力空心砼梁板由******x****預製。
設計荷載:城-b級
設計單位:
三、編制依據
1、《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》cjj2-2008;
2、《公路橋涵施工技術規範》jtg/t f50-2011;
3、馮家浜路(通運路~祥園北路)道路工程橋專案《招標檔案》、合同檔案
4、《建築施工起重吊裝安全技術規範》jgj 276-2012
5、《建設工程安全生產管理條例》
6、《建築施工安全檢查標準jgj59-2011
7、《建築機械使用安全技術規程》 jgj33-2001
四、 構件情況
13m中板砼體積(砼5.916m3/塊)=15.3816t/塊
13m邊板砼體積(砼7.383m3/塊)=19.1958t/塊
16m中板砼體積(砼8.66m3/塊)=22.516t/塊
16m邊板砼體積(砼10.539m3/塊)=27.4014t/塊
五、板梁安裝程式
安裝施工流程簡介
1、板梁安裝施工流程框圖:
板梁安裝施工流程框圖
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2、機械選用
根據現場條件及本單位的運輸、吊裝機械裝置情況,選用機械效能較強的汽車式起重機和運輸車輛,進行施工作業,確保運輸、吊裝順利完成。
1、機械裝置數量 ① 吊裝機械汽車式起重機:130t吊車1 臺; ② 運輸機械炮拖車若干輛; ③ 配用、輔助車輛 1 輛;
2、運輸、吊裝機械技術引數 ①130t 汽車式起重機,臂長29.56m,工作半徑12m,起重量30.2t。
② 炮拖車以上機械數量,起重效能引數,依據橋墩臺的標高均能滿足橋面板梁運輸、安裝的需要。
3、其它小型工具(根據需要配備)
六、橋板架設安裝前的準備工作
1、施工前應做好現場管理人員和作業人員的安全技術交底工作。
2、吊裝梁板過程中必須認真設定警戒線並派專人看護。
3、校核支承結構的標高及平面位置
橋板架設安裝前,必須用儀器校核支承結構的標高及平面位置。校核時,應在支承結構上劃出架裝軸線與端線,以使橋板準確就位。
4、放線和控制位置
根據實際放出的線路中心線和墩台中心里程,在墩台面上放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、板端位置橫線及支座底部輪廓線,在板端位置橫線上安出每片梁底部邊緣點。
5、運輸道路及吊裝作業場地準備
① 梁板安裝計畫安排一輛130噸吊機作業,為滿足設計關於架梁前橋台後土方回填的高度要求,計畫用塘渣回填至高度方向與水平方向都距墩台頂1.5公尺附近,剩餘1.5公尺用架設路基板代替,路基板下輔設一定量枕木。
②運輸道路清障:保證梁板的運輸道路暢通,施工便道應用塘渣填實壓平,塘渣厚度不小於50cm。清除便道上的一切障礙物,包括地面高低不平及便道上架空線纜。
6、橡膠支座安裝
橋面板安裝就位前應進行橡膠支座安裝。應盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整,使其同橡膠支座上、下面全部密貼,避免偏壓、脫空、不均勻支承的發生。施工程式如下:
①將墩、台支座墊石處清理乾淨,用乾硬性水泥砂漿抹平,並使其頂面標高符合設計要求。
②將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊層石及橡膠支座上,橡膠支座準確安放在支承墊石上,要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。
7、梁板運輸與吊裝
架設前應再次檢查以下事項:梁的運輸路線、架設順序;吊機進出路線;作業地面狀況;吊機起重臂的長度及作業時所要求的伸幅半徑和高度;現場環境,架設時間有否限制;吊機通行路線的寬度、彎道半徑、高度限制和載重限制。
7.1 吊裝機械選擇
結構吊裝用的起重機型號主要根據工程結構的特點、構件的外觀尺寸、重量、吊裝高度及起重(迴轉)半徑等條件確定。梁板採用2輛30噸l型起重機裝車後送至施工現場。
7.1.1 起重力
以邊板為例:起重機起重力q應滿足≥q1(構件的重力)+q2(索具的重力,)即q≥27.4014+1.
5=28.9014噸。則起重機起重力q1=28.
9014噸。
所選機型能滿足要求。
7.1.2 起重高度
起重機起重高度h≥h1(支座表面高度)+h2(安裝間隙)+h3(綁紮點至構件吊起後底面的距離)+h4(吊索高度),根據本工程現場實際情況,起重高度h≥2.5+0.5+1.
9 +1.0=5.9公尺。
所選機型能滿足要求。
7.1.3 鋼絲繩規格選擇
抬吊每個截面鋼繩吊裝重量q為274.014/4=68.504kn,每端吊繩數n設2股,吊鋼繩平夾角約為60度,
因此每根吊繩所承受荷載為:
s=q/n·sinβ=68.504/2×sin60°=39.55n
上式中:q——梁板一端重量
s——吊繩單股承重
n——吊繩根數
β——起吊鋼繩與梁板水平面夾角
pp=s·k(設k=6)=39.55×6=237.3kn
上式中:pp——單股繩的破斷拉力
s——吊繩單股承重
k——安全係數
d=√pp/(0.3·σ)=21.6mm
上式中:d——鋼絲繩的直徑
pp——單股繩的破斷拉力
σ—鋼絲繩的公稱抗拉強度(n/mm)
選取鋼絲繩直徑為d=14mm
選用鋼絲繩規格為:6×37+1—170—φ22,其破斷總和拉力為f=50·d2=24200kg,起吊鋼絲繩每股承受的拉力為27.4014/8=3.
4252t=3425kg,安全係數=24200/3425=7.0>6,滿足使用要求。
7.1.5 卡環選用
卡環安全荷重為84kn,選用9號卡環.
7.2梁板運輸
7.2.1吊裝運輸前應先檢查砼的強度報告,達到設計強度及達到設計齡期時方可進行運輸及吊裝。
未達到設計齡期的應出具起吊的強度報告,達到設計強度後方可起吊。起吊前組織人員對梁板所有吊環進行外觀檢查,如有裂縫等缺陷的應進行處理後方可起吊。
7.2.2 預製廠採用 l型龍門衍車起吊板梁裝車,平板臺車上落梁前,在板梁支點位置放置枕木並應設定平整。
7.2.3 梁的運輸應順高度方向豎立放置,並有防止傾倒的固定措施,裝卸梁時,必須等支撐穩妥後,才許卸除吊鉤。
7.3 梁板吊裝
當起重機進場時,首先對其傳動部分進行試運轉,並檢查所有的起重索具,確保運轉正常方可進行吊裝。現場配備足量的路基板和枕木,在吊車四個負荷點位置加墊路基板或枕木,以減輕荷載,確保起重機的工作穩定性。在第一車樑板安裝前應進行試吊,按規定梁板的4個吊點掛鉤,吊起構件離開運輸車20-30cm,檢查機身是否穩定,吊點是否牢固,確認情況良好,方可繼續進行吊裝工作。
預應力空心板預製梁板安裝採用1輛130噸汽吊單吊進行安裝就位,汽車吊從運梁車上通過吊索將梁板吊環鉤住起吊,然後緩慢地將梁板轉向安裝就位。
為確保支承點的穩定,擴大受力面積,在每個支承點鋪墊20cm×20cm,長度2m的枕木2-3根。
吊裝順序:吊車和運樑車停放在3#橋墩南側,先安裝2#~3#墩16片13公尺梁板。然後吊車和運樑車開至已架橋梁上者中間路16m梁板16片。
最後再安裝0#~1#墩13m梁板16塊。本工程從南往北,由東向西,逐跨逐塊安裝。
8、施工中注意事項:
8.1裝置進場前按規定進行報驗後再投入使用,特種裝置按照國家法律法規進行報驗備案;
8.2起重裝置嚴格按公司相關規定管理;
8.3專案安排專人對吊具進行定期檢查;
8.4特種裝置操作人員必須持證上崗,並進行安全技術交底。
8.5梁橋上部高壓線必須停電,再進行安裝作業。
七、梁板吊裝質量標準與施工進度
梁板安裝容許偏差見下表:
施工進度計畫二日內完成梁板安裝工作。
八、施工機械裝置配備
8.1 施工機械配備
汽車吊130噸1輛
炮拖車8輛
枕木及索具若干
8.2 勞動力配備
現場負責人1人
指揮員1人
駕駛員9人
起重工2人
輔工6人
九、梁板架設注意事項
1、由於本橋梁有中板、外邊板,在運輸時,必須按吊裝順序進行裝車,不得出現混亂現象,更要注意伸縮縫預埋件和橡膠支座的位置是否準確無誤;
2、架梁前台帽砼強度必須達到100%的設計強度;
3、架梁前預製板梁的砼強度必須達到設計強度;
4、空心板梁安裝後,應及時實測板麵、梁面標高,同時清洗梁板表面及絞縫,先澆搗絞縫砼,再澆築橋面砼鋪裝層。
十、施工安全保證措施
1、施工安全組織機構圖
橋梁空心板吊裝施工方案
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