橋梁預製板吊裝施工方案

2021-03-04 09:33:18 字數 4383 閱讀 4996

13m預應力空心板運輸吊裝方案

一、工程概況

濟南市興隆大溝橋位於濟南市二環南路,現狀橋梁全長46.4m,橋面寬48m,橫向布置為3.5m(行人路)+41m(車行道)+3.

5m(行人路)。上部結構型式為3孔13m標準跨徑的鋼筋混凝土空心板。此次維修加固工程對橋面板進行更換,空心板梁在我公司黃崗北廠預製,達到設計強度後,由梁場起吊至運梁車上,運輸至施工現場吊裝就位。

此次吊裝33塊,具體工程量如下:

二、施工工藝

1、吊裝方法:根據現場情況,板梁安裝採用2臺50t汽車吊安裝近距離橋面板,由西側向東側鋪設,由南側向北側鋪設。在施工過程中,一定要做到對稱載入,防止預製板受力不均。

中跨預製板吊裝時,吊機支撐設定應盡量在墩台帽上,同時應加大吊車支撐與橋面的接觸面積

2、技術引數

中板的起吊重量約12.5t,邊板的起吊重量約18.5t。

汽車吊擺放就位後,根據最重構件重量及安裝半徑及施工現場,選用兩台50噸吊車吊裝,工作半徑在8公尺,單輛汽車吊最大起重量是14噸,兩部吊車同時作業,可以滿足要求。

3、施工籌畫及工藝流程

每塊板的吊裝工藝流程見下圖:

三、預應力空心板的運輸

預應力橋板在我公司預製場(濟南市黃崗路1號)內集中預製。 採用龍門吊裝車。

1、行車路線為:黃崗濟齊路緯十二路陽光新路二環南路興隆大溝橋

2、車輛選擇:選擇加長半掛車運輸,一次一車可拉3塊,兩層橋板間用厚度高於吊環高度的硬質方木或枕木墊牢。 橋板

四、梁板吊裝施工方案

1、施工順序:(1)、支座及橋板定位放樣,(2)、支座及橋板放樣複核(3)、支座安放,(4)、預製板裝送,(5)、預製板吊裝。

2、施工前準備

(1)、施工前對北側圍擋進行拆除,確保吊機及執行車的執行路線及停放位置。

(2)、施工前派專人對此段交通進行交通管制,北側留乙個行車道及乙個非機動車道,其餘車道供吊機及執行車使用。

(3)、本次施工計畫在夜間進行,施工前對施工現場架設照明裝置,已確保施工時施工現場明亮如晝。在施工作業段東側設定警示燈、防撞桶及led警示燈作為警示,並在東側路口東側100公尺外用隔離帽將車道變更為乙個機動車道。

(4)、板梁砼養護期達到。

(5)、先按圖放出每塊板梁的邊線及橡膠支座位置,橡膠支座安放位置應準確無誤。

(6)、準備好控制伸縮縫的泡沫板為4cm。

(7)、在整個施工過程中,要注意對成品和半成品(如:通訊電纜、板梁、臺帽等)的保護。

(8)、吊裝前各人員應合理分配,各工序應由專人指揮。

5、吊裝步驟

(1)、北側預製板吊裝順序的總體原則為先西側吊裝後東側吊裝,先南側吊裝後北側吊裝。

(2)、第一步先吊裝西側第一跨現未拆除空心板往北的6塊預製板,吊機1停放在橋梁西側現狀路面上,吊機2停放在中間跨南側現狀路面上,運輸車停放在西側第一跨南側現狀路面上(見圖一);車輛全部就位後進行吊裝。

圖一(3)、第二步吊裝中間跨現未拆除空心板往北的6塊預製板,吊機1停放在西側第一跨剛吊裝完的預製板上,吊機2停放在東側第一跨南側現狀路面上,執行車停放在中間跨南側現狀路面上(見圖二);車輛全部就位後進行吊裝。

圖二(4)、第三步吊裝東側第一跨現未拆除空心板往北的6塊預製板,吊機1停放在中間跨剛吊裝完的預製板上,吊機2停放在橋梁東側現狀路面上,執行車停放在東側第一跨南側現狀路面上(見圖三);車輛全部就位後進行吊裝。

圖三(5)、第四步吊裝西側第一跨靠近剛吊裝完的6塊預製板往北的3塊預製板。吊機1停放在橋梁西側現狀路面上,吊機2停放在中間跨剛吊裝完的預製板上,執行車停放在西側第一跨南側現狀路面上(見圖四);車輛全部就位後進行吊裝。

圖四(6)、第五步吊裝中間跨靠近剛吊裝完的6塊預製板往北的3塊預製板。吊機1停放西側第一跨吊裝完的預製板上,吊機2停放在東側第一跨剛吊裝完的預製板上,執行車停放在中間跨南側現狀路面上(見圖五);車輛全部就位後進行吊裝。

圖五(7)、第六步吊裝東側第一跨靠近剛吊裝完的6塊預製板往北的3塊預製板。吊機1停放中間跨吊裝完的預製板上,吊機2停放在橋梁東側現狀路面上,執行車停放在東側第一跨南側現狀路面上(見圖六);車輛全部就位後進行吊裝。

圖六(8)、第七步把通訊電纜移至剛吊裝完的南數第九塊預製板上並固定好,然後進行西側第一跨剩餘2塊預製板的吊裝,由於此時已處於白天,需恢復交通。所以吊機1和執行車均停放在橋梁西側現狀路面上,吊機2停放在西側第一跨吊裝完的預製板上(見圖七),運板車提前把板運至施工現場等候吊裝;車輛全部就位後進行吊裝。

圖七(9)、第八步吊裝中間跨剩餘的2塊預製板,吊機不動將此兩塊預製板放置在西側第一跨剛吊裝完的預製板上,然後將吊機1挪至西側第一跨吊裝完的預製板上,吊機2挪至中間跨吊裝完的預製板上,吊機全部停放就位後對此兩塊進行吊裝。

(10)、第九步吊裝東側剩餘的2塊預製板,吊機1停放在東側第一跨吊裝完的預製板上,吊機2和執行車停放在橋梁東側現狀路面上(見圖八),車輛全部就位後進行吊裝。

圖八五、擬投入此次吊裝的人員及裝置

六、梁板運輸安裝質量保證措施

1、橋台的位置、標高等必須符合設計要求及國家驗收規範要求;支座及墊石必須符合設計要求及施工作業質量及安全規範;

2、吊裝時應保證按號就位,不得錯號。

3、梁板運輸過程中,運輸車輛應在梁板底部墊付墊木、膠皮或划墊,並打鏢繩,鏢繩與梁之間需墊鐵抱角,防止構件扭曲變形或掉角,確保成品運輸質量;

4、運輸途中及時檢查梁板捆紮狀況,遇轉彎路段,必須慢速行駛,注意避讓車輛、行人。

5、如果運輸安裝過程中,機械出現故障,需立即停止執行,更換機車

6、吊裝前的吊裝條件已具備,而且監理方已同意吊裝。

7、裝卸車及安裝時吊車臂起落要低速、平穩,禁止忽快忽慢,避免碰撞,防止梁板損壞。

8、安裝時要邊安裝邊技術質檢人員進行校正,驗收,直到符合質量要求方可脫鉤。

9、橡膠支座安裝:安裝前應將墩、台支座墊石處清理乾淨,並檢查其頂面標高應符合設計要求;將設計圖紙標明的支座中心位置標在墊石及橡膠支座上,橡膠支座準確安放在支撐墊石上,要求支座中心線與支撐墊石中心線相重合;預製板安放時,必須仔細,使預製板就位準確且與支座密貼,就位不准時,或支座與預製板不密貼時,必須吊起,採取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內,不得使用撬棍移動預製板。

梁、板安裝允許偏差表

七、施工安全保證措施

1、組織保障

成立以專案經理為組長,專案總工程師、安環部組成的安全管理領導小組,其中專案經理為第一責任人,專案總工為技術負責人。專職安全工程師負責日常的安全檢查、監督工作,督促工人按有關安全規定進行操作。

2、技術措施

(1)操作要點

在空心板梁起吊時,速度要均勻,構件要平穩。梁下放時須慢速輕放,禁止忽快忽慢和突然制動。施工中重點注意以下幾點:

①.測設板梁分孔線、支座中心線、梁分界線,對蓋梁面的區域性不平整進行整平,為吊裝做好準備。

②.預製空心板梁及墊石達到設計強度後才可吊裝。

③.砼梁放下後,應目測相鄰板梁梁底是否基本平齊,用鋼筋做的彎鉤檢查是否每塊支座均受力。可通過墊鋼板的方式調節板底標高,並使板梁的橡膠支座同時受力。

④.吊裝時應使四根鋼絲繩同時受力。吊裝過程中,空心板梁兩端用纜風繩拉住,控制梁的平緩移位。

(2)板梁運輸措施

①運輸時車速控制在40km/h以內,均勻形式,不拐小彎或死彎。

②駕駛前,對車輛制動系統、輪胎、平板掛車等進行檢查,確保運梁裝置這塊良好。

③運樑車在道路上行駛時嚴格遵守交通法,確保交通安全。

④途中停車檢查時,車輛靠邊停放,並在車後方30m掛警示牌,檢察人員穿反光背心。

(3)吊裝前重點檢查專案

①吊車各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。

②鋼絲繩及連線部位符合規定。

③應對起吊裝置進行安全檢查,各連線件應無鬆動。

④吊車司機、司索工應有操作證及上崗證,嚴禁無證人員操作起吊裝置。

⑤吊裝需要有專人統一指揮,動作應配合協調;無關人員嚴禁進入吊裝影響區域內。

⑥吊裝時,現場所有人員必須佩戴安全帽。

⑦在有六級及以上大風或大雨等惡劣天氣時,應停止起吊作業。

(4)吊車操作安全措施

①經考試合格並持有裝置操作證者方准進行操作,操作必須嚴格遵守有關安全制度。

②吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好,並須經過試運轉確認安全可靠後才能工作。

③吊車作業中在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作,更不得行走或降臂杆。

④吊車頭尾迴轉範圍1公尺以內應無障礙物。

⑤吊車行駛時,迴轉盤、動臂杆、吊鉤都應制動。

⑥指揮吊車訊號要明了。司機與訊號指揮人員要密切配合,訊號清楚後方可開始操作。各機構動作前應按吹哨,發現訊號不清楚要立即停止操作。

⑦作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時,應立即使重物下降落在安全的地方,下降中嚴禁制動。

⑧鋼絲繩應符合規定,按規定進行潤滑。並經常檢查,發現斷絲數大於等於12個絲時,應停止作業,立即更換鋼絲繩。

⑨光線陰暗,看不清吊物時不能起吊。

⑩雨、雷、強風天氣不能起吊。

⑾工作後應檢查清掃裝置,做好日常保養工作,並將各種操作手柄置於空檔位置,鎖閉門窗,做到整齊、清潔、安全。

(5)吊裝事故預防措施

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