選噴樁法適用於淤泥、淤泥質土、黏性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。樁徑一般0.5-1.
4m，最大2m，深達45m，其抗壓強度5-10mpa，滲透係數可降至10-7-10-8cm/s。
1. 材料
（1）漿液材料以水泥為主材，加入不同外加劑後，可具有速凝早強、抗凍等效能。一般普矽425#純水泥漿，固結體強度28天可最大達1-2mpa。
固結體的強度和抗滲效能（mpa）
漿液配方及效能
（2）噴漿量可按下列兩種方法計算取大值）
（3）對地下水豐富的工程需要在水泥漿中摻入速凝早強劑，通常有氯化鈣、水玻璃及三乙醇胺等，用量為水泥用量的2%-4%，早期強度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋噴固結體的平均抗壓強度為20mpa以上高強型，一般注漿用的水泥要求不低於525號普矽水泥，通常摻入高效能擴散劑有nno、nr3、nana2、na2sio3等。
（5）對於有抗滲要求的旋噴固體，不宜使用礦渣水泥，如僅要求抗滲而無抗凍要求的可使用火山灰水泥，在水泥漿中摻入2%-4%的水玻璃，注漿用的水玻璃模數要求在2.4-3.4較為合適，濃度要在30-45波美度為宜。
（6）對改善型，在水泥漿中摻入膨潤土，使漿液懸浮性增加，微減小水泥顆粒沉澱量，以至漿液的析水率減小，穩定性強，其配方為：
水：水泥：陶土：鹼（水玻璃）=1：1：3：0.0009
（7）在水泥漿中摻入其它外加劑，如鋁酸鈉、三乙醇胺（nr3）、β-萘磺酸鹽甲醛縮合物（nf）、氧節——節樹脂磺酸鹽（crs）、亞甲基二萘磺酸鈉（nno）、沸石粉等，按不土要求的流定性和穩定度凝結時間或提高抗壓強度作適當選擇。
2. 作業條件
選噴注漿加固方案擬定前需要進行試驗性調查及工作準備。
（1） 工程地質資料，各鑽孔柱狀圖及地質剖面圖，有各土層的物理力學特性，化學成分，各種要求引數齊全。
（2） 旋噴體作端承樁時，應注意持力層頂面的起伏變化情況，用作摩擦樁的注意土層不均勻性，有無軟弱夾層。
（3） 室內配方，為了解噴射注漿後樁體可能有的強度和決定漿液合理配合比，必須取現場各層土樣，在室內按不同的含水量和配合比進行配方試驗，優選出最合理的漿液配方。
（4） 根據估算噴射直徑來選用噴射注漿的種類和噴射方式。
（5） 旋噴樁其樁距l以旋噴直徑2-3倍為宜，布置形式按工程需要而定。
旋噴樁是在普通化學注漿法的基礎上發展起來的加固土體的一種新方法，是採用高壓射水掘削岩土的一項技術。用高壓幫浦（一般為15-25mpa）把水泥系或水玻璃系漿液通過鑽桿端頭的特殊噴嘴，以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉（20r/min）、一面徐徐提公升（一般為15-30cm/min）高壓漿液的水平射流，不斷切削土層，並使強制切削下來的土與漿液進行混合，最後在噴射力的有效射程範圍內形成乙個由圓狀混合物連續堆積成圓形凝柱體。
2. 旋噴是高壓射漿中的一種，在土中可能形成圓柱狀、盤狀、壁狀和扇狀等單一形狀或兩種綜合固結體（水泥-土體）、旋噴注漿旋工工藝流程如下圖：
3. 一般都是先把漿液管下（打）到預定加固範圍最深點，然後自上而下進行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：
（1） 鑽機就位：鑽機需平置於牢固堅實的地方，鑽桿（注漿管）對準孔位中心，偏差不超過10cm，打斜管時需按設計調整鑽架角度。
（2） 鑽孔下管或打管：鑽孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，可先鑽孔後下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴。
（3） 試管：當注漿管置入土層預定深度後應用清水試壓，若注漿裝置和高壓管路安全正常，則可攪拌製作水泥漿開始高壓注漿作業。
（4） 高壓注漿作業：漿液的材料、種類和配合比，要視加固物件而定，在一般情況下，水泥漿的水灰比為1：1-0.5，若用以改善灌注樁樁身質量，則應減小水灰比或採用化學漿。
高壓射漿自上而下連續進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉和提公升速度等引數，應符合設計要求。噴射壓力高即射流能量大，加固長度大，效果好，若提公升速度和旋轉速度適當降低則加固長度，隨之增加，在射漿過程中引數可隨土質不同改變，若引數不變，則容易使漿量增大。
（5） 噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度後，拔出噴漿管，噴漿即告結束，拔漿液填入注漿孔中，多餘的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固後不能拔出。
（6） 漿液沖洗：當噴漿結束後，立即清洗高壓幫浦、輸漿管路、注漿管及噴頭。
4. 旋噴法形式有單管法、二重管法、三重管法、多重管法、幹噴法，各具特色，可根據工程要求和土質任意選用。
（1） 單管法：單獨噴射高壓水泥漿的單管法，使用φ42mm或φ50mm的地質鑽桿為注漿管、噴射流為漿液，以20mpa壓力從噴嘴中噴出，直接衝擊切削土體，直徑一般0.3-0.
8m，深度達45m。
（2） 二重管法：高壓水泥漿液和壓縮空氣同軸噴射的二重管法，使用了雙通道的二重管，分別輸送漿液和空氣二種介質，噴射流為漿液及空氣，以20mpa的高壓漿液噴射流外環繞一圈0.7mpa 空氣噴射流，在它們共同作用下破壞土體。
樁徑介於單管與三重管之間，一般為0.8-1m，深度達20m。
（3） 三重管法：高壓水、壓縮空氣和水泥漿同時噴射的三重管法，施工時預先用鑽機（或振動樁機）鑽成直徑為φ150-219mm的孔，然後將三重旋噴管（ty-301型）插入孔內旋噴，使用三根管子重合在一起，互不相通的三重管，分別輸送水、空氣和漿液三種介質，噴射流為水和空氣，即以20mpa的水噴射流，外環繞一圈0.7mpa的空氣，漿液填充噴射流造成的空隙，樁徑一般為1-2m，深度達30m。
5. 清水開孔、二次成樁旋噴新工藝
清水開孔噴注漿是將開孔與成樁工藝分開進行，開孔使用高壓清水由上至下，即鑽機立好以後，噴嘴即噴出壓力為20mpa以上高壓清水，用高壓水沖切土，旋轉鑽桿，並按每分鐘20cm的速度往下鑽，使噴射流成扁平的螺旋形沖切鑽桿周圍土體，形成圓柱形的空孔，鑽桿不斷往下鑽，由高壓水沖切出的泥漿不斷上冒，鑽孔不斷加深，鑽孔下至預定設計孔深，鑽孔便即告完成。待鑽桿下至預定深度後，漿噴射高壓水換成噴射高凝固漿液（水泥漿或水泥化學漿）進行旋轉，並徐徐提公升鑽桿，借噴射旋轉的提公升的協調作用，將凝固漿液和原鑽孔重的沉渣以及新的沖切土體旋轉成一體，從而固化成樁，鑽桿提公升到那裡，樁體就在那裡形成。
1.保證專案
（1） 旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、單量必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告。
（2） 現場載荷試驗：確定單樁承載力。
（3） 開挖檢查：旋噴樁體凝固7天後，經開挖作直觀檢查、現場取樣、加工成標準試塊立方體，檢驗單軸抗壓強度。
2.基本專案
（1） 旋噴樁深度、直徑、整體性、樁體強度等及其物理力學效能必須符合設計要求。
檢驗方法：鑽孔取樣檢驗和標準貫入試驗，平板載荷試驗、開挖檢查和檢查施工日誌。
（2） 冒漿體試塊試驗，取施工過程中冒漿體試驗其物理效能，作為判斷強度引數，所取冒漿應選取噴射後期的即水泥與土混合狀態較接近地下實際混合狀態的冒漿。
（3） 檢查樁體均勻性，鑽孔取芯，並可檢驗抗壓強度。
（4） 標貫試驗，成樁後兩周內進行試驗，根據觸探擊數n10用對比法來判斷樁身強度。
3. 允許偏差
旋噴樁的質量允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
檢查數量：按樁數抽5%。
1. 避免工程質量通病
(1) 鑽機就位後應進行水平、垂直校正，鑽桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內。
(2) 旋噴樁施工前必須確定旋噴引數（旋噴速度、提公升速度、噴最直徑）。
旋噴施工主要技術引數
旋噴深層長樁，倘若單一固定旋噴引數形成直徑不均，上部較粗，下部較細的固結體，嚴重影響旋噴固結體的質量和抗滲作用，則應根據不同深度、不同土質情況變化，選擇合適的旋噴引數，才能獲得均勻密實的長度。
旋噴注漿加固土體的直徑（m ）
注：1.定噴加固土的長度為旋噴長度的1倍。
2.n為標準貫入值。
（3）旋噴樁管達到預定深度後，應進行高壓射水試驗，合格後方可噴射漿液，待達到預定壓力排量後，再逐漸提公升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿後旋噴和提公升，防止注漿管扭斷。
高壓噴射注漿法旋噴樁法施工工藝標準
選噴樁法適用於淤泥 淤泥質土 黏性土 粉土 黃土 砂土 人工填土和碎石土等的地基加固。樁徑一般0.5 1.4m，最大2m，深達45m，其抗壓強度5 10mpa，滲透係數可降至10 7 10 8cm s。1.材料 1 漿液材料以水泥為主材，加入不同外加劑後，可具有速凝早強 抗凍等效能。一般普矽425 ...
高壓旋噴樁施工工藝總結
目錄一 適用範圍 2 二 工程慨況 2 三 總體施工方案 2 四 施工準備 3 一 內業準備 3 二 外業準備 3 二 資源配置方案3 五 施工方法及流程 4 六 常見施工問題及解決措施6 七 施工注意事項 10 八 結束語 10 九 附件 10 dk603 615 dk603 730段路基高壓旋噴...
高壓旋噴樁施工工藝流程
高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖 高壓旋噴樁施工前，對施工場地進行平整，挖好排漿溝及儲漿池。採用座標法對施工區域內的所有樁位進行測量定位，並做好明顯 牢靠的樁位標誌報監理複核。此外，還要做好測量記錄，以便隨時檢驗。合理布置臨時工程 機具裝置安設地點及水電 旋噴樁的施工用水採用飲用水。對輸漿管路 高壓幫浦...