2、復噴
在不改變旋噴技術引數的條件下，對同一土層作重複注漿（噴到頂再下鑽重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度並提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多固結體直徑加長的效果愈好。
（四）水泥用量的控制
在噴漿提公升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提公升速度及水灰比等有直接關係，具體控制方法：
1、若水泥量剩餘措施如下：
① 適當增加噴漿壓力；
② 加大噴嘴直徑；
③ 減慢提公升速度；
2、若水泥量不夠措施如下：
①保證樁徑的情況下適當減少壓力；
②噴嘴直徑適當減少；
③保證樁體強度的情況下適當加快提公升速度；
④加大水灰比值；
針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌製水泥漿，通過調整以上引數可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），採取自樁頂向下3.0m 進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。
（五）冒漿處理
在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定引數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小於注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時採取相應措施。
1、流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的洩漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密效能；
2、出現不冒漿或斷續冒漿時，或系土質鬆軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如係附近有空洞、暗道，則應不提公升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固後，重新注漿直至冒漿為止，必要時採用速凝漿液，便於漿液在注漿管附近凝固；
3、減少冒漿的措施
冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射範圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；
①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；
②適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；
③加快提公升和旋轉速度；
對於冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度後進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。
（六）固結體控形
固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提公升速度，予以控制。由於本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中採用邊提公升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重複旋噴或降低噴嘴的旋轉提公升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提公升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。
（七）確保樁頂強度
當採用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合後的凝固過程中，由於漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現乙個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、漿液的析水性、固結體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的1-1.5 倍。
這種凹穴現象，對於地基加固是極不利的，必須採取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現象，便於地基加固達到理想的效果，可採取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建築基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。
（八）防止串孔的措施
1、在施工過程中，各機組採取跳打的施工方法；
2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。
3、加快提公升速度和旋轉速度。
二、施工工藝
（一）主要技術要求
1.鑽機或旋噴机就位時機座要平穩，立軸或轉盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大於0.5°
2、噴射注漿前要檢查高壓裝置和管路系統，裝置的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有雜物。
3、噴射注漿時要注意準備，開動注漿幫浦，待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭後，才開始提公升注漿管。自下而上噴射注漿。
4、噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結體脫節。
5、噴射注漿作業後，由於漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比為0.6~1的水泥漿進行補灌，並要預防其他鑽孔排除的泥土或雜物進入。
6、為了加大固結體尺寸，或深層硬土為避免固結體尺寸減小，可以採用提高噴射壓力、幫浦量或降低迴轉與提公升速度等措施，也可採用復噴工藝。
7、技術要求及質量標準
①施工過程中要經常對漿液質量進行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿液比重計抽樣檢測漿液濃度2次，並做好檢測記錄。
②施工過程中應根據對每根樁測量其鑽桿長度以控制成樁長度符合設計要求。
③施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應符合設計要求。檢查數量不少於總樁數的2‰，且不少於3根。
④高壓旋噴樁施工完成後，其復合地基承載力應符合設計要求。檢查數量不少於總樁數的2‰，且不少於3根。
⑤成樁允許偏差符合《驗標》要求。
高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗
（二）施工質量控制要點
1、嚴格按確定的引數及技術要求施工，未經技術人員同意，不得隨便改變工藝引數。
根據工藝性試驗，針對本區域地質條件，結合施工機械裝置，確定先採用地質鑽機鑽孔，再採用vy-60鑽機注漿的鑽孔注漿的施工方法。其幾項關鍵的工藝引數確定如下。施工時嚴格按照經批准的試驗引數施工，不得隨意更改工藝引數。
①注漿時鑽桿提公升速率20cm/min；
②注漿時鑽桿旋轉速率20r/min；
③注漿高壓注漿幫浦壓力35mpa，風管壓力0.8mpa。
2、成樁設計深度指通過地質鑽孔複核確定的地質條件，滿足設計要求達到的持力層所確定的鑽孔深度。注漿噴射施工時預留50cm樁頭，防止漿液凝固收縮影響施工樁頂標高。
3、噴射注漿時注意連續均勻提公升，無論何中原因造成停噴，在噴時必須下鑽500mm以上進行銜接，以防樁體脫節夾泥夾砂。
4、在高壓噴射注漿過程中，當出現壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時，應及時停噴檢修，查明原因，採取相應措施。
三、施工注意問題及成品、半成品保護
1、鑽機就位應平穩，立軸、轉盤與孔位對正，高壓裝置與管路系統應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。
2、對深層長樁應根據地質條件，分層選擇適宜的噴射引數，保證成樁均勻一致。
3、注漿完畢應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補灌。
4、鑽機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿**處理，防止汙染環境。
5、施工期間應設定安全警示，並規劃警界區。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產生安全事故。
6、由於高壓旋噴樁樁體強度較低，開挖樁頭時必須採用人工開挖，切不可利用機械野蠻施工，以免造成樁身質量問題。
7、破除樁頭不得採用重錘等橫向側擊樁體，以防造成樁頂標高以下樁身質量問題。
四、安全文明措施
1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗乾淨，防止幫浦體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無洩漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停幫浦停機排除故障；
2、高壓膠管不能超過壓力範圍使用，使用時屈彎應不小於規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人；
3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大於噴嘴直徑；高壓幫浦必須有安全裝置，當超過允許幫浦壓後，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以防硬化劑沉澱管路內；
4、操縱鑽機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鑽機旋噴注漿效能嚴禁違章操作；
5、施工過程中注意現場的漿液存放，避免漿液四溢，做到工完場清。
高壓旋噴樁施工方案及工藝
一 編制依據 客運專線鐵路路基工程施工指南 tz212 2005 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 鐵建設 2005 160號 寧安鐵路旋噴樁設計圖 圖號為寧安 三院 施路通 15 寧安鐵路路基施工圖 圖號為寧安 三院 施路通 001 鐵路工程土工試驗規程 tb10102 2004 建築地基...
高壓旋噴樁施工工藝總結
目錄一 適用範圍 2 二 工程慨況 2 三 總體施工方案 2 四 施工準備 3 一 內業準備 3 二 外業準備 3 二 資源配置方案3 五 施工方法及流程 4 六 常見施工問題及解決措施6 七 施工注意事項 10 八 結束語 10 九 附件 10 dk603 615 dk603 730段路基高壓旋噴...
高壓旋噴樁施工工藝流程
高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖 高壓旋噴樁施工前，對施工場地進行平整，挖好排漿溝及儲漿池。採用座標法對施工區域內的所有樁位進行測量定位，並做好明顯 牢靠的樁位標誌報監理複核。此外，還要做好測量記錄，以便隨時檢驗。合理布置臨時工程 機具裝置安設地點及水電 旋噴樁的施工用水採用飲用水。對輸漿管路 高壓幫浦...