一前言由中鐵十七局集團電務工程公司施工的遂渝鐵路第六標段diiik61+871.1 2-6.0鋼筋混凝土蓋板箱涵，基底位於軟弱土層上，軟土層厚9~11公尺，為提高軟土層的承載力和抗滑力，設計採用高壓旋噴樁來加固地基，通過施工我們總結了高壓旋噴樁的施工工法，基底經過成都鐵路局第三方質量檢測單位檢測全部合格。
二工法特點及適用範圍
本段為丘間窪地，軟土層，區域性夾有細砂，地勢平緩，基底為淤泥質粘土，最大埋深11m，下伏基岩為泥岩夾砂岩，地下水埋深為1~8m，無凍結深度。
（一）結構設計要求
1．旋噴樁的有效直徑為0.45m，樁底置於基岩面上，並堪入岩層0.5m。
2．旋噴樁成等邊三角形布置，樁間距1.2m。組成復合地基承載力
3．旋噴樁頂部按設計要求鋪設50cm厚砂卵石夾兩層雙向50kn/m土工格柵。
三工藝流程
（一）施工流程
四機具裝置
（一）材料： 水泥、水
（二）施工裝置
高壓注漿幫浦
鑽機型號: g—2a 噴嘴直徑ф2.3mm 高壓膠管: ф22mm
泥漿攪拌機 1000l 數量：2
五工藝原理
（一）旋噴前要檢查高壓裝置和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封必須良好。
（二） 垂直施工時，鑽孔的傾斜度一般不得大於1.5%.
（三）在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快，水、漿的壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗再重新插管和旋噴。
（四）噴射時，要做好壓力、流量、和冒漿量的量測工作，並按要求逐項記錄。鑽桿的旋轉和提公升必須連續不斷。
（五）深層旋噴時，應先噴漿後旋轉和提公升，以防注漿管扭斷。
（六）攪拌水泥時，水灰比要按設計規定，不得隨意更改，在旋噴過程中應防止水泥漿沉澱，使濃度降低。禁止使用受潮和過期的水泥。
（七）施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿幫浦。管內部不得有殘存水泥漿。
六操作要點
（一）冒漿的處理
1．在旋噴過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分的漿液沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致結果和旋噴引數的合理性等。根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小於注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應的措施：
2．若係地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層範圍內凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙後再繼續正常旋噴。
3．冒漿冒過大的主要原因，一般是有效噴射範圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固節所需的漿量所致。
減少冒漿量的措施有三種：
1) 提高噴射壓力；
2) 適當縮小噴嘴孔徑；
3) 加快提公升和旋轉速度。
對於冒出地面的漿液，如能迅速地進行過濾、沉澱除去雜質和調整濃度後，可予以**再利用。但**再利用的漿液中難免沒有砂粒，故只有三重管噴嘴注漿法可以利用冒漿再注漿。
（二）控制固結形狀
固結體的形狀，可以調節噴射壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和速度予以控制。根據本工程需要，採用邊提公升邊旋轉形成圓柱狀。
（三）消除固結體頂部凹穴
當採用水泥漿進行噴射時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由於漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成在固結體頂部出現乙個凹穴，凹穴的深度隨土質、漿液的析出性、固結體的直徑和全長等因素而不同，一般深度在0.3—1.0m之間。
這種凹穴現象,對於地基加固或防滲堵水，是極為不利的,必須採取措施予以消除。對於新建工程的地基:當旋噴完畢後,開挖出固結體頂部，對凹穴灌注混凝土或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。
（四）噴射深層長樁
由於天然地基的地層情況沿著深度變化較大、土質種類、密實程度、地下水狀態等一般都有明顯的差異。在這種情況下，旋噴深層長樁形固節體時，如只採用單一的固定旋噴引數，勢必形成直徑不勻的上部較粗下部較細的固節體，將嚴重影響旋噴樁的承載或抗滲作用。以此，對旋噴深層長樁，應按地質剖面圖及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質情況，選用合適的旋噴引數，才能獲得均勻密實的長樁。
在一般情況下，對深層土，可採用增大壓力和流量或適當降低旋轉和提公升速度等方法。
（五）重複噴射
重複噴射有增加固結直徑的效果，增大的數值主要隨土質密度而定。通常在發現漿液噴射不足影響固結質量時或工程要求較大的直徑時才進行重複噴射。
七施工人員配置
班長：1人高壓泥漿幫浦操作：1人鑽機操作：2人攪拌漿液操作：1人
技術人員：1人
八質量控制
（一）水泥在使用前應作質量鑑定，攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌和用水標準》。
（二）鑽機安放平穩，鑽桿保持垂直。旋噴時旋噴管允許傾斜度不得大於1.5%，鑽機位置與設計位置偏差不得大於50mm。注漿管分段提公升的搭接長度不得小於100mm.
（三） 在注漿過程**現壓力驟然上公升或下降、大量冒漿等異常情況時，應及時停止提公升和注漿以防斷樁。
（四） 旋噴樁直徑為φ45cm，固結體有效直徑±50mm。
（五） 旋噴樁上端嵌入粉質粘土層不小於1.0m，下端嵌入岩層不小於0.5m，加固後復合地基承載力標準值
（六） 質量檢驗的內容：
1．固結體的整體性和均勻性。
2．固結體的有效直徑。
3．固結體的垂直度。
4．固結體的強度特性（包括樁的軸向壓力、水平推力、抗酸鹼性、抗凍性和抗滲性等）。
5．固結體的溶蝕性和耐久性能等。
檢驗方法採用鑽孔取芯，檢驗數量為成樁根數的1%。
九、效益分析
高壓旋噴樁是地基處理方法之一，具有很多優點：機械裝置簡單，機動性強，操作簡單，有效提高地基承載力的效果。但汙水處理困難，影響現場環境。
相對明挖換填，在相同的地地質條件下，可縮短工期，降低工程造價，應用範圍廣。對地基處理有很好的處理效果及經濟效益。
旋噴樁施工工藝標準
1 適用範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築工程中的淤泥淤泥質土粘性土粉土砂土 濕陷性黃土人工填土及碎石土等的地基加固既有建築和新建築的地基處理深基坑側 壁擋土或擋水基坑底部加固防止管湧與隆起壩的加固與防水帷幕等工程 2 材料準備 2.1 水泥應採用32.5 級或42.5 級普通水泥要求新鮮無結塊一...
高壓旋噴樁施工工藝總結
目錄一 適用範圍 2 二 工程慨況 2 三 總體施工方案 2 四 施工準備 3 一 內業準備 3 二 外業準備 3 二 資源配置方案3 五 施工方法及流程 4 六 常見施工問題及解決措施6 七 施工注意事項 10 八 結束語 10 九 附件 10 dk603 615 dk603 730段路基高壓旋噴...
高壓旋噴樁施工工藝流程
高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖 高壓旋噴樁施工前，對施工場地進行平整，挖好排漿溝及儲漿池。採用座標法對施工區域內的所有樁位進行測量定位，並做好明顯 牢靠的樁位標誌報監理複核。此外，還要做好測量記錄，以便隨時檢驗。合理布置臨時工程 機具裝置安設地點及水電 旋噴樁的施工用水採用飲用水。對輸漿管路 高壓幫浦...