旋噴樁施工方案

東方居基坑支護工程

單管旋噴樁與微型樁施工方案

深圳市深勘基礎工程****

二00三年五月

根據設計要求，本工程旋噴樁採用單管旋噴法施工，單管旋噴樁是用鑽機鑽到樁底標高，然後用高壓泥漿幫浦把攪好的漿液通過旋噴樁端頭的特殊噴嘴，從樁底標高開始高壓水平方向噴入土層中，噴嘴在噴射漿液的同時，一面緩慢旋轉，一面慢慢提公升，借助高壓漿液的水平射流不斷切削土層，並與切削下來的土層充分攪拌，在噴射力的有效射程範圍內，形成圓柱體的凝固體，即為旋噴樁。為確保樁徑和漿液的灌入量，以及樁身的均勻性，在鑽孔過程中邊高壓噴射清水對土體進行切削，直至設計深度，然後再高壓噴射水泥漿，提公升旋噴樁至樁頂標高形成旋噴樁。旋噴樁的抗壓強度一般可達到0.

5-2mpa，滲透係數低於10-6cm/s，連續施工的旋噴樁相互搭接後形成截水帷幕，阻止地下水向基坑內滲透，防水流砂，以便於基坑開挖的順利施工。

1、旋噴樁施工工藝

ａ、將旋噴鑽機移至空孔，校準垂直度，垂直偏差不大於1％，旋噴樁對準孔位，旋管下放的同時，旋噴高壓注放清水切削土體直至設計底標高。

ｂ、噴射提公升：當旋噴管鑽入設計深度後，嚴格按照技術引數，由下而上進行旋轉噴射作業，邊旋轉邊提公升至設計樁頂標高。

ｃ、回灌補漿：在施工下一根旋噴樁時，將該樁的冒漿直接匯入上一根已施工完成的旋噴樁孔內補漿，直至孔內完全填滿。

2、施工技術引數選擇

以下為初定技術引數，待現場進行試樁後，再作必要調整。

ａ、樁徑φ600水泥用量：粘土中140kg/m，砂層160kg/m。

ｂ、注漿高壓管外徑：φ45。

ｃ、噴嘴孔徑：φ2-φ3；噴嘴個數：1個。

ｄ、旋轉速度：20r/min。

ｅ、旋噴管下放旋噴速度：200-220mm/min。

ｆ、旋噴管下放旋噴水壓：150mpa。

ｇ、φ600旋噴樁旋噴管提公升速度：粘土層中200mm/min，砂層220-260mm/min。

ｈ、φ600旋噴樁旋噴漿壓：20-25mpa。

ｉ、旋噴樁漿液水灰比（重量比）：　　1：1。

3、旋噴施工裝置

旋噴樁施工裝置主要由高壓泥漿幫浦、旋噴鑽機、漿液攪拌罐、高壓噴管組成，施工裝置詳見下表：

施工裝置表

４、旋噴樁技術質量保證措施

ａ、科學的施工管理應貫穿旋噴施工全過程中，認真執行施工的各項規定。

ｂ、對設計圖紙進行認真、細緻自審，對存在的問題會甲方、監理聯絡解決。

ｃ、施工前做好技術交底工作，以保證作業人員認真貫徹執行施工方案。

ｄ、加強施工過程控制，工程技術人員按施工圖紙和規範要求對全過程質量監督控制，杜絕違章作業。

ｅ、作好鑽機定位，要求鑽機安放平穩，保證鑽桿垂直，傾斜度不得大於1.0％，鑽孔位置經技術人員確認無誤後方可開鑽。

ｆ、施工前檢查高壓水的噴射情況，各部位密封圈是否封閉，各管路是否正常，噴嘴是否暢通，進行高壓水射水試驗，指定專人試幫浦。

1、微型樁施工工序如下：

施工準備→鑽孔、型鋼製作→清孔→放入型鋼→填碎石→漿液製作、注漿→二次注漿→分項工程竣工驗收。

（1）施工準備

a.原材料進場、送檢；

b.機具進場、安裝；

c.質量、安全技術交底；

d.微型樁施工工作面清理

（2）鑽孔

a.施工機械及成孔直徑

用xy-100型地質鑽機鑽孔，成孔孔徑不小於400mm。

b.按圖紙準確測放孔位，用小木樁標記。

c.鑽機就位，樁位偏差小於50mm，垂直度偏差小於1%。，實際鑽孔深度應比設計深度深0.5m。

（3）清孔

用地質鑽機成孔後，須用馬上用清水沖孔，直到孔口流出的水含泥漿量極少，方可放入型鋼鋼。

（4）型鋼製安

採用20a工字鋼，用鑽機吊入。工字鋼安裝後，在孔口須以十字鋼筋架固定位置。注漿管縛在工字鋼上一起放入孔內。設兩道注漿管。

（5）填碎石

型鋼安裝後，向孔口投入碎石，同時進行清孔。碎石填充量不小於理論計算值的95％。

（6）注漿

a.注漿材料

水泥宜≥425#普矽水泥，也可用425#普矽早強型水泥，水灰比0.45～0.55，採用純水泥漿。若因工期需要，可摻外加劑，但須先做試驗。

b.第一次注漿：將攪拌均勻的水泥漿通過第一次注漿管注入孔內，直到純水泥漿流出孔口為止，並記錄注漿量。

c.第二次注漿：在第一次注漿12小時後，施加2.0～4.0mpa的壓力通過第二次注漿管進行第二次注漿，並記下初始壓力及注漿量。

（7）清洗：每次注漿完畢，應將注漿管、水泥漿攪拌機等完全沖洗乾淨，以保證下次注漿的順利進行。

２、微型樁施工裝置

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