旋噴樁施工方案

2021-12-23 08:48:21 字數 4043 閱讀 5524

廣州軌道交通五號線小北土建工程

西端明挖基坑單管旋噴樁

施工方案

編制審核

批准中鐵隧道集團****

廣州地鐵五號線小北專案部

二oo五年六月

西端明挖基坑單管旋噴樁施工方案

一、 工程概況及設計引數

西端明挖基坑位於環市中路南側,北秀大廈東原市政維修處大院內,南面是廣州市直屬第一幼兒園,東面為住宅區,北面部分施工場地已伸入小北人行天橋下。基坑北面水泥攪拌樁止水樁(a5-a13)受人行天橋影響無法施作,擬採用φ400@250單管連續咬合旋噴樁施工。

據設計給定的引數,單管旋噴樁的水泥漿液壓力為20~25mpa,提公升速度20~25cm/min,旋轉速度20~25rpm,水泥漿壓水灰比1.0~1.5,灌入水泥漿的比重1.

5~1.6,返漿比重1.2~1.

3。初步擬定樁長約8m,待試驗樁確定樁長及相關引數,設計根數為106根,共計848m。旋噴樁與攪拌樁端頭密貼封閉,加固範圍及平面布置詳見圖1、圖2、圖3所示:

圖1旋噴樁平面布置圖

圖2旋噴樁立面布置圖(圖中尺寸單位:mm)

圖3圍護結構樁間止水大樣圖

二、 施工工藝、流程及施工方法說明

1、施工工藝

單管旋噴樁施工採用mgj-50型鑽機鑽孔,gpb-90型高壓注漿幫浦壓送水泥漿液,使水泥漿液形成高壓噴射流,借助高壓噴射流的切削與混合,使水泥漿與土體混合,形成旋噴樁樁體。具體工藝分兩個階段:第一階段為成孔階段,即採用鑽機預成孔,使噴射頭達到預定的深度。

第二階段為噴射加固階段,即用高壓水泥漿液,通常以15~20mpa的壓力,通過噴射管由噴射頭上的直徑約2mm的橫向噴嘴向土中噴射。與此同時,鑽桿一邊旋轉,一邊向上提公升,噴射的水泥漿一邊切削四周土體,一邊與土體攪拌混合,形成固柱狀的水泥與土的旋噴樁體,經過一定養護時間後,固結成樁,起到擋土、止水的作用。

2施工工藝流程

單管旋噴樁施工工藝流程如下:

圖4 單管旋噴樁施工工藝流程圖

3、施工方法說明及技術措施

3.1、準備工作

清理樁位處地上及地面下一切障礙物(包括大塊石頭、樹根、管線遷移),場地平整。

根據樁位平面布置圖測設樁位,用紅油漆標示並編號。

3.2、裝置定位

根據施工放線,移動鑽機至設計孔位使鑽頭對準旋噴樁設計中心,並作好試運轉,同時破除樁位處地面,挖好排漿溝和廢漿池。

3.3、射水試驗:首先進行低壓(0.5mpa)射水試驗,用以檢查噴嘴是否暢通,壓力是否正常。

3.4、鑽孔

①鑽進:射水試驗後,即可開鑽,且應跳孔作業,射水壓力由0.5mpa增至1.0mpa,目的是減小摩擦阻力,防止噴嘴被堵。

②接長鑽桿:當第一根鑽桿鑽進後,停止射水。此時壓力下降,接長鑽桿,再繼續射水、鑽進,直到鑽至樁底設計標高。

3.5、漿液拌製

①注漿材料及配比

配製漿液與鑽孔同時進行。漿液配比為水泥:水=1:1(重量比)。水泥為325號普通矽酸鹽水泥;水要清潔,酸鹼度適中。

②攪拌及過濾

漿液配比選定後,首先將水加入桶內,再將水泥倒入,開動攪拌機攪拌10~20分鐘,而後擰開攪拌桶底部閥門,放入第一道過濾篩(孔徑為0.8mm),過濾後流入泥漿池,然後通過泥漿幫浦抽進第二道過濾篩(孔徑為0.8mm),進行第二道過濾後,流入泥漿桶備用。

③漿液加壓:泥漿桶內的漿液,通過高壓幫浦加壓到15~20mpa後,經高壓管送至鑽機用於旋噴。

④注漿量:由設計給定或通過計算確定。

q=3.14*d2*k1*h(1+β)/4

式中 q——注漿用量(m3/根)

d——旋噴固結體直徑(m)

k1—-填充率,強取0.75~0.90

h----旋噴長度(m)

漿液損失係數,取0.1~0.2

經計算,旋噴樁每公尺需100公斤水泥,100公斤水。

3.6、旋噴

鑽孔至樁底設計標高後,停止射水,擰下上面第一根鑽桿,放入鋼球,堵住射水孔,再將鑽桿裝上,即可向鑽機輸送高壓泥漿,待漿液從孔底冒出地面後,鑽桿開始旋轉和提公升,由下而上進行旋噴。對個別樁位遇到的礫石土層,為保證樁徑,應復噴一次。

3.7、拆卸鑽桿:在旋噴過程中,當上面第一根鑽桿完全提出地面後,停止壓漿,待壓力下降後,迅速拆卸鑽桿,然後繼續壓漿,當壓力公升至設計旋噴壓力時,重新開始旋噴。

3.8、拔管及沖洗

噴到樁高後,注漿幫浦停機,立即拔出注漿管,用清水沖洗管路,防止凝固堵塞。移動鑽機至下一樁位,重複上述作業。為防止旋噴過程中地基產生附加變形或者基礎出現脫空現象,採取間隔孔旋噴。

3.9、正式施工前先進行試樁,確定樁長,驗證漿液配比及比重,鑽機鑽進速度及噴射管提公升速度、注漿壓力等引數後,作為施工引數正式施工。

三、 資源配置及進度計畫

1、勞動力配置計畫

計畫配備技術員1人,機長1人,班長2人,工人6人,機電維修1人,合計11人。

2、機械配置計畫

主要機具裝置如下表所示。

旋噴主要機具裝置配備表

3、材料計畫

材料採用普通矽酸鹽水泥。每公尺水泥用量100kg,摻水100kg,共用水泥量約100t。如下表所示:

水泥計畫用量表表2

4、工期安排

計畫每天施工10~12根單管旋噴樁,計畫工期10天。

四、 質量保證措施

1、測量樁位定好軸線後,一樁一簽嚴格按照設計孔位控制。

2、採用矽酸鹽水泥,進場材料採取措施做好防雨防潮。

3、鑽機就位時,應調整至水平,其垂直度誤差小於0.5%l。

4、嚴格按照設計配合比施工,攪拌臺配置比重計,及時檢查漿液比重,保證旋噴有效樁體強度。

5、嚴格控制提公升速度,提公升成樁速度控制在20cm~30cm/min,防止提公升過快出現斷樁。

6、提公升時出現堵鑽事故,應及時採取措施排除,重新接樁時應加深1公尺重疊續樁。

7、為防止漿液從相鄰鑽孔返出,施工中採取間隔作業的施工方法。

8、樁機施工過程中,泥漿幫浦壓力表應靈敏有效,確保成樁壓力滿足設計要求。

9、施工**現孔口返漿、漏水等異常情況時應停止提公升,注漿至孔口返漿正常後才允許提公升。

10、為確保樁頂標高,施工後應做好樁頂回灌工作,用返漿進行孔口回灌,防止因漿液凝固時體積收縮,出現樁頂標高過低的樁體病害。

11、實行技術人員跟班作業,隨時處理施工**現的技術問題,確保施工質量。並及時彙總資料,整理圖表,防止出現掉樁漏樁。

12、工期保證措施

①確保施工機械效能好,加強維護和保養,保持機具運轉正常。

②加強施工管理力度,保證施工質量。

③嚴格執行操作規程和質量標準,做工程一步達標,避免浪費時間。

④堅持過程控制,嚴把材質關。

⑤建立明確的獎罰制度,做到獎勤罰懶,獎優罰劣,充分調動施工人員的積極性,加快施工進度。

五、安全、文明施工措施

1、施工現場用電實行三相五線制,確保施工用電安全。

2、本工程設定專職安全員,督促各工種嚴格按照該工種的安全操作規範執行。施工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底,明確安全施工重點,克服盲目施工。

3、作好防墜落,防坍塌措施。

4、機電裝置必須由專職人員操作,按規定作好維修保養。

5、傳動部分應設定防護罩,鑽機上卸鑽桿時,檔位手把應處於空檔上。

6、作業人員工作服的手、腳部位應束緊,安全帽配戴應正確。

7、對各種機電裝置,現場應設可靠的避雷裝置,現場中各機械必須按規定加防雨罩或搭設防雨篷、閘箱防水、漏電接地保護裝置應靈敏。

8、施工現場實行封閉施工。施工現場四周除人員、車輛進出口通道外,其餘周邊應按規定封閉。

9、施工現場主門內側必須懸掛施工標牌。

10、施工現場管理人員必須在胸前佩戴個人身份標卡。

11、施工現場應設定連續、通暢的排水設施和其他應急設施,防止汙水、廢水直流或堵塞排水通道

12、現場應設定洗車槽,出入工地的機動車輛必須在工地沖洗乾淨後,方允許上路行駛。

13、現場臨設、機具必須按總平面規定的位置布設。

14、工具材料整齊堆放,每班收工做到工完場清,場地整潔,防止揚塵。

15、施工場地周邊有北秀大廈,廣州市直屬第一幼兒圓,肇慶大酒店及住宅區,等重要建築物,夜間不允許施工,白天上班時間不早於上午7點,下班時間不晚於晚上8點。

16、為減少噪音,設定發電機房(磚房),發電機房靠環市中路一側。

17、攪拌樁拌漿時易產生粉層,於基坑北側設定拌漿棚擋粉塵,操作工人戴上口罩。

旋噴樁施工方案

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