一、編制依據
1、《建築地基處理技術規範》jgj79－2002
2、《基坑工程手冊》中國建築工業出版社
3、鐵道部第三勘察設計單位提供的施工圖紙
4、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202－2002
二、工程概況
基坑開挖深度約18m，長約120m，寬約70m，基坑工程採用地下連續牆加三道水平鋼筋混凝土角支撐體系，地下連續牆單元槽段間接頭處採用的是柔性接頭（鎖口管），對於柔性接頭容易成為滲水通道，所以在兩幅牆體的接頭處採用高壓旋噴樁進行止水。在地下連續牆單元槽段間接頭位置的外側做兩根直徑為700mm的旋噴樁，實際樁長約25.4m，頂部空鑽6m，噴射注漿時頂部採用超噴500mm以預防樁凹陷，底部施工至地下連續牆牆底設計標高－2.
3m，兩根樁相互咬接，交叉咬合為200mm，所以現場施工採用兩樁間中心距為450mm，兩咬合的高壓旋噴樁的施工間隔時間為4小時。地下連續牆設計共有72個單元槽段，高壓旋噴樁施工總量為144根，本次高壓旋噴樁的施工僅僅是為了提高地下連續牆接頭處的防水效果，避免地下連續牆接頭處產生滲漏。在根據周圍地質情況綜合比較下採用二重管法施工，水泥採用強度等級為42.
5的普通矽酸鹽水泥。
三、旋噴樁施工
1、樁的位置
高壓旋噴樁施工是為了提高地下連續牆單元槽段接頭處的止水效果，如單元槽段接頭旋噴樁示意圖中所示，基坑連續牆外側兩根相互咬合的旋噴樁的中心線放在連續牆單元槽段接頭位置，並且考慮旋噴樁必須貼附在地下連續牆外皮上，形成整體來提高連續牆接頭處的抗滲漏性，旋噴樁中心距連續牆距離不大於40㎝。
根據連續牆單元槽段施工分幅圖（見附圖），採用全站儀放測出旋噴樁位置。地下連續牆外側有前期施工導牆兼外側圍護結構，在旋噴樁施工中可利用外側導牆做鑽機及相關裝置的施工平台，但鑽機無法穿過導牆的鋼筋混凝土，所以現場採用在導牆翼緣上準確放出樁位位置，採用水鑽開洞和切割機切割的方法確保施工旋噴樁的鑽機就位和穿過導牆施工。旋噴樁緊貼地連牆外側導牆的豎向牆體，水鑽開洞和切割提前施工為高壓旋噴樁施工做好準備。
2、高壓旋噴樁
鑽機採用gxy-100型／mj50錨桿，雙管高壓旋噴樁，xpb-35b型／gxbp型高壓注漿幫浦機。當鑽機鑽到設計標高後，用高壓旋噴机把安有水平噴嘴的注漿管下到孔底，利用高壓裝置使噴嘴以20mpa～30mpa的壓力把漿液噴射出去，若遇到砂層時現場需要根據實際情況適當降低注漿壓力，但是需要保證注漿量，衝出切割土體，並與土體攪拌混合，隨著注漿管的旋轉和提公升而形成圓柱體樁體，漿與土體經過一系列的物理化學反應，附著在連續牆外側固結成樁體，從而形成改善連續牆接頭處的透水性。
3、施工工藝
1) 工藝流程
鑽機就位 →引孔（擴孔）到設計標高 → 封堵垂向噴嘴 → 攪漿 → 由下向上旋噴注漿攪拌作業到設計標高 → 成樁拔管 → 沖洗清理 →移位
2) 施工引數選擇
幫浦壓：20mpa～30mpa
噴嘴直徑及數量：2.7㎜×1
流量：80l∕min～100l∕min
鑽桿公升速：粘性土：20㎝∕min
砂性土：15㎝∕min
鑽桿轉速：20 r∕min
漿液配比∶在黏土層中水灰比1.0；在砂層和粉質黏土夾砂層中水灰比1.1
水泥標號： 42.5
每公尺水泥用量：不小於300㎏∕m
四、施工控制
1、鑽機就位應平穩，立軸、轉盤與孔位對正，高壓裝置與管路系統符合設計及安裝要求，檢查管路是否堵塞、密封良好。
2、噴射注漿應注意裝置開動順序。
3、根據地質條件、施工中儀表引數顯示及成樁情況，適當調整噴射引數，保證成樁均勻一致及質量。
4、高壓噴射過程中，當出現壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應查明原因，採用相應措施。
5、防止樁頂在噴射完成樁後出現凹坑，採用超噴，超噴高度為500mm。注漿完畢後迅速拔出注漿管。
6、高壓旋噴樁的樁位、樁體無側限抗壓強度、樁垂直度、樁長及成樁均勻性符合設計要求。
7、噴漿過程中以及鑽機成孔後的廢棄加固料及冒漿應及時**，防止汙染環境。
8、高壓旋噴樁的允許偏差
五、質量要求
高壓噴射注漿防滲止水是隱蔽工程，直接關係到後續開挖的順利進行，雖在施工中不能直接觀察到它的質量，但躺過施工過程中的各種工序操作、工藝引數和漿液濃度等因素的時間執**況和土層的各種反應（冒漿量大小和冒漿濃度、冒漿的通道位置的、壓力變化情況等）來控制高壓噴射注漿的質量。
1、 保證專案
水泥的品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量，必須符合設計要求。
2、 孔位:應專人負責孔位的放線定位工作，鑽孔前需複核孔位，誤差不得大於5㎝.
3、 鑽孔和注漿管插入深度：鑽孔是必須有鑽孔記錄，技術負責人要核對注漿管深度和鑽孔深度是否相符，鑽孔的垂直度偏差不得大於設計要求。
4、 水泥漿濃度用比重稱或比重計來抽查拌製的水泥漿，是否滿足設計要求，嚴格控制漿液的比例。
5、 冒漿處理：一方面及時排運出冒漿保持現場乾淨，或處理加以**再灌入。另一方面可通過冒漿出現的時間、冒漿中含土的種類和數量、水泥的含量和冒漿的多少等現象，間接了解高壓噴射注漿質量，這是在施工過程中調整高壓噴射注漿引數的重要依據之一。
6、 噴射發向、提公升速度和旋轉速度的控制：提公升速度應勻速緩慢上提，應有專人抽查。
7、 壓力和流量的控制：當出現壓力下降低於設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常現象，或是有漏漿的地方或是接頭鬆動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復後應繼續施工直至拍完一孔為止。
注意：1、 鑽機噴射成樁由下向上，每次拔管後，防止拔管前後形成樁體出現斷層，在拔管後向下10㎝回攪拌注漿。保證樁體的連續性。
2、 當噴射注漿成樁中發生短時間中斷要向下回攪拌注漿。回攪注漿高度為500mm。
3、 若出現長時間中斷或成樁不完整，應立即上報採用緊急措施。
六、安全保證措施
1、進行地下連續牆導牆切割時必須兩人進行操作，一人整理電源線，一人負責切割。
2、施工用電必須遵循「一機、一閘、一箱、一漏」的規定。每天派專業工程師進行檢查。
3、組織人員學習和交流有關安全生產技術和經驗。非專業崗位操作人員，嚴禁玩弄各種裝置及電器開關。特殊工種人員必須持證上崗。
4、人員配置
責任到人，層層把關，確保施工質量。
現場負責人：全面負責現場的施工技術、安全、管理工作，掌握施工機具、人員調配、材料組織，控制施工進度，協調甲、乙雙方及周邊關係。
資料員：收集施工資料，並進行整理。施工完畢應整理完整的竣工資料，並辦理歸檔手續。
機長：依據施工布置，負責粉噴樁施工指揮，負責裝置的維修，協調施工班組的關係。
班長：負責粉噴樁鑽機的操作依據樁柱進行施工，確保鑽深、樁長、樁位達到設計要求，協助機長進行裝置維修，並安排組織本班的工作。
記錄員：負責現場粉噴樁的施工記錄，確保送灰量達到設計要求。遇有斷灰現象，立即通報給班長進行復打。配合班長樁機對位，協助班長順序施工。
5、噴漿過程中人體和噴嘴之間的距離不得小於60cm，現場設定圍欄，劃出危險範圍。
6、施工過程中若出現冒漿，若冒漿小於注漿量的20％為正常現象，若超過20％或完全不冒漿時，應查明原因及時採取相應措施。
七、應急措施
1、若施工過程**現流量不變而壓力突然下降時，檢查各部位的洩露情況，及時拔出注漿管，檢查密封效果，排除後繼續施工。
2、出現不冒漿或斷續冒漿，若為土體鬆軟則為正常現象，適當進行復噴，若有空洞、通道的，應不提公升注漿管繼續注漿直至冒漿為止。
3、若施工過程**現人員受傷情況，立即停止施工，先行處理受傷人員，再查明原因。
4、施工開始時採用1根工程樁作為試樁，以便及時調整相應的引數，當施工過程中遇見砂層時，採用在漿液中加入矽酸鈉（水玻璃），以提高旋噴樁的止水效果。
旋噴樁施工方案
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