電纜溝施工方案

************x工程

電力工程施工專項方案

編制：審核：

審批：*********工程****

2023年9月

電力工程專項施工方案

一、工程概況

本工程位於*********，包含*********xx道路修築總面積96936m2，總長度約4370公尺，道路紅線寬度40m，聯鎖塊鋪面結構形式。

本工程施工的電力工程，採用電力管溝形式，***x為1.5m*1.1m電纜溝，長度約955m；******為1.

2m*1.1m電纜溝，長度約965m；在路口處設定鍍鋅鋼管電纜排管敷設，作為橫穿道路的過路管。

二、執行的主要標準及規範

2、《電力電纜井設計與安裝》07sd101-8

3、《城市工程管線綜合規劃規範》gb 50289-98

4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002(2011版)

5、《城市道路工程質量檢驗標準》 db 29-50-2003

三、施工組織安排

1、施工主要人員：

施工負責人：***，負責現場施工管理工作，對工程工期、質量、進度負總責。

總工程師： ***，負責全面的技術管理工作。

現場負責人：***，負責現場施工管理工作。

現場技術負責人：***，負責現場的技術管理工作。

工長：***，負責施工生產和安全管理工作及文明施工，貫徹執行質量標準。

質檢員：***，負責質量管理工作。

試驗員：***，負責現場的試驗工作。

材料員：***，負責材料進場、驗收、使用、保管。

測量員：***，負責施工放線工作。

資料員：***，負責技術資料的收集、整理工作。

2、施工準備

1）、組織現場管理人員熟悉設計圖紙、施工工藝及施工技術規範做好技術和安全交底工作。

2）、做好原材料檢查驗收和複試工作，保證施工材料全部合格。

3）、準備充足的施工材料**，

4）、挖掘機、振搗棒等裝置已進入施工現場，並除錯完畢。

5）、沿線平面控制點、水準控制點已報驗完成。

3、投入的施工裝置

挖掘機：2臺

壓路機：2臺

四、主要技術指標

1、材料：

1）、混凝土：墊層採用c15混凝土；電纜溝採用c25混凝土，防腐等級為f250；蓋板採用c30混凝土；過路排管包封採用c20混凝土。

2）、鋼筋：鋼筋採用hpb-235級鋼，型號為φ8、φ10、φ12.

2、其他各項指標

1）、鋼筋綁紮技術指標

2）、模板施工技術指標

3）、現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗技術指標

五、施工工藝

1、工藝流程

2、測量放樣

用gps在原地面上將電力管溝中心線準確放出，誤差小於10mm。並用鋼尺橫向拉出管溝邊線。

3、基礎開挖

根據設計標高進行基礎開挖，基礎開挖時考慮放坡，坡度根據現場地質實際情況確定，並需保證基坑穩定。待開槽至設計槽底標高時，如槽底無水可直接進行下一步施工，如果槽底有水則採用水幫浦和積水坑進行降水，待槽底無水時再進行山皮土墊層施工。

3、墊層施工

1）、山皮土墊層施工

山皮土採用梯形斷面換填，斷面坡度1：1，頂寬250cm。1m厚山皮土墊層分每層30cm厚填築，填築時採取人工配合機械施工，填築完後人工進行整平。

壓實採用小型壓路機和小型夯實機具，碾壓4-6遍。

2）、碎石墊層施工

30cm級配碎石墊層施工時，採用人工攤鋪整平。碾壓採用小型壓路機或者小型夯實機具壓實。

3）、混凝土墊層施工

待墊層基層驗收合格後進行15cmc15素混凝土墊層施工。施工時使用方木或者鋼模板作為墊層的模板，並進行加固，防止跑模。澆築要保證墊層表面平整，待混凝土到初凝時間時進行收面，不得出現麻麵等。

4、鋼筋加工綁紮

1）、鋼筋加工：進場的鋼筋經檢驗合格後，在鋼筋加工場地加工完成，運至施工部位綁紮就位。製作安裝嚴格按圖紙與規範施工，待監理工程師確認後進行下一道工序的施工。

2）、鋼筋綁紮

①鋼筋綁紮前，先按設計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規格、型號、品種等，要掛牌堆放好。

②鋼筋綁紮順序，先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、穿箍、綁紮、成型。

③受力鋼筋接頭位置錯開，焊接接頭錯開不小於500mm，綁紮接頭錯開不小於900mm，同一截面鋼筋接頭面積小於50%。

④鋼筋採用綁紮接頭，鋼筋搭接處點焊，並在中心和兩端用鐵絲紮牢，搭接長度不小於35d。

⑤墊好鋼筋保護層墊塊，每隔一公尺一塊，側面墊塊與鋼筋綁牢，不遺漏。

⑥鋼筋綁紮完成後向監理報驗，經驗收合格後進行下一步施工。

5、模板

模板採用木模板，支模板時，採用裡外支撐相結合的方案，加強內支撐的同時，保證與外支撐穩固連線，保證模板有足夠的穩定性。整體成型後進行調直，保證順直度。模板內側在支模前須塗抹脫模劑。

6、混凝土澆築

1）、c25混凝土採用商品混凝土，混凝土採用混凝土罐車運送至施工現場，每次施工時嚴格檢查混凝土出廠合格證明等材料，並在施工現場製作混凝土試塊，同時檢測塌落度，待28d時進行強度試驗。

2）、混凝土澆築：在澆注前檢查模板，拉線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏差及時修正，一切就緒方可開始澆築。電纜溝底板及溝壁分開澆築，先澆築底板，待底板混凝土達到終凝時間後進行溝壁混凝土澆築。

3）混凝土振搗

混凝土震搗採用插入式震搗棒，沿澆築方向斜向震搗，震搗棒與水平面傾角約為60度左右。棒頭朝前進方向，棒間距50cm，注意過震與漏震，震搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面隨震搗隨測量，按標高線進行抹平。

側牆砼嚴格做到分層澆築，每層厚度為20～25cm，並保證二層砼的澆灌時間不超過砼的初凝時間。由於管溝鋼筋間距較小，振搗要使用小振搗棒，防止出現漏震，使混凝土存在空洞。

4）澆築底板混凝土要保證底板與側牆連線面連線良好，連線面為粗糟面，標高與底板相同。在澆築牆體混凝土前，施工縫的砼表面要鑿毛，用水清洗乾淨。

7、養護

為防止裂縫的出現，抹面後覆蓋澆水進行養生，在養護期內要保證表面濕潤，養護期不少於7天。

所有砼澆築完畢後要加草袋及時進行養護，在防水層進行灑水養護。養護期間混凝土保證足夠的濕潤狀態。

8、蓋板

蓋板在預製場地預製，蓋板預製要保證鋼筋的保護層及蓋板的平面尺寸，待監理工程師驗收後進行澆築。澆築施工c30商品混凝土，待混凝土強度達到設計強度後，進行吊裝，在蓋板的吊裝過程中要避免發生碰撞，保證板體的完整。蓋板安裝採用吊車完成，安裝要保證板與板間間隙均勻，高差在容許誤差範圍內。

9、過路排管

1）、橫向過路採用2*4排8孔排管敷設，用鋼筋混凝土包封。

2）、縱向過路採用2*6排12孔排管敷設，用鋼筋混凝土包封。

3）、混凝土包封上皮距離路面大於30cm。

4）、過路排管待二灰碎石施工完成後進行反開槽施工。

10、電纜井

1）、三通井、分支型井、直通井採用參照《電力電纜設計與安裝》07sd101-8施工。

2）、電纜井深h=2.0m。

11、其他事項

1）、電纜溝的坡向，坡度與道路坡度一致，電纜溝內在低點設定集水井每50m設定乙個，位置現場確定。集水坑的做法參見標準圖集94d101-5-51。

2）、電纜溝每15m設一道變形縫，特殊情況適當調整。變形縫填充聚乙烯發泡填充材料，用瀝青膠封堵，沿溝底、側壁敷設qz1-300橡膠止水帶，參見標準圖集02j331-81、89、90。

六、質量控制措施

1、質量保證體系

1）、專案部建立健全了質量、進度保證體系，專案部成立由總工程師、質檢工程師、試驗室主任、測量工程師等組成的全面質量管理領導小組，負責制定整個標段工程質量、進度規劃、方針、措施，專案部下設質檢部、工程部，專職質檢工程師1名，具體負責傳達、布置、落實專案部的有關質量、進度方針政策，並檢查各工段質量、進度實**況；各工段分別設定質量、進度管理現場領導小組，負責現場質量、進度的控制和落實。

2）、嚴格執行「**報檢」制度。即「工地技術人員自檢→質檢工程師抽檢→監理工程師驗收」的報檢工序。層層落實責任制，恪盡職守，誰負責誰簽字。

建立質量過程控制卡，每道工序、每一環節都有責任人簽字並長期存檔。

3）、執行技術質量交底制度，在分項工程開工前，專案部組織施工人員進行施工圖紙、技術方案的學習，列出關鍵工程的施工點和技術要求並逐級交底。

2、質量保證措施

1）、原材料進場時進行驗收，鋼筋等待檢測合格後方可使用。

2）、嚴格執行技術交底，使現場施工人員了解施工工藝及各項施工控制指標。

3）、現場設定質檢員，施工完成後經質檢員初驗並報監理工程師，經監理工程師檢查合格後再進行下一步施工。

4）、抽調有施工經驗的技術員指導施工，把好質量控制關。

5）、加強質量意識教育，提高施工人員的質量意識。

6）、嚴格按照施工方案及施工規範指導施工，提高施工質量。

八、安全文明施工

1、安全保證措施

1）、黨政工團齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識。

2）、每週組織職工學習施工工序、各項工程的安全操作規範等常識。

3）、工人進場之前要進行常規安全操作教育，方可上崗作業。

4）、對施工人員進行安全教育並進行安全施工技術交底，提高施工人員安全意識。

5）、挖掘機等施工機械作業時，保證在其工作範圍內無人。

6）、所有機動車輛和駕駛人員要否符合《中華人民共和國道路交通安全法》的要求。

7）、運輸車輛到達施工現場後，應有專人指揮。

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