方案給排水工程施工方案

2021-12-21 09:05:06 字數 4616 閱讀 5861

方案十:給排水工程施工方案

1. 編制依據

1.1 《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-97)

1.2 《採暖與衛生工程設計及驗收規範》(gbj242-82)

1.3 《建築給水硬聚氯乙烯管道設計與施工及驗收規》(cecs41-92)

1.4 《建築排水硬聚氯乙烯管道設計與施工及驗收規程》 (cjj/t29~30-89)

1.5 《建築給水排水設計規範》(gbj15-88)

1.6 《建築防火設計規範》(gbj16-97)

1.7 《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》(syj28-87)

1.8 《塗料前鋼材表面處理規範》(syj4007-86)

2. 概述

海洋石油化肥專案45萬噸/年合成氨裝置區給排水管道工程包括迴圈水、高壓消防、生產、生活、低壓消防等給水管網和生活汙水、生產廢水、清淨廢水、雨水等排水管網及室內給排水。

3. 給排水管道施工基本程式

本著先地下後地上,先土建後安裝的基建程式,裝置區內的地下給排水管道工程應最先開工,並為以後的土建和安裝施工創造有利條件。地管施工中總體施工原則是先主管後支管,先大管後小管;從埋設深度講則是先深管後淺管;平行的兩根管道,視現場條件可適當採取合槽的方法以加快施工進度。

地下給排水管道施工基本程式如下:

4. 焊接鋼管環氧煤瀝青防腐

根據業主提供資料和規範要求裝置區地下鋼質管道均採用環氧煤瀝青防腐。

4.1 鋼管防腐層構造

根據設計要求焊接鋼管採用環氧煤瀝青冷纏帶加強級防腐,厚度≥0.6mm。防腐層構造為四油二布:

4.2 材料驗收

環氧煤瀝青塗料必須具有完整的商品標誌和產品合格證書,並標明規定的儲存期和使用期,其質量指標應達到syj28-87標準中有關規定。增強玻璃布應是中鹼,無捻,無蠟。玻璃布網眼密度為10~12目。

所有進入現場的管材、管件必須具有生產廠家的合格證明書,並在使用前進行外觀檢查。

4.3 噴砂除鏽

鋼管表面採用噴砂除鏽,以徹底清除鋼管表面的氧化鏽蝕、油脂和汙垢,並在鋼管表面形成適宜的粗糙度。其除鏽質量驗收標準執行syj4007-86規範。

4.4 防腐

4.4.1為保證防腐質量和加快防腐進度,要求採用機械化防腐。

4.4.2 塗料在使用前應攪拌均勻,按產品說明書所規定的比例調配並充分攪拌,使用前放置熟化10~30分鐘,現配現用,配好的塗料應在規定期內使用完畢,儘量減少不必要的浪費。

4.4.3表面除鏽處理合格的鋼管要盡快塗刷底漆(間隙時間不得大於8小時),當空氣濕度較大時,應噴砂後立即塗刷底漆,且要求塗刷均勻,不得漏塗,每根鋼管兩端各留出150mm左右裸露,以便介面焊接。

4.4.4在底漆表面乾燥後,即用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子,抹在焊縫兩側,並刮平成為過渡曲面,以避免纏玻璃布時出現空鼓。

4.4.5底漆表面乾燥並刮完膩子後,即可塗面漆,塗刷要均勻,不得塗漏,在室溫下,塗底漆與塗第一道面漆的間隔時間不得大於24小時。

4.4.6塗第一道面漆後即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊,表面平整,無皺摺和鼓包,壓邊寬度為20~25mm,布頭搭接長度為100~150mm,玻璃布纏繞後即可塗第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網眼應灌滿塗料,塗第二道面漆後即可纏繞第二道玻璃布,再塗第三道面漆。

第三道面漆實幹後,方可塗第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反。

4.4.7防腐後的鋼管要妥善保管,堆放整齊,吊裝、運輸時要採取相應的保護措施,最大限度地保護好防腐層,以避免碰傷,一旦發生碰傷,必須加以修補。

4.5 防腐層的檢查

4.5.1外觀:對塗刷過的管子要逐根檢查,要求防腐層表面平整,無皺摺和鼓包,玻璃布網孔為面漆所灌滿。

4.5.2厚度:

以防腐層等級所規定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測,每20根管抽查1根,每根測3個相隔一定距離的截面,每截面測上、下、左、右4點,如最薄點低於規定厚度,為不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格時,則全部為不合格。

4.5.3針孔:用電火花檢漏儀檢測,四油二布為5000v,以不打火花為合格,每20根抽查一根,從管子一端測至另一端,如不合格再抽查兩根,其中一根仍不合格,則全部不合格。

4.5.4粘附力:防腐層固化後,用小刀割開舌形切口,用力撕切口處的防腐層,不易撕開且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法,每20根抽查一根,每根測一點。

5. 溝槽土方與管道基礎

5.1 溝槽開挖

5.1.1為保證地管施工進度,在測量定位放線後,溝槽土方採用機械.

開挖。在留足回填土方後,餘土及時裝車外運,在土方作業過程中,溝低應留出0.2~0.

3m厚土層暫不挖去,在管基施工前用人工清理至設計標高。

5.1.2管道溝槽底部的開挖寬度,宜按下式計算:

b=d1+2(b1+b2+b3)

式中:b—管道溝槽底部的開挖寬度(mm);

d1—管道結構的外緣寬度(mm)

b1—管道一側的工作面寬度(mm)

b2—管道一側的支撐厚度,(150~200mm)

b3—現場澆築混凝土或鋼筋混凝土管一側摸板厚度(mm)

管道一側的工作面寬度(mm表-1

注:1. 槽底需設排水時,工作面寬度b1應適當增加;

2. 管道有現場施工的外防水層時,每側工作面寬度宜取800mm。

5.2 管基施工

5.2.1凡dn≥800mm的焊接鋼管不論地基強夯與否,均採用灰土基礎,即在素土夯實後做灰土基礎,其石灰與素土比例為3:

7,其厚度δ=300mm,寬度要求為dn+400mm,凡dn≤700mm的焊接鋼管不分地基強夯與否均採用素土基礎,其技術要求詳見給排水全國通用圖集8bs460(五)標準。

5.2.2鋼筋砼排水管凡鋪設在未強夯處理的原土上時,管道基礎採用全國通用圖集8bs460(五)排水管道砼基礎,其中管頂覆土在0.

6~4m時,採用135°砼基礎,管頂覆土至4.1~6m時,採用180°砼基礎。

5.2.3鋼筋砼管凡鋪設在強夯的原土上時,採用全國通用圖s222標準,當管頂覆土為2.6~4m時採用135°砼基礎,當管頂覆土為4.1~6m時,採用180°砼基礎。

5.2.4砼管基礎施工時,將預製好的同管徑相配套的砼管枕在管道下溝前置放於管端兩頭,找平找中,下管後二次澆灌時將管枕澆入砼管基內,以使整個管基連續為整體。

5.2.5控制好標高及坡度,將管道吊運就位,並找正合格,將接頭部位加上套管打麻抹口。

5.2.6在管道兩側支上鋼模板,按設計檔案所規定的角度要求用100#砼從管道兩側同時填塞,並用砼震搗棒搗實,使之接觸密實。

5.2.7在砼管基的整個施工過程中,測量要密切配合,控制好標高,坡度要符合設計圖紙要求。

5.3 管溝土方回填

5.3.1管溝在管道安裝完畢,並對管道座標、標高、坡度、管基進行最終複測,檢查合格,且隱蔽記錄及其他施工記錄齊全,經有關部門簽字認可後,焊接鋼管、鑄鐵管、鋼筋砼管應盡快回填土方。

在回填時,所有管道介面暫不回填,給水管道在水壓試驗合格後,排水管道待滲水量試驗合格後,再予以回填。

5.3.2鋼板卷管的土方回填一律在水壓試驗合格後再進行,在土方回填時如遇溝內有積水,必須全部排盡後再行回填。

5.3.3管道溝槽回填土,應分層回填夯實,在管道上方0.5m以下應仔細回填,並在管道兩側對稱地同時進行,以防管道產生位移和斷裂,其他部位回填土的壓實係數不應小於0.9。

5.3.4分層夯實時,其虛鋪厚度執行如下規定:用動力機械打夯時小於0.3m;用人工夯實小於0.2m。

5.3.5回填土後應進行壓實度檢查。對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵管道,其壓實度不應小於90%;對鋼管道,其壓實度不應小於95%。

6. 鋼管安裝

6.1 鋼管質量應符合下列要求:

6.1.1 管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定。所有材料必須具有出廠合格證。

6.1.2 管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷。

焊接鋼管管節幾何尺寸允許偏差應符合表-2的規定。

直焊縫焊接鋼管幾何尺寸允許偏差表-2

6.2 下管、組對、安裝

6.2.1管道安裝在溝底標高、坡度和管基質量聯合檢查,並確認合格後才能進行。

6.2.2管道在吊運下溝時必須採用可靠的吊具,尤其是以防腐好的焊接鋼管在吊運時應採用軟吊帶或不損壞防腐層的裝置,管段應平穩下溝,不得與溝壁或溝底碰撞。

6.2.3管道定位時每根管子必須對準中心線,已穩好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確,管底應與管基緊密接觸。

6.2.4安裝管道閥門和帶有法蘭的管件時,法蘭面應與管道中心線垂直,介面的兩個法蘭面應互相平行,法蘭介面的螺栓應露出螺母外,其長度為2~3扣,所有螺母應在法蘭的同一側。

6.3 鋼管焊接

6.3.1焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性。焊條質量應符合現行國家標準《碳鋼焊條》的規定,焊條應有出廠合格證。焊條應乾燥。

6.3.2鋼管焊接前應先修口、清根,管端端麵的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合表-3的規定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

電弧焊管端修口各部尺寸表-3

6.3.3 對口時縱、環向焊縫的位置應符合規範要求:

縱向焊縫應放在管道中心垂直上半圓的45°左右處;縱向焊縫應錯開,當管徑小於600mm時,錯開的間距不得小於100mm,當管徑大於或等於600mm時,錯開的間距不得小於300mm;環向焊縫距支架淨距不應小於100mm;直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小於200mm;管道任何位置不得有十字形焊縫。

6.3.4鋼管對口檢查合格後,方可進行點焊。點焊焊條應採用與焊接相同的焊條,點焊時,應對稱施焊,鋼管的焊縫處不得點焊。點焊長度與間距應符合表-4規定:

點焊長度與間距表-4

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