旋噴樁施工方案

目錄一、編制依據2

二、工程概況2

三、施工組織部署2

四、施工準備工作4

五、施工方法及工藝5

六、二重管高壓旋噴樁施工控制6

七、質量檢驗9

八、雨天施工工作安排9

九、質量保證措施10

十、工期保證措施10

十一、文明施工保證措施11

十二、施工安全保證措施12

一、編制依據

1. 本工程基坑支護施工圖。

2. 現行工程驗收標準、技術規程及設計規範。

3. 業主提供的「工程地質勘察資料」。

4. 現場踏勘資料。

5. 其它相關技術資料。

二、工程概況

本工程為荊州萬達廣場酒店及商業基坑支護工程，位於荊州荊沙路和武德路交叉口。

本次高壓旋噴樁施工的範圍為施工圖中基坑一c』c段，cd段，de段，基坑二ab段，ah段，基坑四jk段，kl段，lm段以及加固區。

三、施工組織部署

根據本工程的規模和特點,為確保該工程的施工質量、安全及工期，本工程擬定各項計畫進行布置。

1. 施工總平面布置遵循以下原則

（1）符合施工條件的場地先進鑽機施工,後面逐步完善不能施工場地後，跟隨進樁機。

（2）合理使用場地,既保證旋噴樁施工能順利進行,又不多佔施工用地。

（3）鑽機行進線路最短,且施工方便。

（4）考慮裝置進、退場所需場地,以及材料運輸時所需的回車場地。

（5）最大限度減輕施工對環境造成的汙染。

（6）遵守勞動保護、技術安全以及消防法規等有關規定。

2. 旋噴樁的施工面布置

（1）合理安排鑽機至相應工作面（並標明施工里程、編制機號，統一安裝在指定位置）且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉場或滯工，以免影響工期。

（2）避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業。

（3）保持與其他設施（如電力、供水等）的安全距離

3. 後台及材料（水泥）布置

（1）後台（編制對應機號）與水泥堆放台應避開樁位範圍，並不能影響車輛通行。

（2）後台與水泥堆放台應連在一起（並搭設防護設施）。

（3）水泥台應高出自然地面30cm，並在外圍挖50cm的排水溝。

（4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應離田園區、生活區、居民區及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。

4. 施工用電布置

（1）施工現場有臨時箱變電力**。

（2）電纜遵照相應規範接駁，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。

5. 人員及勞動力配置計畫

（1）現場主管1名負責全面管理和各項關係協調。

（2）現場施工1名負責生產、安全、質量的管理，每日水泥需求提前匯報。

（3）資料員1名負責每日的記錄表的收集、整理、彙總樁號上圖。

（4）二重管高壓旋噴樁機操作工人約15人。

6. 二重管高壓旋噴樁機裝置配置計畫

為保證有效工期，必須按施工場地展布的最大可能性來配備充足的機械裝置，擬投入4臺鑽機。具體視有效施工場地大小及時調節。旋噴鑽機主要技術引數如下：

（1）地基加固深度:16.2m 、5m

（2）成樁直徑: 800mm

（3）鑽機轉速: 15(r/min)

（4）提公升速度: 25(cm/min)

（5）漿幫浦壓力: 28mpa

（6）高噴漿量: 125(l/min)

（7）噴嘴直徑: 2.0-3.2mm

（8）電機功率: 鑽機22kw 漿液攪拌電機90kw

漿幫浦電機90kw

（9）系列型號: mgj-50型錨固、旋噴工程鑽機

xpb-900d型高壓旋噴注漿幫浦

四、施工準備工作

1樁位放樣

根據測量點準確放好樁位，並複檢，做好樁位定點標記。

2試樁及試樁段的施工

在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學效能，掌握更準確的施工引數，必須進行試樁。擬安排試樁1根。主要是確定提公升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較準確的依據，調整確定各項工藝引數。

3工前技術交底

由專案總工程師針對設計意圖及技術要求，結合試樁資料對質檢員、施工員、技術員進行施工技術交底，其內容應結合設計圖紙要求和施工要求進行。對每乙個施工質量關鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然後由施工員、質檢員對負責人、機長進行技術交底，最後由機長對工人進行施工技術交底和安全技術交底。

根據施工圖紙，主要施工引數和設計要求如下：

樁徑： φ800mm 搭接200mm，

樁距偏差：不大於50mm，

鑽桿垂直度：不大於1.0%，

樁長：設計有效樁長16.2m、5m，

水泥： 42.5普通矽酸鹽水泥,水泥摻入比為：20%，

水灰比： 1.0左右

旋噴提公升速度：25cm/min

五、施工方法及工藝

注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質噴射流橫向噴射出,衝擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環繞氣流的共同作用下,破壞土體的能量顯著增大,最後在土中形成較大的固結體。

施工步驟及工藝要求

(1) 清除障礙:清除施工範圍內的場地及地下障礙物,準確標明地下管線的走向。

(2) 平整場地:先將施工場地加以平整,確保鑽機正常行走,工作面寬度必須保證鑽機正常施工。施工前,按設計圖紙準確測放樁位軸線後,鑽機方可進入施工現場,施工要求水源充足,以便順利施工。

合理布置施工現場,場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現場,平整好材料堆放場地。

(3) 鑽機就位:按照測放的樁位,將鑽機移至樁位上,鑽頭對準樁位,樁位偏差不大於5cm,調平機台,以線垂調整機身垂直度,垂直誤差小於1.0%。

(4) 配製水泥漿:接照設計要求的摻入比、樁長,將計算出來的42.5普通矽酸鹽水泥用量放入攪拌池中,加計算出來的水進行攪拌配製漿液,水灰比為:

1.0左右,漿液的攪拌時間大於3分鐘,不長於2小時,採用兩次攪拌法,漿液應過濾。按設計水泥摻入比不少於20%。

(5) 鑽孔成樁：將鑽機鑽頭尖部對準樁位下鑽，鑽頭進入地面下後開啟送漿幫浦送少量漿至鑽頭出漿口，邊旋轉下鑽邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高後原地旋轉12秒，再按不大於15cm/min的速度勻速提公升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。

(6) 成樁後：關閉送漿幫浦，移機至下一樁位進行施工。

六、高壓旋噴樁施工控制

1、根據設計工作量並結合工期等素因，擬定進機4臺，具體視現場情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機台編號、水灰比、樁長等製成標牌統一懸持於樁機明顯指定位置。

2、噴射注漿前，要檢查高壓裝置和管路系統。裝置的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓幫浦時，應對安全閥進行測定，其執行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象，確保正常施工。

3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規範要求，在鑽機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大於1%。

4、為了確保樁體每公尺摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

5、水泥漿攪拌配合比，水灰比暫定1.0，每公尺摻灰量暫定600 kg。施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配製，水泥中不得有結塊或雜物。

為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢後送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小於噴嘴直徑的一半為宜。

6、高壓旋噴樁施工採用鑽孔提公升注漿工藝。下鑽時為避免堵噴嘴需帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/3,噴漿壓力不大於1mpa。提鑽旋噴注漿時一律採用低檔操作,旋轉速度應控制在15r/min以內。

噴漿壓力28mpa.

7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鑽孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。

8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應該連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。

儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的每公尺用量600kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

9、當注漿管提公升分次卸管時，動作應迅速，卸管後噴射注漿的搭接長度不得小於100mm,以保證樁體的完整性。

10、施工中發現噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。

補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。

11、噴射注漿完成後，由於漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現乙個凹穴，容易造成加固地基與建築基礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現，可採取回灌冒漿或用水灰比為1∶0.6的水泥漿補灌。

12、如果因返漿較多，將原施工樁位標誌埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。

13、當出現壓力下降且低於設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常，有漏漿的地方或是接頭鬆動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復後應繼續施工直至噴完此樁為止。

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