江蘇新揚子造船****船塢工程
旋噴樁施工方案
一、工程概況
新揚子造船****船塢及碼頭工程位於長江下游江陰水道北岸，江陰經濟開發區靖江園區內，江蘇省靖江上六圩與頭圩間，距吳淞口162km，南京204km。
船塢全長440m，寬96.0m，塢牆為砼板樁加襯牆結構，塢底板頂標高為－7.70m（黃海高程，下同），兩側設定有45t的門機軌道梁，跨船塢設定有900t的龍門吊。
根據本工程地質勘察資料，自上而下地層地質情況為：
①灰黃夾灰色粉質黏土，軟塑狀，含鐵錳質結核。
②青灰色粉土夾粉質黏土，區域性互層。
③灰色粉質黏土夾薄層粉土。
④1灰色粉質黏土與粉土互層。
④2青灰、黃灰色粉砂夾薄層黏土，稍密狀，含雲母片。
⑤青灰、黃灰底部為綠灰色細砂，中密狀，含雲母片。
⑥灰綠、灰黃色粉質黏土，可塑狀，含鐵錳質結核。
二、主要工程量統計
根據施工圖紙，塢牆及塢口防滲採用高壓噴射灌漿營造防滲牆防滲，要求防滲牆28天齡期的防滲係數≤k×10-5cm／s。採用新二管法高噴灌漿施工，根據施工部位不同採用不同的噴射方法。
塢牆段採用高壓擺噴灌漿進行防滲，中心軸線距離板樁面為500mm，牆體為折線型連線，孔距1.5m，噴射直徑≥1.6m，折角25°，擺角30°，搭接長度＞10cm。
防滲牆高程-0.6~-22.0m，每孔噴段長21.
4m，防滲軸線長度為423＋96＋423=942 m，共計約632孔，防滲牆工程量約13525 m。
塢口採用φ600高壓旋噴樁進行灌注樁間止水，旋噴樁軸線與灌注樁軸線距離為450mm，施工時根據灌注樁實際擴孔情況確定旋噴孔位，保證旋噴能填充灌注樁空隙。其中有95個樁孔施工高程為1.00~-25.
0m，215個樁孔施工高程為1.00~-22.0 m，塢口旋噴樁工程量共計約95×26＋215×23=7415延公尺。
高壓擺噴灌漿及旋噴灌漿防滲牆示意圖見圖1，圖2。
注：圖1中標註的尺寸單位為厘公尺。
三、施工工藝
根據施工圖紙要求，現採用新二管法高壓噴射是以大於35mpa的高壓水泥漿射流通過φ1.9mm的噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護，隨著噴管的旋轉與提公升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體；壓縮氣也起到昇揚置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結後，形成所需要加固體。新二管法的主要優點在於它比老二管法壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大，相對於三管法它直接用水泥漿切削地層，削除了高壓水對水泥漿的稀釋，節約了水泥從而也保證了成樁質量，減少了廢漿的排放。
3.1施工工藝
高壓噴射灌漿施工各個環節密切合作，才能達到質量要求，施工順序分兩序進行，先進行ⅰ序孔施工，再進行ⅱ序孔施工。高噴灌漿施工作業流程如下：
製漿3.2各道工序
3.2.1定孔位
在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大於2cm，並用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線5～10m範圍設控制樁。
3.2.2造孔
把鑽機移至鑽孔位置，對準孔位用水平尺掌握機台水平，立軸垂直、墊牢機架、鑽機的垂直度滿足精度要求，經技術人員驗測合格後方可開鑽。如發現鑽機傾斜，則停機找平後再開鑽。採用合金鑽頭鑽進施工，鑽孔直徑φ130。
鑽進過程中，遇到異常情況及時查明原因，採取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鑽孔結束後，由技術人員進行質量檢查，合格後方可移位進行下乙個孔的鑽進。
3.2.3下噴射管
將噴射台車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝引數符合設計要求後將噴射管下至設計深度，經現場質檢人員檢查認可後方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好後再進行施工。
3.2.4噴漿材料
採用普通矽酸鹽水泥攪制同，水泥應為新鮮無結塊，通過0.08mm方孔篩的篩餘量為≤5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，並根據有關規定進行抽查檢驗。製漿用水必須保證清潔無汙染，符合拌製水工砼的要求。
3.2.5製漿
按設計配比進行漿液攪制，在製漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束後要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌製漿液必須連續均勻，攪拌時間不小於30s，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內。
3.2.6噴射提公升
當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提公升方式及速度自下而上提公升，直至提公升到設計的終噴高程。
噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環節的運**況，並根據具體情況採取下列措施：
①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；
②噴射因故障中斷，應酌情處理:
a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；
b、如中斷時間超過1小時，要採取補救措施；
c、恢復噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結體的連續性。
3.2.7回灌
噴射結束後，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲牆固結後牆頂標高，回灌漿液一般採用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。
3.2.8記錄
施工中鑽孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統一**。
3.3工藝引數
高壓噴射灌漿屬於隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝引數，才能保證施工質量，因此根據工程的實際地質情況，擬採用如下工藝引數進行施工：
3.3.1高壓水泥漿
壓力35～38mpa，流量q=70－80l/min。
3.3.2壓縮氣
壓力為0.6～0.8mpa,氣量60－80m3/h。
3.3.3漿液比重
漿液採用級普通矽酸鹽水泥攪制，漿液比重1.45～1.5。
3.3.4提公升速度
旋噴提公升速度為15～18 cm/min；擺噴提公升速度9～12cm/min。
3.3.5旋、擺速度
旋轉速度為12～15n/min；擺動速度為9～12r/min。
四、質量保證措施
由於高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質量。
①、鑽機就位與設計位置偏差要求小於2cm，垂直度偏差度小於1%。採取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求後方可進行鑽孔施工。
②、施工時嚴格控制各種施工引數，發現問題及時匯報處理。現場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理。
③、高壓旋噴應全孔連續進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小於200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度。
④、在施工時嚴格遵守操作規程，班長和技術員嚴格進行質量自檢。
旋噴樁施工方案
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