目錄1 概述 2
1.1編制依據 2
1.2工程概況 2
2 施工布置 2
2.1 施工布置 2
2.2 裝置選型 4
3 施工工藝 4
3.1施工程式 4
3.2施工方法 4
3.3鑽孔 5
3.4高噴灌漿 6
3.5回灌及封孔 7
3.6特殊情況的處理 7
3.7質量檢查 8
4 資源配置 8
4.1施工人員 8
4.2施工機械 8
5 施工進度計畫 9
6 施工管理措施 9
6.1組織措施 9
6.2技術措施 9
7 質量目標及保證措施 10
7.1質量目標 10
7.2質量保證措施 10
8 施工安全保證措施 11
8.1安全生產目標 11
8.2安全生產方針 11
8.3進行安全培訓教育 11
8.4安全保證技術措施 11
9 文明施工與環境保護措施 11
9.1文明施工 11
9.2環境保護措施 12
附圖：（1）高壓旋噴灌漿孔平面布置圖
（2）高壓旋噴灌漿各種施工記錄表
xx水電站首部樞紐工程
高壓旋噴灌漿施工組織設計
（1）根據《xx水電站首部樞紐高壓旋噴灌漿施工技術要求》進行編制；
（2）根據《水電水利高壓噴射灌漿技術規範dl/t5200-2004》；
（3）根據施工現場實際的施工條件和工程概況；
xx水電站位於四川省境內，xx水電站首部樞紐河床部為覆蓋層，河床覆蓋層沖積堆積的含漂砂卵（碎）礫石②層、冰水堆積的含漂砂土卵（碎）礫石①層，粗顆粒基本構成骨架，承載力較高，③、④層結構較為鬆散，第③層含卵礫石砂層，承載力僅為0.10~0.13mpa。
第④層含漂砂卵礫石層承載力僅0.20~0.30mpa，不能滿足建築物地基承載力要求。
由於各層結構存在不均勻性及層與層之間的差異較大，閘基存在不均勻變形穩定問題。且閘址區連續分布穩定的③層含卵礫石砂層，厚度3~6m，埋深5~8m。據鑽孔取樣物性試驗和顆分資料，主要以中細砂為主，次為粉砂和粘粒。
地質初判和複判在發生ⅶ度**時該層存在液化的可能，為保證建築物的安全，需對上述部位進行旋噴灌漿處理。為保證旋噴灌漿的施工質量，特制定本施工技術要求。本技術要求未盡事項應按照招標合同檔案及相關規範進行施工。。
高噴灌漿工程，高噴造孔設計孔徑為φ140mm。孔位布置方案：〔1〕梅花型布置，間排距為2.
5×2.5m的區域，〔2〕矩型布置，間排距為4.0×4.
0m的區域，。孔深入砂卵石層0.5m～1.
0m，採用全液壓多功能工程鑽機配合氣動衝擊器偏心跟管鑽進成孔，兩管法自下而上旋噴成牆。
2.1.1臨時設施布置
在上游圍堰下側布置臨時製漿站，以方便材料裝置進出場為原則布置。製漿站占地面積為400m2，內設zj-400攪拌機三颱，nj600儲漿機三颱及90e高壓灌漿幫浦三颱、200 t儲灰臺等。
現場值班室布置在圍堰上，緊鄰製漿站，面積16m2。
排汙：在臨時製漿站附近挖設沉澱池，現場高噴廢棄漿液通過排汙溝流入沉澱池並經沉澱處理後用汙水幫浦直接排入河道內。
擬選在圍堰迎水面側設定浮游式抽水站，抽水站內設is65-50-125單級離芯幫浦兩台互為備用，通過邊沿布置的φ89主水管供給施工區，形成供水系統，施工用水點從主水管接取。
空壓機站共配置2臺20m3/min移動式油動空壓機，使用φ50mm膠管接至施工用風點。
施工用電從系統電源接至工作面，最大用電負荷為500kw。
2.1.2施工機具布置
施工機具布置見圖1。
圖1 高噴施工機具布置示意圖
2.1.3高噴施工平台
高噴整個平台鋪填c10毛石混凝土或碎石墊層、厚度30cm～50cm，場地要求碾壓密實、平整，以方便高噴台車及起重裝置的行走。同時，根據施工現場情況看，應將高噴範圍內的拋填塊石挖出，換填礫石料。還應在湧水區域內採取降水措施，以免在高噴灌漿過程中防滲牆體出現架空現象。
高噴施工主要機具包括：高壓灌漿幫浦、鑽機、台車、漿液攪拌器等；輔助裝置包括高壓管路系統、材料儲存系統、操作控制系統以及各種管材等。
擬投入使用的主要施工裝置：阿特拉斯a66cbt鑽機2臺、xrs416空壓機1臺、750e空壓機1臺、90e高壓灌漿幫浦3臺、xl-50高噴台車3台及地質鑽機sgz-ⅲa3臺等。
高噴灌漿分兩序施工，先施工ⅰ序孔，再施工ⅱ序孔，相鄰次序孔施工時間間隔不少於48小時。其工藝流程如圖2。
4.2.1主要技術引數
高噴灌漿採用全液壓多功能工程鑽機配合氣動衝擊器偏心跟管鑽進成孔，兩管法自下而上旋噴成牆。高噴灌漿技術引數見表1。
鑽孔施工採用全液壓多功能工程鑽機配合氣動衝擊器偏心跟管鑽進成孔的工藝進行，衝擊鑽頭採用ф130～ф152mm合金球齒偏心鑽頭，跟進套管採用ф140mm無縫鋼管，絲扣連線；用高風壓空壓機供風。
鑽機就位、安放在設計的孔位上，開孔偏差不得大於5cm，孔深偏差不大於20cm，因故變更孔位時，應徵得監理人和設計的同意。鑽孔施工時，採取防斜的措施，確保孔斜誤差不應大於1.5%，鑽孔深入沙卵礫石層0.
5～1.0m。
鑽進過程中，詳細準確記錄鑽孔時遇到的各種現象，根據返碴情況、鑽進速度、鑽機及衝擊器運**況判斷地層分層深度、地下水位、動水等情況。
鑽進達到設計深度後，取出全部鑽具，再從φ140mm跟進套管中下入薄壁φ100mm的pvc管護壁，然後起拔φ140mm跟進套管。記錄員認真校測鑽具長度及pvc護壁管下置深度，檢查是否與孔深相符，並由質檢員會同監理人進行複核。鑽進結束後,孔口應妥善保護，並根據鑽孔情況繪製簡易鑽孔柱狀圖及說明供高噴灌漿使用。
3.4.1台車就位
鑽孔經驗收合格後，將台車移至孔位。同時將台車孔口擺動裝置調整好方向，並與其他工序相互配合，做好灌漿前的準備工作。
3.4.2漿液配製
高噴漿液採用的水泥為p.032.5普通矽酸鹽水泥，同時，為提高漿液的穩定性，加入一定比例的外加劑，如膨潤土、碳酸鈉等。
根據設計檔案要求，擬採用水泥、膨潤土、碳酸鈉，其配比水泥: 膨潤土:為1:
0.03，碳酸鈉摻入量為膨潤土的3%。
主要灌漿材料及漿液配比根據設計要求和試驗結果確定。施工漿液的拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液的沉澱速度和沉澱穩定性、漿液的凝結時間（初凝和終凝）以及漿液固結體密度、強度、彈性模量和透水性均通過室內試驗室測試。
漿液存放時間：當環境氣溫在10℃以下時，存放時間不超過5h；當環境氣溫在10℃以上時，存放時間不超過3h；當漿液存放時間超過有效時間時，按監理人指示進行處理。
採用高速攪拌槽攪制漿液時，攪拌時間不少於30s。漿液在使用前應充分過濾，自製備到用完的時間應不超過5h。在供漿過程中遇到故障，應立即通知噴灌作業人員停止提公升噴具，待事故妥善處理後再進行噴灌作業。
供漿過程中應隨時用比重秤測量漿液密度，工作結束後，統計該孔的各種灌漿材料用量。
3.4.3高壓噴射灌漿
高噴灌漿按先ⅰ序孔後ⅱ序孔的施工順序進行施工。
噴具組裝及檢查：高噴灌漿施工採用兩管法，噴具直徑φ65，採用絲扣連線，。噴具組裝完畢後進行試噴，當壓力達到設計要求壓力後，10分鐘無異常即可結束試噴，並保護好噴嘴。
下噴具：將噴頭各部位做檢查和妥善保護後，將噴具下入到pvc管護壁的孔內，並確保噴具下入到設計深度。
高噴灌漿：當噴具下入到pvc管護壁的孔內設計深度後，開始送入符合要求風和漿，根據鑽孔揭露出地層情況，邊旋轉邊提公升，自下而上進行高噴灌漿作業，直至設計終噴高程停噴。在噴灌過程中，要時刻注意檢查風、漿的流量及提公升速度等引數是否符合要求，遇到特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴具提出地面進行處理後再進行施工。
繼續噴射時，搭接長度不得小於 0.5m以確保其連續性。
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