班多水電站低圍堰高壓漩噴防滲牆工程施工經過漩噴實驗，獲得了適合於該工程防滲體樁孔合理的施工孔距，為高壓漩噴正式施工確定最佳施工引數，最終經過基坑開挖反映出該工程防滲取得了很好的成效，減少了基坑抽水費用，確保了一期主體工程的施工進度。
關鍵詞：一期低圍堰高壓漩噴防滲牆實驗施工技術
1概述班多水電站一期低圍堰包括上、下游橫向圍堰和縱向圍堰，形成的基坑保護縱向圍堰、一期上下游高圍堰、左岸一期基坑開挖乾地施工。圍堰設計為土石不過水圍堰，圍堰頂寬8.0m，邊坡1:
2，上游圍堰頂部高程256.2m，下游圍堰頂部高程254.4m，縱向圍堰頂部高程從上游256.
2m漸變到下游的254.4m。圍堰選用高壓漩噴防滲牆防滲。
防滲牆單排布置，初步設計孔距1.5m，下部伸入基岩0.5m。
1.1地質情況電站上游圍堰基礎下地層為：河床部分砂卵石層，厚度2.7～8.9m，兩岸坡為粘性土層和砂卵石層，覆蓋層下伏地層為s1d絹雲石英千枚岩夾炭質板岩和石煤。
下游圍堰區的地層為：河床部分砂卵石層，厚度2.8～11.
8m，兩岸為粘性土層和砂卵石層。下伏地層為∈32-3絹雲石英千枚岩夾炭質板岩和鈣質板岩。縱向圍堰的地層為第四系全新統砂卵石與基岩。
砂卵石層厚2.4～4.5m，下伏基岩為s1d～∈32-3的岩層，主要岩性為絹雲石英千枚岩。
砂卵石為強透水層，基岩為微～弱透水層。
2高壓漩噴灌漿工程施工
2.1高壓漩噴實驗：班多水電站工程一期低圍堰高壓漩噴防滲牆灌漿分為上、下游圍堰及縱向圍堰三個部位，開工前為了確定孔距、壓力等施工引數，選擇在縱向圍堰縱0+352.
6～縱0+363.4處進行施工試驗，結合設計單位提出的資料，選擇三組試驗孔距：0.
8m、1.0m、1.2m1.
5m三組布置，每組四個樁，待防滲牆強度達到規範要求後通過開挖檢查，分析牆體成型質量，觀察樁體之間搭接效果，最終確定孔距。高壓漩噴防滲牆灌漿試驗區於7天內完成，完成12個孔，高噴進尺162.8m。
2.1.1試驗目的：
①高壓漩噴試驗完畢後開挖檢查，獲得灌漿影響半徑，搭接厚度，孔斜情況等。②獲得防滲體樁孔合理的施工孔距。③通過鑽孔取芯或開挖直觀檢查分析，為高壓漩噴正式施工確定最佳施工引數，包括水、氣漿壓與流量、漩轉速及提公升速度，漿液水灰比施工技術引數，作為現場施工控制的技術指標和施工操作技術要求。
2.1.2現場工藝試驗為確定合理的噴射灌漿引數，在縱向圍堰防滲體施工軸線的下游端，進行高壓噴射灌漿現場施工工藝試驗（按擬定的工藝引數進行），試驗孔分兩序施工，先施工ⅰ序孔，根據鑽孔取芯或開挖直觀檢查分析，確定正式施工的技術引數，作為現場施工控制的技術指標和施工操作技術要求。
高壓漩噴施工工藝流程為：測量放孔→鑽機就位開孔→鑽進到設計深度→終孔、測孔深→下入護壁泥漿或特製pvc管並起拔套管→高噴台車就位→孔口試噴→下高噴管→噴漿、提公升→高噴結束→孔口地面陷坑回填→械清洗移至下一孔位。
2.1.2高壓漩噴實驗施工工藝引數擬定施工工藝引數
2.1.3高壓漩噴防滲牆施工方法和措施
①鑽孔：根據現場情況(視現場塌孔情況)選用採用風動鑽機套管跟進鑽孔或用迴轉地質鑽機成孔，鑽孔布置為單排，分二序施工，孔徑146mm，孔位偏差≤50mm，孔斜≤1.0%，孔深入巖100cm。
選定部分一序孔作為先導孔，劃分層位，其深度大於牆體深度，間距不大於20m。
開鑽前鑽機的調平和穩固對孔斜影響很大，保證鑽機或高噴台車就位後其立軸或轉盤與孔位中心對齊，並經質檢員或技術員進行檢查合格後施工。鑽至設計深度後，強風清孔，清孔驗收合格下入特製pvc管護壁，液壓拔管機起拔套管，孔口妥善保護。
鑽孔過程中對孔位、孔深、地層變化（鑽進速度驟變，返渣特性變化等現象）、特殊情況及處理措施等都作詳細記錄。
②漿液製備採用水泥標號為42.5mpa的矽酸鹽水泥，水泥新鮮無結塊。所用水泥均有出廠檢驗報告，過期和受潮結塊者不使用，施工中並抽樣檢查。
使用高速攪拌機製漿，水泥漿的攪拌時間大於30s，漿液在嚴格過篩後使用，定時檢測其密度。水泥漿隨配隨用，並進行連續不斷的攪拌，一次攪拌量為0.8m3。
高噴施工使用水泥漿液存放的有效時間符合下列規定：漿液存放時控制漿液溫度在5-40℃範圍內，製備至用完的時間不超過3h，否則按廢漿處理。
高噴灌漿用水符合水工砼拌和用水的要求，製漿材料的稱量誤差不大於5%。
③高噴：鑽孔經驗收合格後，進行高噴灌漿，高噴灌漿時對鑽孔記錄中記載的特殊部位認真對待，預防出現質量事故。高噴施工工藝流程見圖2。
高噴台車就位，首先進行機具試運轉或稱試噴，機具試運轉時的高壓幫浦幫浦壓保持在20±2mpa，空壓機風壓保持在0.7mpa，泥漿幫浦幫浦壓保持在1.0mpa，同軸噴射。
試噴檢查噴咀、噴管及所有裝置運轉正常後，下入φ89mm高噴管至設計深度，下入噴射管時，用膠帶保護噴嘴部分防止堵塞。
噴漿：噴頭下至設計深度時，按規定引數送漿、氣進行靜噴，待漿液返出孔口、情況正常後開始提公升噴管，噴射過程連續進行，漿液用量70～100l/min。中途拆卸噴射管後，應將噴射管下至原位0.
3m以下進行復噴，噴射過程中定時檢測原漿、返漿比重及水泥漿用量，控制風壓、水壓。當返漿密度小於1.3g/cm3時，立即停止提公升，直至回漿密度大於1.
3g/cm3時，恢復正常噴漿作業。高噴作業分兩序施工，相鄰ⅰ、ⅱ序孔的作業間隔時間大於48小時。高噴灌漿應全孔自下向上連續作業，作業過程中若中斷，則將噴漿管沉至停噴點以下0.
5m，待恢復正常時再噴漿提公升。當停機超過3h時，對幫浦體和輸漿管路妥善清洗。
施工中控制壓力和提公升速度，保證孔內漿液上返暢通，避免造成地層劈裂或地面抬動。高噴灌漿結束後，利用回漿或水泥漿及時補灌，直至孔口漿面不下降為止。
施工時如實記錄高噴灌漿的各項引數，漿液材料用量，異常現象及處理方法等。記錄**符合有關標準，並經過監理人批准。
2.1.4 質量檢查和分析試驗區施工完成後，經施工單位、監理、業主等三方現場對不同孔距的漩噴牆進行了開挖檢查、鑽孔取芯檢驗，先開挖孔距1.
2m的防滲牆，可以直觀的看到樁體之間明顯無搭接；開挖孔距1.0m的防滲牆，可以看到樁體之間部分有搭接，經過人工鑿挖、沖洗後，樁體區域性部位之間基本無搭接，兩樁之間取芯，無芯柱；開挖孔距0.8m的防滲牆，經過人工鑿挖、沖洗後，可以看到樁體之間搭接明顯，搭接長度約20～30cm，搭接良好。
2.1.5試驗結論通過試驗區防滲牆施工，監理、業主及施工單位在施工現場最終得出如下結論：
①當孔距為0.8m時，防滲牆搭接效果良好；孔距為1.0m、1.
2m時防滲牆搭接效果差。②其它施工技術引數均能滿足要求。④施工機具能滿足高噴施工要求。
⑤班多水電站工程高壓漩噴防滲牆灌漿孔距採用0.8m，水壓力按35mpa控制，其它施工技術引數不變。
3高壓漩噴防滲牆施工特殊情況處理
①高噴過程中，出現漏漿時，採取靜噴，待孔口正常返漿且返漿比重達到設計值後恢復提公升，出現漿液不足時，漩噴管下入原位進行復噴。在大塊石位置的上下反覆噴射2～3次，使水泥漿充分包裹大塊石，並做好詳細記錄。②孔內嚴重漏漿，可根據具體情況採取以下措施處理：
a降低噴射管提公升速度或停止提公升；b降低漿液壓力、流量，進行原地灌漿；c漿液中摻加速凝劑；d加大漿液濃度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿；e向孔內衝填砂、土等堵漏材料。③若發生串漿，應立即封堵被串孔，待串漿孔高噴灌漿結束後，盡快進行被串孔的掃孔、高噴灌漿或繼續鑽進。串漿量較大，應降低風壓並加大進漿漿液密度或漿量。
供漿正常情況下，孔口回漿密度變小且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度或進漿量。在富水地層，宜適當減小風量或降低風壓。
4結束語
高壓漩噴防滲牆灌漿施工技術在本工程的應用，再一次表現了該技術在基礎防滲方面的優勢。班多水電站一期低圍堰高壓漩噴灌漿造孔個，總延公尺約為15000m，共劃分單元工程87個，優良個數80個，優良率為92%，經設計、監理及業主聯合驗收被評定為優良。施工總工期為50天，根據目前一期低圍堰滲水情況來看，僅用一台15kw，流量為100m3/h的單級單吸離心幫浦可以滿足基坑的經常性排水，確保了一期主體工程施工的按期完成。
2023年月11月於西寧
高壓旋噴灌漿施工措施
目錄1 概述 2 1.1編制依據 2 1.2工程概況 2 2 施工布置 2 2.1 施工布置 2 2.2 裝置選型 4 3 施工工藝 4 3.1施工程式 4 3.2施工方法 4 3.3鑽孔 5 3.4高噴灌漿 6 3.5回灌及封孔 7 3.6特殊情況的處理 7 3.7質量檢查 8 4 資源配置 8 ...
圍堰高噴灌漿施工方案
工程名稱 湖南華電常德一期2 660mw專案表號 djh a2 02 標段名稱 補水幫浦房建築施工工程編號 sdbj a2 02 sg 2013 002 本表一式 4 份，由承包單位填報，建設單位 專案監理部各乙份，承包單位存 2 份。湖南華電常德電廠補水幫浦房 圍堰防滲高噴灌漿工程施工技術方案 批...
公平水庫除險加固工程高壓擺噴灌漿施工方案
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