******x水庫工程
施工標段2
高噴防滲牆工程施工方案
編制：審核：
批准： *********公司
*********水庫工程施工標段2專案經理部
二○一五年一月
目錄一、 編制依據 1
二、工程概況 1
2.1 工程簡介 1
2.2 工程地質概況 1
2.3設計概況 2
三、旋噴樁施工準備 2
3.1 旋噴樁施工準備工作 2
3.2 施工機具配置 3
3.3勞動力組織 3
四、高壓旋噴樁施工工藝 3
4.1 工藝原理及技術要求 3
4.2 高壓旋噴注漿工藝流程 4
4.3 施工步驟 6
五、高壓旋噴工藝施工常見問題、預防措施及處理方法 6
六、質量控制及檢查方法 8
6.1 施工質量控制要點 8
6.2 質量檢驗內容及方法 8
6.3 技術資料管理 9
七、安全生產及文明施工 9
7.1 安全生產、文明施工控制要點 9
八、環保施工保證體系及措施 11
8.1 文明施工管理體系 11
8.2 施工環境保護措施 12
旋噴樁止水加固工程施工方案
一、 編制依據
1、《水利水電工程高壓噴射灌漿技術規範》（dl/t5200-2004），
2、《通用矽酸鹽水泥》gb175—2007，
3、招標檔案。
二、工程概況
2.1 工程簡介
******位於整體專案的西部，西臨寶源湖水庫，北臨***xx，南臨***x，東臨排水溝，占地面積約3392.76畝。總庫容942.
30萬立方公尺；主要建築物包括圍壩填築與護砌、入庫幫浦站、出庫幫浦站與圍壩塑性砼截滲牆等。
本合同工程為***x水庫工程（第二標段），主要合同內容為樁號4+600～5+400段圍壩工程。主要包括圍壩填築，上游護坡工程，塑性砼防滲牆，井筒處理等。
2.2 工程地質概況
庫區勘察控制深度內均為第四系全新統～上更新統沖積、沖積湖積、衝洪積堆積的地層，岩性相變較大，土的狀態亦有一定的差異；上部以全新統沖積堆積的飽和、鬆散狀的砂壤土為主。夾雜薄層粘土；中部以全新統衝湖積堆積的粘土為主，下部主要為上更新統衝洪積的壤土夾薑石、粘土夾薑石、砂壤土為主（區域性為粉細砂），大層分布基本穩定，地面以下一般12.0～30.
0m範圍內較為雜亂。該水庫為平原圍堤式水庫，庫區水文地質條件基本一致，現綜合敘述如下：
（一）水文地質特徵
區內地下水主要為第四系孔隙潛水（區域性具微承壓性），賦存於砂壤土（區域性為粉細砂）中，其結構一般較鬆散，透水性較均一；其他主要賦存於裂隙粘土、壤土夾薑石中，具一定的連通性，多為網狀、層狀分布，裂隙（區域性為蒜瓣狀結構）發育不均勻，透水性亦不均一，兩類地層中的潛水水力聯絡較密切。據現場抽水試驗：砂壤土滲透係數範圍值0.
62～2.91m/d，屬中等透水層；粘土滲透係數範圍值0.01～3.
70m/d；以弱透水～中等透水層為主，壤土夾薑石滲透係數範圍值0.21～ 4.27m/d,為中等透水，區域性裂隙較發育，薑石含量較高的粘性土層亦為中等透水層。
抽水試驗成果及建議值見一覽表。
庫區地下水位埋深亦有一定的差異，西側、西北側及臨河段埋藏較淺，南側、東南側埋藏略深，2023年11月勘察時，水位埋深一般1.00～1.70m，水位高程一般38.
80～39.50m，西北側地勢低窪處已近地表；2023年下半年降雨量較少，地下水位比2023年同期下降0.6～0.
9m，年變幅值一般1.0～2.0；地下水一般由西北流向東南，徑流滯緩。
各層滲透係數及建議值一覽表
(二)庫區水化學特徵
據水質分析，庫區地下水化學型別主要為重碳酸氯化物—鈣鈉、氯化物重碳酸—鈣型，礦化度0.77～1.65g/l，ph值7.
14～7.82，全硬度461～1187.7mg/l，屬中性～弱鹼性極硬水、淡水～微鹹水，地下水對砼無侵蝕性。
2.3設計概況
本工程中樁號2+523.43～2+563.82、1+945.
9～1+979.5採用二重管高壓旋噴樁進行防滲，施工區域總計74m，高壓旋噴樁設計為φ800@700，單排旋噴套接結構形式，成牆厚度不小於30cm，滲透係數小於5×10-6cm/s。
三、旋噴樁施工準備
3.1 旋噴樁施工準備工作
(1)完成施工現場的平面布置；
(2)完成接水、接電工作；
(3)完成高壓旋噴机、高壓幫浦、泥漿幫浦、管線和排漿池的設定；
(4)安排人員作好現場保衛工作；
(5)機具、人員進場；
(6)所需材料——水泥進場；
(7)裝置除錯和檢驗；
(8)開工前進行施工交底和安全教育。
3.2 施工機具配置
根據旋噴樁的工程量、現場場地的大小、配電容量、廢漿場地大小、機械裝置施工效率和工期要求，決定安排1台套高噴注漿施工裝置，機具配置如下:
3.3勞動力組織
根據本工程的特點，施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。裝置的勞動力人員配備如下：
四、高壓旋噴樁施工工藝
4.1 工藝原理及技術要求
高壓噴射注漿法，就是利用鑽機把帶有特製噴嘴的注漿管鑽進至土層的預定位置後，以高壓裝置使漿成為38mpa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，衝擊破壞土體。鑽桿以一定速度（20cm/min）漸漸向上提公升，使漿液與土粒強制混合，待漿液凝固後，便在土中形成乙個具有一定強度的固結體。
本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓幫浦和注漿鑽機），通過超高壓水泥漿液切割周圍土體，並使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進行兩次切削破壞土層，第一次是高壓幫浦和壓縮空氣的復合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑) 和壓縮空氣的復合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎上再次對土體進行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結直徑。
4.1.2 施工技術要求
孔位偏差：實際樁位與設計孔位的偏差不大於50mm；
鑽孔垂直度偏差值：5‰；
樁徑容許偏差 50mm；
水泥漿液的水灰比為１.0：１～0.6:1（密度約1.5g/cm3～1.7g/cm3）。
壓力控制：氣壓不小於0.6mpa，流量1.
0m3/min，漿壓38mpa, 漿流量80l/min，回漿密度≥1.3 g/cm3,旋噴提公升速度20cm/min ，旋噴轉速5r/min。
⑥灌漿分三序孔，孔距由稀至密，順序進行。第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距2.10m，第三序孔孔距2.10m，
4.2 高壓旋噴注漿工藝流程
正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質保量完成本工程的關鍵。
（1）高壓噴射注漿施工工藝流程
圖十高壓旋噴樁施工流程
（2）泥漿處理
高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，需安置漿池排放。
（3）水、電、水泥等材料**計畫
①供電每台套旋噴機組最大施工用功率約50kw，電壓220v/380v，每台套均裝設開關櫃乙個，並通至施工現場。
②水泥水泥品種：p.hsr 42.5抗硫酸鹽水泥 ；
③封孔材料採用塑性粘土球，並搗實。
4.3 施工步驟
(1)定位放線：根據布樁的型別決定施工方法和工序，再樁位放線並按不同樁型的標記布設孔位。
(2)終孔深度應至設計高度。孔徑應滿足設計要求，保證不塌孔。
(3)旋噴机在已成的孔前定位，檢查全系統工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水幫浦和泥漿幫浦），有無漏水，壓力能否達到施工要求。同時檢查高壓泥漿幫浦是否正常。
(4)將噴管下至孔底並達到設計深度，當噴嘴達到設計標高後，就可以由下而上進行噴射注漿。
（5）噴射施工完畢後，應把注漿管等機具裝置沖洗乾淨，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿幫浦、注漿管和軟管內的漿液全部排除。
(6)全系統執行順序：啟動高壓幫浦→待噴管旋轉數圈後→不提公升噴管，停留在底部旋轉1～2分鐘→旋轉提公升→提公升至預處理高度(標高)，高壓幫浦噴射水泥漿液→向上提公升噴管至預處理高度後，關停泥漿幫浦，提出噴管至地面→清洗鑽具，移機至下一孔位。
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