灌漿施工方案

重慶市江津區油溪鎮雲峰水庫除險加固工程

灌漿防滲施工

方案恆瑞有限責任公司

2023年3月5日

目錄1、編制說明及工程概況1

2、施工準備10

3、施工方法及施工工藝12

4、主要物資和施工機械進場計畫16

5、勞動力計畫17

6、工期安排18

7、安全生產措施20

8、文明施工技術措施22

1、編制說明及工程概況

1.編制說明

1.1.編制依據

1.1.1.由建設方提供的重慶市江津區油溪鎮雲峰水庫除險加固工程灌漿防滲設計圖及相關說明。

1.1.2國家及建設部現行規範、規程、驗收標準及相關規範。

1.1.2.1《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》sl62-94

1.1.2.2《水利水電工程鑽孔壓水試驗規程》sl25-92

1.1.2.3《土壩壩體灌漿技術規範》

1.1.3甲方組織的現場踏勘及調查所得的有關資料。

1.1.4我單位準備投入的勞動力、裝置、技術能力和長期從事類似工程所積累的施工經驗。

1.2.編制範圍

1.2.1重慶市江津區油溪鎮雲峰水庫除險加固工程灌漿防滲設計圖所設計的施工內容。

1.2.2編制原則

1.2.2.1根據本工程的特點和單位的施工能力，在確保按工期要求完成的前提下配備各種資源。

1.2.2.2堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保質量標準的前提下，積極採用新技術、新工藝、新機具、新測試方法。

1.2.2.

3合理安排施工的程式和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業；正確選用施工方法，科學組織、均衡生產。工序間緊密銜接，避免不必要的重複工作，保證施工連續均衡有序進行。

1.2.2.4施工進度安排注意工序、專業間的協調和配合，並充分考慮周邊環境對施工的影響。

1.2.2.5結合現場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程，充分利用當地合格資源。

1.2.2.

6堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，並按動靜結合的原則，精心進行施工場地規劃布置。嚴格組織、精心管理，文明施工，創標準化施工現場。

1.3編制說明

針對本工程實際情況和灌漿設計說明書，業主單位針對本工程有關要求，我們把施工組織安排，施工流水段，施工順序及進度安排，施工平面布置，主要機械裝置以及保證工程質量、安全及工期的技術措施，進行重點闡述。

1.4 工程概況

本次重慶市江津區油溪鎮雲峰水庫除險加固灌漿工程在江津區，油溪鎮，水庫大壩灌漿軸線長110公尺，設計單排幃幕灌漿孔56個，孔距2公尺。灌漿孔分為3序施工，待第一序孔灌漿結束後再進行第二序孔，第二序孔灌漿結束後再進行第三序。本次灌漿土壩體採用充填灌漿法，基岩採用純壓分段灌漿法。

灌漿最大壓力；孔口壓力0.05mpa，孔底壓力0.3mpa。

製漿材料；壩基灌漿採用r32.5及以上普通矽酸鹽水泥漿液，土質壩體採用粘土漿液。

1.4.1防滲線布置

1.4.1.1設計防滲線與實際壩體防滲線布置的灌漿孔底高程應基本一致，90°垂直造孔。

1.4.1.2灌漿孔沿壩頂軸線布置，孔距2rn，充填灌漿孔距2m（利用帷幕灌漿孔），灌漿孔為單排孔，終孔直徑φ75mm。

1.4.1.3灌漿方式、方法、壓力及要求

灌漿方式採用自下而上灌漿法。

灌漿水灰比採用5:1﹑3:1﹑2:

1﹑1:1﹑0.8:

1﹑0.6:1﹑0.

5:1，7個比級。開灌水灰比5:

1，以後逐級變漿。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，不改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300l而吸漿量無明顯減少或壓力未公升高時，則變濃一級漿液灌注。

灌漿過程中，超過初凝時間的漿液不能繼續使用。

此次鑽孔灌漿孔分為三序施工。即第一序孔施工完成後，進行第二序孔施工，第二序孔施工完成後，進行第三序孔施工。

1.4.1.4灌漿材料

結合本工程地質條件，對岩石壩基採用強度等級為r32.5的普通矽酸鹽水泥進行防滲灌漿。對壩體採用粘土進行灌漿。

1.4.1.5設計灌漿工程量

本次灌漿設計共56個孔，鑽孔及灌漿966.87m，其中壩基岩石鑽孔及灌漿547.62m，壩體鑽孔及灌漿419.25m。

1.4.2檢查孔設定

數量按帷幕孔的10%左右，及6個檢查孔。孔徑、孔深及孔斜均與相鄰防滲灌漿孔一致，現場確定具體位置。檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天後進行。

1.4.3 場地施工條件

1.4.4 交通條件

場地施工有一簡易公路連線。

1.4.5 施工用水條件

施工現場用水可在水庫內抽取，也可利用現場附近的自來水。

1.4.6 施工用電條件

我方將在業主指定點搭接施工用電。

1.4.7 通訊條件

本工程位於城鎮地區，通訊發達，能滿足施工現場的對外聯絡。

1.4.8 工期要求

按現場情況及工程量，施工總工期定為40日曆天。

1.5 工程特點及難點

1.5.1 本工程施工現場窄小，施工人員的安全及施工設施的安全控制更為突出。

1.5.2 本工程的防滲灌漿孔延長公尺1122.08公尺，要在規定工期內完成，會非常緊張。

1.5.3 灌漿施工結束後的棄漿及沖洗灌漿幫浦、攪拌桶產生的廢棄漿，不能隨意排放。

1.6 設計技術要求

1.6.1 防滲灌漿要求

壩基防滲灌漿後，要求透水率q值應≤10呂容。

1.6.2灌漿材料和灌漿裝置

1.6.2.1為了改善其可灌性，達到較好的灌漿效果，採用r32.5普通矽酸鹽水泥進行防滲灌漿。水泥細度通過80m方孔篩的篩餘量不宜大於5%。

1.6.2.2灌漿用水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。採用的水泥，應嚴格防潮和縮短存放時間。

1.6.2.3灌漿用水應符合拌製水工混凝土用水的要求。

1.6.2.4為增強漿液的穩定性以及調整漿液初凝時間，可在水泥漿液中加入下列外加劑，如速凝劑、穩定劑、減水劑。所有外加劑凡能溶於水的應以水溶液狀態加入。

1.6.2.

5灌漿採用多缸柱塞式灌漿幫浦，容許工作壓力大於最大灌漿壓力(2.5kg/cm2)的1.5倍，即3.

75kg/cm2),並應有足夠的排漿量和穩定的工作效能。純水泥漿液的攪拌時間為3min。

1.6.2.6灌漿幫浦和灌漿孔口處均應安設壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標值的1/4~3/4之間。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。

1.6.3鑽孔

1.6.3.

1防滲灌漿孔採用迴轉式鑽機和金剛石鑽頭及硬質合金鑽頭鑽進。鑽孔位置與設計位置的偏差不得大於10cm。因故變更孔位時，應徵得設計同意，實際孔位應有記錄；孔深應符合設計規定，誤差不得大於20cm。

1.6.3.

2防滲灌漿也宜保證孔向準確，鑽孔角度偏差不能大於0.5度。鑽機安裝必須平正穩固，鑽孔宜埋設孔口管；鑽機立軸和孔口管的方向必須與設計孔向一致；鑽進應採用較長的粗徑鑽具並適當地控制鑽進壓力。

1.6.3.3灌漿孔孔徑採用φ75mm，孔徑應均勻，孔壁應平整。

1.6.3.4鑽灌漿孔時應對岩層、岩性以及孔內各種情況進行詳細記錄，並繪製鑽孔柱狀及簡略的地質剖面圖和文字說明。

1.6.3.

5鑽孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鑽進時，可先進行灌漿處理，而後繼續鑽進。如發現集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原困，經處理後，再進行鑽進。鑽進結束等待灌漿或灌漿結束等待鑽進時，孔口應堵蓋，妥加保護。

1.6.3.6鑽孔岩芯除要求鑽機上作詳細記錄外，並要求每次起鑽後將巖芯按次序排放，待監理工程師(或甲方質檢人員)鑑定後方可處理。

1.6.3.7鑽孔過程中的巖粉應隨時用取粉管取出，巖粉殘留厚度不大於20cm。

1.6.3鑽孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗

1.6.3.1鑽孔結束後，應在孔內下入鑽具(或導管)直到孔底，通過大流量水流，從孔底向孔外進行沖洗，直至回水清淨延續5-10min止，要求孔內沉積不得超過20cm。

1.6.3.

2灌漿前應用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清淨時止，沖洗時間不能小於30min，沖洗壓力採用本段灌漿壓力的80%。裂隙沖洗不得採用迴圈水。對有湧水的灌漿段，裂隙沖洗結束後，觀測該段的揚壓力。

1.6.3.

3防滲灌漿採用全孔分段灌漿法灌漿。先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，各次序灌漿孔的灌漿在灌漿前應進行簡易壓水試驗。灌漿孔壓水試驗採用單點法，壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%。

1.6.3.4檢查孔壓水試驗。分為3個壓力階段，採用五點法進行壓水試驗，壓力值現場確定。

1.6.3.5壓水試驗成果以透水率q表示，單位為呂容(lu)，壓水試驗成果按下列公式計算：

q-=q/pl

q-透水率，lu;

q-壓入流量，l/min；

p-作用於試段內的全壓力，mpa；

l-試段長度，m。

1.6.5灌漿壓力

最大孔底灌漿壓力為0.3mpa。

1.6.6漿液濃度及變漿原則

灌漿水灰比採用5:1﹑3:1﹑2:

1﹑1:1﹑0.8:

1﹑0.6:1﹑0.

5:1，7個比級（重量比）。開灌水灰比5:

1以後遂級變漿。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300l而吸漿量無明顯減少或壓力未公升高時，則變濃一級漿液灌注。

灌漿過程中，超過初凝時間的漿液不能繼續使用。

1.6.7粘土灌漿水土比採用1:0.75﹑1:1.25兩個比級（重量比）

1.7特殊情況處理

1.7.1灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一幫浦一孔。

否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束後串漿孔再進行掃孔、沖洗、而後繼續鑽進和灌漿；灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。

1.7.2灌漿注入量大，灌漿難於結束時，可選用下列措施處理：

1.7.2.1低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；

1.7.2.2漿液中摻加速凝劑；

1.7.2.3灌注穩定漿液或混合漿液。

該孔經處理後仍應掃孔,重新依照技術要求進行灌漿,直至結束

1.7.3 粘土灌漿一次超過0.3-0.5立方時，應停止灌漿待凝，少灌多復。

1.8灌漿結束

灌漿結束標準，在設計壓力下，當注入率不大於1l/min後，繼續灌注30 min後即可結束.

灌漿施工方案

帷幕灌漿施工方案

大壩灌漿施工方案

灌漿施工方案完

灌漿施工方案

帷幕灌漿施工方案

大壩灌漿施工方案

灌漿施工方案完

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