第八章灌漿施工
8.1 工程概況
8.1.1概述
布侖口—公格爾水電站工程工程位於新疆克爾柯孜自治州阿克陶縣境內的蓋孜河上，壩址樞紐區距喀什市153km、距阿圖什市192km、距阿克陶縣城100km，電站位於壩址樞紐區下游約19km。
布侖口－公格爾水電站工程是一項具有灌溉、發電、防洪和改善生態等綜合利用效益的大（2）型水電站工程，水庫正常蓄水位3290.00m，總庫容6.44億m3，正常蓄水位下庫容5.
267億m3，死水位3280.00m，最大壩高35m。其電站裝機容量200mw，保證出力69.
8mw，多年平均有效發電量6.73億kw·h。
本標段範圍建築物有發電引水上平洞（發15+768至髮17+371）、調壓井、壓力管道段（不含壓力鋼管製作及安裝）及電站廠房的土建工程，以及為完成本標段主體工程施工配套的臨時工程的施工等。基礎處理，包括發電洞接觸灌漿、回填灌漿、固結灌漿及發電洞出口洞臉錨索加固；調壓井固結灌漿；主廠房基礎處理灌漿；9#、10#、11#支洞的回填灌漿、固結灌漿和接縫灌漿。
8.1.2 主要工程量
表1-1地基處理工程主要工程量表
8.2 施工布置
發電洞的灌漿計畫採取分割槽段進行,在同一區段內施工原則為自洞的低端向高階推進灌漿, 先接觸再回填最後固結的先後順序施工。在同一區段內同一灌漿單元，按環間分序、環內加密的方法施工,環間分為兩個次序，地質不良地段分三個次序,環內同序孔則自低向高施工,即洞底部向洞頂部施工。發電洞上平洞灌漿自11#支洞與發電洞交叉處分為上下游兩段進行灌漿，上游段襯砌約250m距離後開始施工,下游砼襯砌到轉彎段(與鋼襯接合處)後開始施工。
壓力管道段分三個區進行施工，壓0+000～壓0+227.617段為一區段，自壓0+227.617向壓0+000進行灌漿；壓0+430.
896～壓0+227.617段為一區段，自壓0+430.896向壓0+227.
617進行灌漿；壓0+928.088～壓0+430.896段和明管支管岔管段為一區段，自明管段向0+430.
896進行灌漿。調壓井的灌漿則在襯砌砼的施工完成後再開始固結灌漿，利用吊籃進行施工。
廠房基礎灌漿：在廠房基礎面砼蓋重強度達到設計強度70%後即開始灌漿。
支洞灌漿：9#、10#和11#支洞封堵前，先將固結灌漿施工完成。支洞封堵時將回填灌漿管和接縫灌漿管路預埋好，封堵完成後再開始回填灌漿，當回填灌漿完成3～7天後再開始接縫灌漿。
8.2.1風、水、電系統
8.2.1.
1鑽孔供風：發電洞（含調壓井）灌漿在各鑽孔處各布置1臺6.1m3移動式電動空壓機，隨鑽孔斷面的推進而移動,調壓井固結灌漿則在調壓井頂部配備1臺12m3移動式柴油空壓機，廠房基礎灌漿則在灌漿附近配2臺21m3移動式電動空壓機和1臺21m3移動式柴油空壓機進行供風。
8.2.1.2施工用水：在河道裡抽水至各製漿站的蓄水箱再分別引至各用水處。
8.2.1.
3施工用電：發電洞（含調壓井）各灌漿處自就近支洞處的供電系統接電引至製漿站的總配電箱再分別引至各灌漿用電處。廠房基礎灌漿則在廠房附近的供電系統接電引至製漿站的總配電箱再分別引至各灌漿用電處。
8.2.2水泥：灌漿用水泥根據施工圖紙或設計要求選用水泥品種。
8.2.3水泥製漿、供漿系統
因發電洞較長，製漿站只有設在灌漿段附近，用槽鋼焊製6個可移動的水泥平台，發電洞灌漿(含調壓井)計畫設立6個製漿站，各製漿站配備yj-340製漿機2臺、3sns注漿幫浦2臺, nw-ii型自動記錄儀1臺。廠房基礎灌漿則設乙個製漿站統一製漿和灌漿，製漿站配備yj-340製漿機6臺、3sns注漿幫浦6臺, nw-ii型自動記錄儀3臺（一拖二）。各支洞接縫灌漿分別設定1個供漿站, 各製漿站配備yj-340製漿機1臺、3sns注漿幫浦1臺, nw-ii型自動記錄儀1臺。
8.2.4 鑽灌排架及台車布置
發電洞上平洞和下平洞的灌漿的施工，擬採用φ40mm鋼管搭設城門型鑽灌施工台架，斜井段則用槽鋼焊製鑽灌施工台架，用捲揚機牽引；調壓井灌漿則採取吊籃進行鑽灌。
8.3 灌漿試驗
8.3.1概述
現場生產性灌漿試驗包括帷幕灌漿、回填灌漿、固結灌漿。
現場灌漿試驗，通過對不同水灰比進行灌漿試驗，檢查灌漿效果，確定灌漿引數，指導灌漿施工，灌漿試驗的引數按技術規範及監理工程師的批示執行。
8.3.2灌漿材料
灌漿所用的水泥、外加劑和水均滿足招標檔案要求和規範規定，灌漿試驗所使用的裝置與實際施工時準備使用的裝置相同，使試驗成果有可比性。
8.3.3現場生產性灌漿試驗
生產性灌漿試驗的試驗孔應嚴格按照業主提供的灌漿工程施工圖紙要求或監理工程師指示布孔，孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗引數按灌漿設計的技術要求、監理工程師的要求和相關施工技術要求嚴格進行選擇。在生產性試驗區，嚴格按批准的生產性試驗大綱擬定的施工程式和方法進行施工，檢查灌漿效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗漿量等試驗資料，並將試驗成果和試驗記錄提交監理工程師,監理工程師批准後用於指導灌漿施工。
8.4 鋼襯接觸灌漿
8.4.1施工程式
在鋼襯和砼施工完成後,且砼強度達到設計強度70%後接觸灌漿即開始施工,分割槽段進行。灌漿分兩個次序，施工時自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區段內的同一次序孔全部或部分鑽孔完成後進行灌漿。
施工工藝流程見下圖。
接觸灌漿工藝流程圖
鋼襯接觸灌漿分序序數和分序方法根據鋼襯外砼澆築情況和工程要求確定，報送監理工程師審批。
8.4.2 施工方法
8.4.2.
1鑽孔: 在隧洞鋼襯全斷面進行，採用磁座電鑽進行鑽孔，孔徑不小於設計要求，回填灌漿孔徑設計為50mm，為了避免重複在鋼襯上開孔，因此接觸灌漿孔徑也為50mm，每孔測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。
8.4.2.2清孔：灌漿前用風檢查縫隙串通情況,吹除空隙內的汙物和積水,風壓小於灌漿壓力。
8.4.2.3灌漿
8.4.2.3.1灌漿壓力：待相應混凝土襯砌達到70%設計強度時，按劃分的灌漿區段分序加密進行。灌漿壓力以設計規定值為準(一般不大於0.1mpa) 。
8.4.2.
3.2灌漿施工:接觸灌漿採用yj-340製漿機、3sns注漿幫浦、 nw-ii型自動記錄儀配套使用，純壓式灌漿法施工。
水灰比為： 1:1、0.
8:1和0.6(或0.
5):1三個比級。灌漿自低處孔開始,並在灌漿過程中敲擊震動鋼襯,待高處孔排出濃漿後依次將其孔口閥門關閉。
結束標準為：在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，並繼續灌注5min，即可結束。
8.4.2.4封孔:待漿液凝固後割除管頭，回填、固結灌漿完成後，採用水泥砂漿進行封補並將表面壓抹平整至鋼襯外壁,再用絲堵加焊或焊補法封孔，焊後用砂輪磨平。
8.4.3質量檢查
灌漿結束7天後,採用鎚擊法進行灌漿質量檢查，脫空範圍和程度應滿足設計要求。
8.5 回填灌漿
8.5.1施工程式
回填灌漿分割槽段進行。分割槽端必須封堵嚴密，灌漿分兩個次序，施工時自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區段內的同一次序孔全部或部分鑽孔完成後進行灌漿。施工工藝流程見下圖。
回填灌漿工藝流程圖
回填灌漿分序序數和分序方法根據地質情況和工程要求確定，報送監理工程師審批。
8.5.2施工方法
8.5.2.1 鑽孔: 在隧洞襯砌頂拱120°範圍，採用yt-28氣腿鑽孔，孔徑φ50㎜（設計要求），孔深入基岩10cm。
8.5.2.2灌漿:
8.5.2.2.1灌漿壓力:待相應混凝土襯砌達到70%設計強度時，按劃分的灌漿區段分序加密進行。灌漿壓力以設計規定值為準。
8.5.2.
2.2灌漿施工:回填灌漿採用yj-340製漿機、3sns注漿幫浦、 nw-ii型自動記錄儀配套使用，純壓式灌漿法施工。
水灰比為：ⅰ序孔0.6（或0.
5）:1，ⅱ序孔1:1和0.
6（或0.5）:1，空隙大的部位灌砂漿。
結束標準為：在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，並繼續灌注5min，即可結束。
8.5.2.3封孔: 採用扎管法。待漿液凝固後，割除管頭，因還要固結灌漿，故暫不封孔，固結灌漿時重新掃開。
8.5.3質量檢查
灌漿結束7天後進行鑽孔壓漿檢查。鑽孔採用yt-28氣腿鑽鑽孔，壓漿採用3sns注漿幫浦純壓式壓漿法，漿液配比為2:1。
檢查孔數量為灌漿孔總數的5%，單孔合格標準為在規定壓力下，初始10min內注入量≤10l。
灌漿孔灌漿和檢查孔鑽孔注漿結束後，排出鑽孔內積水和汙物，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。重新掃開進行固結灌漿。
8.6 固結灌漿
8.6.1施工程式
固結灌漿採取全孔一次鑽進，終孔後全孔一次灌漿法。單孔段灌漿施工工藝程式為:
8.6.2施工方法
8.6.2.1單元和孔段劃分
固結灌漿施工時，按分序加密的原則劃分灌漿單元，按環間分序、環內加密的方法施工,環間分為兩個次序，地質不良地段分三個次序。
8.6.2.2 鑽孔
採用yt-28汽腿鑽鑽機造孔，孔徑φ38mm，孔深入基岩設計要求公尺數。
8.6.2.3沖洗
各孔段鑽孔完成後，進行鑽孔沖洗。沖洗採用孔口敞開式孔底導水法，即採用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，沖洗衝至回水澄清後結束。
裂隙採用壓水法脈動式沖洗，且單孔不少於30min，串通孔不少於2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。
沖洗水壓採用80%的灌漿壓力，沖洗風採用50%的灌漿壓力。
8.6.2.4壓水試驗
壓水試驗採用「單點法」。壓水試驗在裂隙沖洗後或結合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80%，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最後的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。
檢查孔壓水試驗採用「單點法」，壓力為灌漿壓力的80％。
8.6.2.5灌漿
灌漿壓力以設計要求為準（一般0.3～0.5mpa）。
固結灌漿原則上一幫浦灌一孔。當相互串漿時，採取群孔併聯灌注，但併聯孔數不宜多於2個，控制灌漿壓力。
灌漿時自洞的低端向高階的第一序環的第一序孔灌漿，環內同序孔同樣先低後高，待第一孔序灌漿結束後，再進行第二序孔。
8.6.2.6漿液變換
發電洞灌漿方案
施工現場的風 水 電管線，製漿站均滿足鑽孔及灌漿要求。同時，交通滿足裝置 材料進場，並考慮移裝置方便的原則安排時間 空間，以求合理布設。1.電力 電力 滿足施工裝置的用量要求，灌漿施工用電功率約60kw，根據施工場地情況。從變壓器低壓斷引出主幹線，跨空架設至工作平台，在由主幹線引至各用電裝置。2.施...
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