施工現場的風、水、電管線，製漿站均滿足鑽孔及灌漿要求。同時，交通滿足裝置、材料進場，並考慮移裝置方便的原則安排時間、空間，以求合理布設。
1.電力**
電力**滿足施工裝置的用量要求，灌漿施工用電功率約60kw，根據施工場地情況。從變壓器低壓斷引出主幹線，跨空架設至工作平台，在由主幹線引至各用電裝置。
2.施工用水
採用河道取水，在河道緩水區安設抽水平台，安設兩台高揚程抽水機。抽水至施工作業面安置的水箱內，再由2臺潛水幫浦給各製漿站提供用水。
3.施工用風
施工用風，由1臺21m空壓機供給。
4.鑽孔裝置布置
灌漿孔造孔，投入4臺yt-28型手風鑽進行鑽孔。
5.灌漿系統布設
製漿系統的規模應滿足灌漿漿液的需求，根據現場條件，擬投入2臺ygj—340型雙層立式攪拌機，2臺3sns型灰泥漿幫浦，以滿足各部位的灌漿漿液需求。灌漿漿液採取即用即製，以保證灌漿質量。
四、人員、裝置及儀器配置
為保證灌漿施工有計畫的進行，根據施工任務及施工條件，灌漿工程下設施工技術和質量檢測專職人員機構。並設定施工隊乙個，施工機組二個，全員職工進場15人，其中直接從事施工生產人員達到14人。將配置充分的機械裝置及儀器，以滿足施工工期及質量要求。
詳見裝置及儀器配置表。
裝置及儀器配置表
五、施工方案
發電洞灌漿施工依據「先回填，後固結」的原則。先進行洞頂回填灌漿施工，待回填灌漿施工結束並經質量檢查驗收後，在進行該部位的固結灌漿施工。
回填灌漿採取「推趕式灌漿法」，即自較底段向較高段推進。從下游向上游逐排施工，在同一排上分兩序進行，先ⅰ序，後ⅱ序。
固結灌漿施工依據「環間分序，環內加密」的原則，從下游向上游隔排施工。環間分兩序，即先進行ⅰ序環，然後進行ⅱ序環
1、孔位放線
據施工圖紙，將灌漿孔點放至實際位置，並進行統一編號，用色漆標明，為鑽孔灌漿提供準確的位置。
2、 鑽孔
回填灌漿孔施工工藝流程圖
固結灌漿孔工藝流程圖
回填灌漿孔鑽孔採用手風鑽進行，孔深為深入圍岩10cm；固結灌漿孔鑽孔採用手風鑽進行，孔深為深入圍岩4.5m。
3、 鑽孔、裂隙沖洗及壓水試驗
當每一鑽孔全孔鑽孔結束後，應對鑽孔及裂隙進行沖洗。回填灌漿孔只進行鑽孔沖洗，採用高壓風進行洗孔；固結灌漿孔採用高壓水進行鑽孔和裂隙沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。沖洗應至回水清淨後在延續10min後結束。
固結灌漿孔鑽孔和裂隙沖洗完畢後，應對該孔段進行壓水試驗，壓水試驗孔數應不低於總孔數的5%。
4、 灌漿
（1）漿液配置及質量控制
a、 漿液配置
灌漿漿液應採用425#水泥拌製，攪拌機採用ygj—340型雙層立式攪拌機，攪拌時間應不低於3min，上層攪拌桶內水泥漿液應過篩後放入低速攪拌桶內使用。固結灌漿漿液濃度採用重量比為3：1、2：
1、1：1、0.8：
1，0.6：1，0.
5：1共6個比級；回填灌漿漿液濃度採用重量比為0.5：
1，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量通過實驗確定但摻砂量不大於水泥重量的200%。通過計算確定各比級的漿液配合比，施工中為計量準確，以台秤秤量各比級漿液配合比（150l攪拌機）見下表：
150l攪拌機漿液配合比表
272l拌漿桶漿液配合比表
說明：272l拌漿桶桶深40cm，每下降1cm即注入6.8l漿液
b、漿液質量控制
灌漿施工前，應對水泥進行檢驗，檢驗結果滿足規範要求。灌漿施工過程中，還應隨時抽檢，受潮結塊的水泥不能用於灌漿；同時還應抽測漿液的比重，採用經檢驗合格的液體密度計進行檢測，不符合要求的水泥漿不能用於灌漿。
（2）灌漿方式及灌漿裝置
灌漿採用孔口迴圈孔內純壓的方式進行，灌漿機採用bw—180型灰（砂）漿幫浦和ygj—340型泥漿幫浦送漿液。止漿塞採用擠壓式機械塞，灌漿管採用高壓鋼編管。
（3）灌漿方法及灌漿壓力
灌漿採用全孔一次性灌漿法。灌漿壓力按設計及規範要求執行，回填灌漿壓力為0.25mpa。固結灌漿壓力為1.0mpa。
（4）漿液濃度變換
本工程中漿液濃度採用3：1、2：1、1：
1、0.8：1，0.
6：1，0.5：
1共6個比級，回填灌漿開灌水灰比一序為0.5：1，二序為1：
1，固結灌漿採用3：1。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，不得改變水灰比；當某一級漿液注入量已達到300l以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應加濃一級；當注入量大於30l/min時，可根據具體情況越級變濃。
（5）灌漿結束及封孔
回填灌漿當某一孔段在達到設計壓力的情況下灌漿孔停止吸漿，再延續10min即可結束灌漿；固結灌漿在達到設計壓力的情況下，單位吸漿量≤1.0l/min時，再延續30min即可結束灌漿。
在每個灌漿孔全孔灌漿結束後，應對灌漿孔進行封孔。採用壓力灌漿封孔法對基岩部分進行封孔，封孔壓力採用該孔段的灌漿壓力。封孔時將射漿管下入距孔底約0.
5m處，用泥漿幫浦壓入0.5：1的濃泥水漿，將孔內的水和稀漿全部置換出來，待孔口返出濃漿時停止注漿。
安裝止漿塞，繼續灌注0.5：1的濃漿，進行壓力灌漿封孔；倒垂孔和水平孔採用自製封孔器，壓入砂漿進行封堵。
混凝土部分採用1：1的水泥砂漿進行封孔，搗實、孔口抹平即可結束。對無圍岩塌陷部位的灌漿方案同上。
六、灌漿質量檢查
每個單元全部灌漿結束後，應立即整理、報送資料至監理部，有監理工程師布設檢查孔。回填灌漿檢查孔在各單元灌漿結束7天後進行。採用壓漿試驗方法，採用2：
1的水泥漿，在規定的灌漿壓力下，開始10min的注入量應不大於10l，否則應採取補灌措施；固結灌漿檢查孔在各單元灌漿結束3~7天後進行。採用單點法常規壓水試驗，檢查孔壓水試驗透水率值不大於5lu或設計單位提供的值。
七、安全技術措施：
1、施工現場工作必須按照安全生產、文明施工的要求，積極推進施工現場的標準化管理。按施工組織設計，科學組織施工。
2、開展安全競賽活動，應用安全系統工程技術，開展安全活動，實施生產安全全過程的安全管理。
3．、施工現場用電線路、設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的《施工臨時用電安全技術規程》的要求。臨時用電線路必須按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電。
4、各種機械、電氣裝置由專職人員操作，定級定人按規定做好維修保養，嚴禁超載使用。
5、嚴格安全用電，各種電力設施安設規範，線路清晰有條理，工棚及簡易輔助設施設定滅火氣，做好安全防火工作。
6、施工人員正確使用各種勞動用品，嚴格執行操作規程和施工規章制度，禁止違章指揮和作業。
7、文明施工，各種材料堆放有序，統一專人管理，各工種執行各操作規程和勞動記錄。醒目處置安全警示牌或標安全標示，進入現場施工人員必須嚴格按照勞保規定著裝，遵守現場記錄。
8、機械裝置應定期檢修和保養，嚴禁病車作業。
9、場內的施工道路經常進行維修養護，保證施工期行車的安全。
10、夜間施工保證有足夠照明。
11、指派專人配合建設單位，同意管理和協調工地的治安保衛，施工安全和環境保護等有關文明施工事項。
12、定期和不定期的進行安全檢查和安全評價。檢查按建設部jbj59–88《建築安全檢查評分標準》的要求進行。
發電洞灌漿施工方案
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