金沙江魯地拉水電站
施工技術方案報審表
承建單位：中國水利水電第一工程局魯地拉水電站引水系統土建與金結安裝工程專案部
合同編號：ldl/c2-1技施措[2011]028
引水洞上平段灌漿施工措施
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引水洞上平段灌漿施工措施
一、工程概況
引水隧洞採用「一洞一機」布置型式，共6條，平行布置，隧洞軸線上平段方位角為143°，斜井段以及下平段為115°。隧洞軸線間距上平段與進水口協調一致為28m，下平段與廠房機組段間距一致為31m。
引水隧洞均由上平段、上彎段、斜直段、下彎段及下平段（包括漸縮管）組成，為簡化水道布置、降低水頭損失，上平段與斜井間採用斜平面內的彎管銜接（空間彎管），轉彎半徑為30m，轉角63.8°，下彎段為轉彎半徑30m、轉角60°的平面彎管。六條引水隧洞長度分別為274.
02～347.18m，隧洞洞徑為11m。
為提高引水隧洞的密實性及岩體性和抗變形能力，設計要求對工程的引水隧洞進行灌漿施工，六個引水隧洞均需回填灌漿和固結灌漿處理，回填、固結灌漿孔距按3mx3m(個別除外)相鄰排交錯布置，引水隧洞基礎回填、固結灌漿孔按兩序施工。
二、主要工程專案及工程量
主要工程專案及工程量表
注：此表中工程量為 「引水洞灌漿體型圖」設計工程量，工程量以實際發生為準。
三、編制依據
《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》dl/t5148-2001；
《水電水利基本建設單元工程質量等級評定標準第1部分:土建工程》 dl/t5113.1-2005；
《水利水電工程鑽孔壓水試驗規程》sl31-2003；
《混凝土拌和用水標準》jgj63-1989；
《水工混凝土外加劑技術工程》dl/t5100-1999；
《金沙江魯地拉水電站工程引水發電系統水泥灌漿施工技術要求》；
《引水洞體型圖》（1/4~4/4）；
《關於引水隧洞灌漿工程量修改等的通知》的設計通知書。
四、施工布置
1、風、水、電
風、水、電採用進水口開挖和混凝土澆築階段布置好的風、水、電系統，在風、水各管線上接引至灌漿作業面。灌漿施工應連續作業，不能間斷。停水、停電要提前通知。
2、場地清理與排汙
灌漿施工產生的廢水、廢漿液 、岩芯要及時清理，保持工作面整潔。淤積物人工裝編織袋搬出，汙水用汙水幫浦抽排。 需保留的巖芯編號裝箱儲存，無用岩芯人工清理棄至渣場。
3、施工通訊
工地相互之間的對內通訊聯絡採用對講機，對外通訊聯絡採用移動**。
五、灌漿材料
灌漿工程是一種特殊的、關鍵的工程，對每批水泥、外加劑、水、砂有著嚴格的要求。根據施工需要，對工程有如下要求。
灌漿材料
水泥：採用雲南永保特種水泥****生產的普通矽酸鹽p.o42.5水泥，由物資部統一採購直接送至製漿站的水泥庫。
水：灌漿用水要符合拌製混凝土用水的標準，製漿用水溫度控制在5-40℃之間。
砂：灌漿需用的沙子採用質地堅硬的河砂，要求沙子的粒徑不大於2.5mm，含泥量不大於3%。
其他：根據施工情況要求，漿液中可以加入外加劑，但摻和量應通過實驗確定，對外加劑的效能作出鑑定後方能使用，所有能容於水的外加劑必須以水溶液的狀態加入。
六、施工技術要求及施工方法
1、回填灌漿：
a. 鑽孔嚴格按照設計圖紙進行，回填灌漿孔採用在預埋管鑽孔的方法，孔深深入基岩10cm，並測混凝土厚度和空腔尺寸。
b.引水洞混凝土襯砌段的灌漿，按先回填後固結的施工順序進行，回填灌漿在該部位混凝土達到70%設計強度後進行鑽孔。
c.空較大的位置或塌方段預埋管，每個灌漿區域都應至少有兩根在最大脫空處的預埋灌漿管。
d.灌漿分割槽段進行施工，每4~5襯砌段（50m左右）洞長為乙個區段，區段的端部在混凝土施工時封堵嚴實，防止回填灌漿時漿液串通太遠，。
e.灌漿前對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位先進行處理。
f.灌漿自位置相對較低的兩側開始，向正頂推進，低處孔灌漿時高處孔作為排氣、排水孔，待高處孔排出濃漿（接近或等於注入漿液的水灰比）後將低處孔封堵，改灌高處孔，依次類推，直到結束。
g.灌漿壓力採用0.25mpa。
一序孔可灌注水灰比為0.6（0.5）:
1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（0.
5）:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位宜灌注水泥砂漿但摻砂量不應大於水泥重量的200％。
砂漿強度標號不得低於相應部位結構混凝土標號，且應提高乙個強度等級。
h.灌漿在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注10min即可結束。
i. 回填灌漿過程中如發現漏漿，應根據情況採取嵌縫，表面封堵， 加濃漿液，降低壓力，間歇灌漿等方法處理。
j. 灌漿因故中斷時，應近早恢復灌漿，中斷時間大於30min，應設法清洗至原孔深後恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鑽孔進行灌漿。
k.灌漿結束後，採用幹硬性水泥砂漿將鑽孔封填密實，孔口壓抹與混凝土齊平，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除。
2、固結灌漿
a.灌漿孔造孔採用風動鑽機施工，如預埋管發生變形或彎曲導致不能順原孔施工，經監理工程師允許，可從預埋管旁邊自混凝土中直接鑽孔，但孔位偏差不得超過±10cm。
b.固結灌漿每一鑽孔結束後，採用風動沖洗，壓力水沖洗，或風水聯合沖洗的方法進行鑽孔裂隙的沖洗，風力沖洗壓力為灌漿壓力的50%，壓力水沖洗的壓力為灌漿壓力的80%並不大於1.0mpa，若鑽孔時孔內無反水，則不進行裂隙沖洗。
c.在固結灌漿灌漿前的壓水試驗應在裂隙沖洗後進行，試驗孔數不宜少於總孔數的5%，試驗採用單點法壓水，壓水壓力為灌漿壓力的80%並不大於1.0mpa，在設計壓力下自動記錄儀每5 min記錄一次讀數，壓水20 min結束，取最後的流量值計算透水率，計算公式為：
q=q/pl
其中：q：該孔段的透水率（lu）
q：最後乙個讀數的壓力流量（l/min）
p：作用於該段並對於最後乙個流量值的全壓力（mpa）
l：壓水試驗段的段長。
d.灌漿按排間分兩次序進行施工，固結灌漿應在回填灌漿結束7天後進行施工。
e.灌漿按環間分序，環內加密的原則進行施工。
f.灌漿宜採用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一排上的灌漿孔可併聯灌漿，孔數不宜多於3個，孔位應保持對稱。
g.固結灌漿孔圍岩段長不大於6m時，可全孔一次灌漿，當地質條件不良或特殊要求時可分段灌漿。該部位的孔深為入巖5m，所以灌漿孔採用全孔一次造孔，全孔一次灌注。
h.固結灌漿壓力及灌漿段長
引水洞固結灌漿壓力及段長一覽表
注：灌漿過程中應根據灌注情況及抬動情況適當調整灌漿壓力，並報監理批准。
i.灌漿漿液的濃度遵循由稀到濃的原則變換，漿液的水灰比採用3：1、2：
1、1：1、0.5：
1（質量比）4個比級。先用水灰比為3：1的漿液進行固結灌漿。
j. 固結灌漿漿液變換標準
（1）灌漿時，當壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或者吸漿量不變，壓力均勻提高時，可繼續灌注，不得改變水灰比。
（2）當某一漿液灌入量已達300l以上，或灌注時間達1h，此時灌漿壓力及吸漿量改變不明顯時，可改變一級灌注。
（3）當灌入量大於30l/min，可視具體情況越級變濃。
（4）灌漿過程中，發現被灌漿液變濃，應測定漿液比重與原配漿液比重，並詳細記錄，同時查明原因，隨時調整。
k.灌漿結束標準：在規定的灌漿壓力條件下，當注入率不大於1l/min後，繼續灌注30min，可結束所灌孔段的灌漿。
l.封孔：灌漿結束後，應排出孔內的稀漿和汙物，採用 「導管注漿封孔法」進行封孔，然後採用人工拌製乾硬性水泥砂漿封堵密實，孔口與混凝土抹平。
m. 孔口段灌漿時特殊情況的處理
（1）灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法進行處理。
（2）灌漿中發生串漿，應採取下列處理措施：
①被串孔正在鑽進，立即停鑽；
②如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，但一幫浦灌一孔；
③無條件同時進行灌漿時，應封閉被串孔，對灌漿孔繼續灌漿。灌漿結束後，串漿孔再次打孔、洗孔，而後進行鑽進和灌漿。
（3）被灌孔的灌漿工作必須連續進行，因故中斷按下列原則處理：
①盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿。
②中斷時間超過30min，應立即設法沖洗，而後恢復灌漿，若沖洗無效則應掃孔復灌。
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