第一章工程概況
1、安裝風量138.6m/s，風壓2265paη≧80.3﹪.一台，風量138.6m/s，風壓3185paη≧85﹪.一台。
2、安裝30kg/m的軌道100公尺。
3、加工製作風門6個，並進行二次灌漿。
第二章施工方案
根據該工程的施工藍圖及以往同型別工程的施工經驗，我們制定的施工方案如下：
進入施工現場後，首先根據藍圖驗收裝置基礎，進行施工放線及裝置開箱檢查工作;以二號風井井口為準,按照先遠後近的原則用吊車配合將風機風筒及風門裝置運至風道軌道上，裝置就位利用吊車起吊進行,在吊車不允許的情況下,可使用人字抱桿起吊就位;
裝置的空載運轉及負荷運轉在整個工程完成之後進行。
第三章施工組織機構
為了能保質保量按期完成該項施工任務，我公司配備了強有力的施工管理人員及施工隊伍，由機電安裝工程二級專案經理張小安同志擔任專案經理，由機電安裝工程師董礦孝同志擔任技術負責人，專案部施工組織機構詳見附圖一，主要施工管理人員詳見附表1。
第四章施工機具配備
根據本工程的實際情況，我們為該工程配備了所需的機具。
主要機械裝置表
第五章施工工期
我公司在施工管理人員及施工機具配備完成之後，再根據施工現場的實際情況，與建設單位協商約定開工日期，向建設單位遞交開工報告，經建設單位批准後，擬在30日內完成該專案工程。具體的施工進度及勞動力配備情況詳見附表2。
第六章施工技術措施
第一節開工前的準備工作
一、施工圖的審查
我們將組織工程技術人員及施工骨幹對施工圖進行詳細的審查，對施工現場進行認真地勘察。如發現有不清楚之處，即如實填寫審查記錄，上報甲方及設計單位，在得到解釋或變更通知後進行修改，並填好圖紙會審記錄。
二、備料
依施工藍圖提出材料計畫，擇質擇價購買。保證所用材料合格，作好相關的材料報驗工作。
三、技術交底及人員培訓
為了保證施工的質量及工期，安全技術措施的交底工作尤為重要，交底後，必須如實填寫技術安全交底記錄，交底人、被交底人應親筆簽字，交底的時間及簡要內容應詳實、可靠。按照礦方管理制度進行入井人員的培訓工作。
四、開工報告
由施工專案部技術負責人代表單位按照工程開工準備的情況如實填寫單位工程開工報告，建設單位批覆後，即可開工。
第二節裝置的安裝
一、軌道安裝
1）軌道固定安裝：根據測量給出的風機風道中心線及每個螺栓基礎位置(中心及標高)，軌道採用在水泥基礎上澆築m20×400mm的地腳螺栓固定，將軌道壓板與預埋螺栓聯接。
2）根據測量給出的標高線和距離，安裝軌道的長度。
三、裝置安裝技術要求（按圖紙）
1、風筒架上與風筒架點焊的墊板，為裝置在出廠前在廠內試組裝的墊板，是施工現場裝置組裝的依據及參考。
2、為滿足礦井通風需要，通風機執行工作應保證以下引數：
礦井通風容易時期：風量138.6m/s，風壓2265paη≧80.3﹪.
礦井通風困難時期：風量138.6m/s，風壓3185paη≧85﹪.
輪葉運轉角度應留有5°餘量。
3、負壓管安裝
安裝要嚴格按照圖紙要求製作，管線可根據實際情況而定。但要嚴格按照二號煤礦的質量標準化安裝。
4、風門安裝
風門安裝完後，須保證穩固可靠，啟閉靈活，並儘量減少漏風。
巷道接頭插入風道後與風道內的預埋件按照廠家要求連線，巷道接頭外側與風道的間隙用麻絲填實。
5、所有的預埋件要求埋設準確，平整牢固。
6、通風機安裝
通風機所有部件均放置30kg/m的鋼軌軌道上，軌道採用壓鐵固定。
軌道鋪設要保持平直、牢固、與基礎面接觸緊密，並保持平行。地腳螺栓二次澆灌以微膨脹混凝土填實。
四、裝置二次灌漿
裝置二次灌漿質量直接影響裝置的使用效能和壽命，施工中，必須嚴格執行《煤礦機電裝置安裝質量檢驗評定標準》中有關章節的規定，灌注後應加以養護。如果裝置在檢查驗收合格後，24小時內尚未灌注，必須檢查裝置的標高、中心和水平，並填寫隱蔽工程記錄，確認後立即灌注。皮帶中間架支腿灌漿，水泥採用早強水泥，以減少凝固時間。
五、裝置的清洗與檢查
l、解體
因裝置重量太大，或裝置隨機技術檔案要求進行解體的裝置，要進行解體。解體前必須熟悉機械的構造，明確其用途，拆卸時，應記錄被拆件的裝配間隙和相對位置。尤其機尾裝置尺寸大重量大，需特別重視。
2、初次清洗
裝置在安裝後，試運轉前應進[換行]行詳細的檢查和清洗。
1)裝置在開箱檢查後，應立即進行表面清理；
2)裝置出廠時的防鏽油層，只准用乾淨的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金屬利具。
3)如係乾油可用煤油預以清洗。
4)如係防繡漆，可使用香蕉水、酒精、松節油或丙酮預以清洗。
5)滑動部件未清洗完畢前，不得移動其上面任何部件，並對滑動接觸面應仔細清洗，不得附著灰塵或鐵屑。
6)使用汽油或其它揮發性高的油類的清洗時，勿使油料滴在機身的油漆表面上。
7)清洗裝置用過的油布、棉紗等，不得放在裝置基礎上，以防影響灌注水泥砂漿的質量。
8)精加工表面上的鏽蝕，如用油類無法清除時，可用棉布沾醋酸擦掉，除鏽後要用石灰水擦洗，再用乾淨棉布擦乾。
9)凡需組合裝配的部件，必須先將接合面清洗乾淨，塗以機油防鏽，並放在無灰塵汙染的地方。
10)裝置清洗後，凡無油漆部分均用清潔棉紗擦乾淨，塗以機油防鏽，並放在無灰塵汙染的地方。
3、檢查
1)對裝置內外進行徹底清洗，要測出轉動部分、滑動部分、死點等間隙，並做好記錄。
2)詳細閱讀說明書，嚴格按照其規定、要求進行檢查及測量。
3)檢查各零部件的裝置情況，並保證各零部件的完好、轉動靈活。
4)嚴禁因檢查、裝配損傷部件。
第七章安全技術措施
一、認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策和法規，牢固樹立「安全第一」的思想，嚴格執行《煤炭安全規程》，全面落實本公司各項規章制度，落實安全職責，強化安全管理，進行安全教育，清除事故隱患，實現現場防護標準化。
二、對參與施工的職工,進行入井前安全培訓，經考試合格後，方可上崗。
三、專案部設專職安全員1名，負責專案部的安全管理和安全檢查，在業務上受專案經理直接領導，各班組設兼職檢查員1名，履行安全員的職責，負責該班組的安全工作。
專案經理是本專案的安全生產第一責任人。對該專案施工安全負全面責任；生產經理對生產班組的安全生產負直接領導責任技術負責人負技術責任。
四、建立安全生產制度，切實加強安全管理工作，隨時召開安全分析會，發現不安全隱患即時排除，待安全隱患消除後，方可進行施工。並認真做好安全記錄。
1、起重工作
一、吊裝前，施工人員必須做到四個明確。即工作任務明確，施工方法明確，吊裝物件的中心明確，安全注意事項明確。
堅守工作崗位，做到思想集中，服從分配，嚴禁玩鬧和做一些與本項工作無關的事情。
重物不准損傷表面，放置要穩妥以防傾倒和滾動。
二、起重用的器具，如鋼絲繩、索具、纜風繩、抱桿等要有足夠的強度和一定的安全係數。
三、吊裝時，要檢查各部位情況良好方可試吊。試吊離地高度以200-300mm為宜，試吊無發現問題時，才能正式試吊。
四、使用各種起重機時，技術指導、指揮人員應熟悉該起重機效能，指揮人員指揮訊號要清楚、正確。試吊時，在吊裝迴轉範圍內，吊物下面嚴禁有人停留和通過。
各式起重機一般禁止進入帶電區域或高壓線路下工作，必須進入時要與有關單位辦理手續，並採取一定的[換行]安全措施。
綁紮重物時，以防吊物旋轉或撞擊其它建築物。
五、拖運物件時，擺放滾械人員不准戴手套，大拇指應高於後一塊（前進方向），物體重心始終放在托板中心。
其它注意事項
1、各類油漆不得與材料等混放，應存放在專用房間內，且通風良好，門口標明「嚴禁煙火」明顯標誌。庫房與施焊現場等有必要的安全距離。使用汽油、松香水等調配油漆應戴好防護用品，嚴禁吸菸。
2、使用手錘、大錘不准戴手套，錘柄、鎚頭不得有油汙。打大錘時，甩轉方向不得有人。
3、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，更不應在手柄上加套管。高空操作應使用呆扳手，如用活扳手，要用繩子拴牢。
六、拆卸裝置部件，應放置穩固。裝配時，嚴禁用手插入連線面或擦摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。
4、所有參加本工程的人員要認真學習和執行本措施。
第八章文明施工措施
現場文明是施工隊伍素質的乙個重要指標，它使施工現場表現得有條不紊，施工人員在乙個相對舒適的環境下工作，可大大提高施工效率。因此，我們必須強調現場文明施工，努力做到下列各條款。
1、設定材料堆放倉庫及鋼材堆放場地，對各種材料按型號、規格整齊堆放，並有標牌。
2、非標加工集中下料，合理利用板材、管材及型鋼，餘料及邊角廢料應集中整齊堆放，做到工完料清。
3、盡量利用工程的正式水、電線路，少設臨時水電路，確保現場照明、動力及水、電管線整齊。
4、作業班組收工時，應及時清理工作面，禁止雜物隨處亂堆。
5、加強對現場職工的文明施工教育，維護好作業區周圍的治安，確保周圍職工的正常生活環境。
6、樹立明顯的警示牌，對每個作業點實行封閉式作業，非施工人員不得隨便進入施工現場。
7、積極開展五講四美活動。
8、所有施工機械要停放在乙個地方，統一管理，排列整齊，施工人員下班時要擦洗自己所用機械，使機械保持美觀、整潔。
9、施工現場要設廢棄物堆放場地，廢棄物不得隨意亂扔，施工人員不得隨便大小便。
10、垃圾集中堆放，定期清理，以免對環境造成汙染。
附圖一專案部組織機構框圖
主通風機安裝工程竣工交接
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