溢洪道固結灌漿方案

2022-04-06 03:31:31 字數 4219 閱讀 8450

鬱南縣向陽水庫除險加固工程

溢洪道控制段灌漿施工

方案廣東省水利水電第三工程局

向陽水庫除險加固工程專案經理部

2023年7月1日

目錄一、工程概況 1

二、地形、地質條件 1

三、施工順序 1

四、固結灌漿施工 1

(1)灌漿材料 2

(2)鑽孔 2

(3)鑽孔沖洗和壓水試驗 3

(4)固結灌漿施工 4

(5)灌漿質量檢查 5

五、施工組織勞動力計畫 6

六、施工進度計畫 6

七、質量保證措施 7

鬱南縣向陽水庫除險加固工程位於雲浮市鬱南縣建城鎮沙隆村境內。工程施工主要任務是壩體灌漿防滲,新建溢洪道,完善壩面排水系統,恢復壩頂公路,封堵舊洩洪洞,加固輸水隧道及進口閘門並更換其啟閉裝置等。

本工程溢洪道閘室段地基進行固結灌漿,孔距5.0m,灌漿進尺360m。閘門中心線帷幕灌漿與右壩體0+244~0+345帷幕灌漿連線,孔距2.

5m,入透水率小於5lu線以下2.0m,灌漿進尺560m。

灌漿部位即溢洪道控制段底部原山體地形已按設計斷面開挖;地質以強風化頁,地質滲透比較嚴重,可見岩石裂隙黑色滲水面。灌漿地層經鑽個別孔壓水透水率達25lu,為寬大裂隙,裂面張開,裂縫呈東西走向。

本工段按以下順序進行施工:基坑開挖→固結灌漿→閘室底板澆築→帷幕灌漿→邊牆澆築,本方案著重規劃固結灌漿施工,帷幕灌漿施工在相應孔位底板上預留φ100mm pvc管與大壩帷幕灌漿一起施工,方案另附。

本次溢洪道控制段開挖完成後,對基底樁號0+100.5~0+120.5固結灌漿。

沿水流方向,最下游端為第一排孔,一直往上游共布9排孔,每排孔為4個,孔距為5.0m,排距2.5m,呈梅花形布置(如下圖所示)。

共36個孔,孔深10m。灌漿工程量360m。固結灌漿施工工藝流程圖如下圖:

固結灌漿施工工藝流程圖

灌漿主要材料包括水泥、水、摻和料及外加劑等,每批採購的水泥、摻和料、外加劑等材料,均應符合有關的材料質量標準,並附有生產廠家的質量證明書。入庫前按規定進行檢驗驗收,及時把檢驗成果報送監理。

①水泥:本部位固結灌漿均採用pc32.5r水泥。水泥細度要求通過80um方孔篩,其篩餘量不大於5%。水泥不得存放過久,出廠期超過3個月的水泥不得使用。

②水:灌漿用水符合jgj63-89的規定,拌漿的水溫低於40℃。

③摻合料:水泥漿液中摻入的砂、粘性土、粉煤灰等符合sl62-94中有關條文的規定,其摻量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定。

④外加劑:水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩定劑等符合sl62-94中有關條文的規定,其摻量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定,所有能溶於水的外加劑均以水溶液狀態加入。

①固結灌漿孔採用迴轉式鑽機和金剛石鑽頭或硬質合金鑽頭鑽進。

②灌漿鑽孔位置與設計孔位的偏差不得大於10cm;因故變更孔位應徵得業主人同意,並記錄實際孔位、孔深。

③鑽機安裝應平整穩固,鑽孔前應埋設孔口管,鑽孔時必須保證孔向垂直準確。

④鑽孔時對岩層、岩性以及孔內各種情況進行詳細記錄。

⑤鑽孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鑽進時,可先進行灌漿處理,而後繼續鑽進。如發現集中漏水,查明漏水部位、漏水量和漏水原因,經處理後,再行鑽進。

⑥鑽孔結束,應會同監理、業主進行檢查驗收,檢查合格,方可進行下一步操作。

⑦鑽進結束等待灌漿或灌漿結束等待鑽進時,孔口均應堵蓋,妥加保護。

①在灌漿前,對所有灌漿孔(段)進行裂隙沖洗和壓水試驗。

②在岩溶、斷層、大裂隙等地質條件較複雜的區域,其灌漿孔的裂隙沖洗,應按通過現場試驗確定的方法進行。

③應採用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗;裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件,通過現場灌漿試驗確定。

④沖洗壓力:沖洗水壓採用80%的灌漿壓力即0.12mpa。

⑤裂隙沖洗應衝至回水澄清後10min結束,且總的時間要求,單孔不少於30min,串通孔不少於2h。對回水達不到澄清要求的孔段,應繼續進行沖洗,孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

⑥當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時,不得進行裂隙沖洗。

⑦灌漿孔(段)裂隙沖洗後,該孔(段)應立即連續進行灌漿作業,因故中斷時間間隔超過24h者,應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。

⑧單點法壓水試驗應在裂隙沖洗後或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%;壓水20min,每5min測讀一次壓水流量,取最後的流量值作為計算流量,其成果以透水率表示。

⑨壓水試驗的試驗孔數不宜少於總孔數的5%,試驗採用單點法。

①施工程式按分序加密的原則分ⅱ序孔施工,全孔灌漿。

②所有灌漿孔段不論透水率大小均進行灌漿,漿液水灰比為3:1、2:1、1:1、0.5:1四個比級。可根據現場試驗情況,最終確定漿液水灰比比級。

③灌漿壓力採取1.5倍壩前水頭確定,按以下進行計算:

p=1.5×h=1.5×(hx-hi)

式中: p —— 壓力,單位mpa。

h —— 壩前水頭,單位m。

hx—— 水庫校核洪水位,單位m。

hi—— 灌漿孔口高程,單位m。

故: p=1.5×(96.76-86.4)=15.54m≈0.15mpa

④結束標準。灌漿結束標準按《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》(dl/t-5148-2001)第6.6.

2執行,在設計規定的壓力下,注入率不大於1l/min後,繼續灌注30min,灌漿即可結束。

⑤灌漿孔封孔採用「全孔灌漿封孔法」。

①固結灌漿質量檢查以鑽檢查孔壓水試驗成果為主,檢查孔透水率小於或等於5lu。結合鑽孔、取巖芯資料、灌漿記錄等評定其質量。質量檢查按《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》(dl/t-5148-2001)第6.

9.9執行。

②按監理、業主指示布置檢查孔,其鑽孔位置應選在:

a)固結灌漿孔與孔中間;

b)岩石破碎、斷層、大孔隙等地質條件複雜的部位;

c)注入量大的孔段附近;

③固結灌漿檢查孔的數量應為灌漿孔總數的5%,乙個單元工程內至少應布置乙個檢查孔。

④固結灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束3天後進行。在灌漿結束後2天,將有關資料提交監理,以便擬定檢查孔位置。

⑤固結灌漿的封孔質量應進行抽樣檢查。

①固結灌漿施工期人員組織見表:

帷幕灌漿施工勞動組織安排表

②本段固結灌漿投入的裝置型號和數量,根據灌漿性質和工作量的大小,主要裝置見下表。

裝置投入情況一覽表

根據施工進度計畫及現場實際情況,在2023年7月30日前固結灌漿完成施工。具體安排如下表:

固結灌漿施工進度計畫圖

1、灌漿工程開工前,對灌漿施工裝置、材料、人員等的配備情況進行檢查。對灌漿記錄人員進行業務培訓,合格後方能上崗。

2、灌漿工程開工前,提出施工措施,繪出布孔圖,報監理工程師審批。

3、在施工中嚴格按設計施工圖紙、監理工程師批准的施工措施和有關規範組織作業。

4、灌漿工程屬隱蔽工程,每道工序嚴格執行施工質量「三檢制」,經監理工程師簽字驗收後,進行下一道工序。

5、按照質量體系檔案建立程式化的質量保證制度並有效實施,確保施工過程,尤其是關鍵工序和特殊過程始終處於有效控制之中,以預防不合格工序的產生。

6、在施工過程中提交以下各項施工質量資料:

(1)灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果;

(2)鑽孔岩芯取樣試驗成果;

(3)灌漿工程的質量檢查記錄;

(4)質量事故處理記錄。

7、用於灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應當是報工程師批准的合格材料,所有材料的生產(或出廠)指標及檢驗資料必須報送工程師審查批准,所有材料包括配製的漿材在使用過程中必須進行的週期性控制試驗以及工程師指示的質量抽檢試驗。

8、製漿材料必須稱量,稱量允許誤差應小於5%,黏土等固相材料宜採用重量稱量法。漿液應採用專用機械製漿,必須攪拌均勻並控制漿液密度,漿液各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1 次並記錄,漿液的穩定性和自由析水率每7 天測1 次,如漿料發生變化,應隨時加測。

9、灌漿幫浦和灌漿孔口處均應安裝壓力表,進漿管路也應安裝壓力表。所選用的壓力表應能使灌漿壓力在其最大標值的1/4~3/4 之間,壓力表在使用前應進行標定,使用過程中應經常核對,誤差不應大於5%, 不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用,壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。

10、在灌漿中應先對先導孔和第一序孔輪灌,開始時先用流動性稍大的稀漿灌注,然後逐漸加入到規定的泥漿濃度,繼續灌注。復灌時採用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結束後,再進行第二序孔灌漿。

11、在灌漿過程中,應有專門觀測人員負責觀測工作,全面控制灌漿質量,及時發現和解決問題。

附:向陽水庫除險加固工程固結灌漿孔平面圖

2 3 4固結灌漿施工方案

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