五蓮縣小王疃水庫除險加固工程
2023年7月1日
五蓮縣小王疃水庫除險加固工程
一、試驗計畫
1、高壓旋噴施工目標計畫
（1）施工質量目標：保證高噴灌漿旋噴施工質量達到設計要求。
（2）施工安全目標：嚴格執行安全操作規定、按規範和設計試驗施工，安全事故零發生率。
（3）文明施工目標：認真執行現場文明施工管理辦法。
2、施工準備
（1）、施工前，組織現場施工人員認真熟悉施工圖紙，充分理解設計意圖，做到施工場地三通一平，嚴格按圖施工。
（2）、施工準備要求：
施工場地平整、場內外道路通暢，施工用的臨時設施齊全；風、水、電必須設定專用管路和線路；制定環境保護措施，施工現場設定廢水、廢漿處理和**系統；施工現場必須布置開挖冒漿排放溝和集漿坑；進場水泥必須具有出廠檢驗報告單，各項指標送檢合格後方能使用；施工機械組裝除錯裝置和試運轉必須符合安全操作規程規定，執行良好；施工前必須設制安全標誌和安全保護措施；施工前測量放好施工軸線和確定好高噴灌漿擺噴牆孔位，準確無誤應做到監理、業主、施工三方驗收簽字，必須符合規範和設計要求；採用高噴灌漿二管法旋噴。試驗場地樁號位置：，樁號1+180至0+015----0+016.
8，旋噴孔號：1號、2號、3號。旋噴鑽孔深度為4.
7公尺，地質情況根據工程地質勘察報告顯示為粉土質砂礫層。
二、 雙管法高噴灌漿擺噴牆試驗目的
二法高噴灌漿旋噴直徑1m，最小成牆厚0.4m，灌漿孔間距0.9m，牆體。
隨後確定試驗引數：水灰比、水泥用量、水泥漿比重、注漿量、旋噴轉速、擺噴次數、旋噴提公升速度、擺噴提公升速度、泥漿壓力、空氣壓力。通過現場高噴灌漿試驗結果為工程確定施工工藝引數。
三、試驗機械裝置
雙管法高噴灌漿旋噴樁、擺噴牆施工用主要裝置：
施工用主要裝置一覽表
四、試驗施工方法
採用高噴灌漿雙管法施工工藝施工擺噴牆
工藝流程：測量放線→確定孔位→灌漿鑽機就位→噴射鑽進→至設計深度→停噴高壓水→攪拌製漿→供氣供漿→噴射灌漿→冒漿→旋擺提公升→至設計高度→成樁→回灌→清洗結束→移至下一孔位。
高噴灌漿施工必須嚴格控制每道工序和過程，才能確保工程質量。
1．攪拌製漿：攪拌機連續地拌制漿液，保證高噴灌漿連續供漿需量。
⑴ 按規範水灰比拌製水泥漿液，攪拌時間不少於30s；
⑵ 純水泥漿的攪拌存放時間，自製備至用完的時間應少於4h；
⑶ 製漿材料稱量採用體積計量法，檢測其密度：1.5g/cm3；
⑷ 夏季施工應採取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在5℃～40℃之間；
⑸ 使用前檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。
2．壓縮供氣：施工用壓縮氣的流量、壓力應滿足工程設計要求。空壓機壓縮氣容量為3m3、氣流量0.
8～1.2m3/min、氣壓力0.4～0.
6mpa。雙管法施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合規範和設計要求。
3．噴射灌漿：本次高噴灌漿採用雙管法試驗，鑽進旋轉帶水噴射鑽進，鑽進達到設計深度標高後，自下而上噴射提公升連續作業。噴頭採用2個噴漿嘴同軸180度，噴嘴直徑2.
5mm。高壓漿幫浦壓力≥30mpa、漿流量80l/min，漿流量、壓力應符合規範和設計要求。
4．擺噴牆施工及措施
⑴ 高噴灌漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因及時處理；
⑵ 噴射開始送入符合設計要求的氣、漿，待漿液返出孔口後開始提公升；
⑶ 噴射時因故中斷後，恢復噴射時應進行復噴，搭接長度不小於0.5m；
⑷ 噴射過程中孔內漏漿，停止提公升，直至正常返漿為止，繼續提公升；
⑸ 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，採取堵漏措施；
⑹ 對有特殊要求的灌漿孔，可採用復噴來增加噴射長度和強度；
⑺ 高噴灌漿噴射過程中，要記錄每個高噴灌漿孔施工時間全過程；
⑻ 返漿冒漿：高噴灌漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的灌漿效果。當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層範圍內凝固，也可在空隙地段增大灌漿量，填滿空隙後再繼續噴射；
⑼ 充填回灌：每一孔的高噴灌漿完成後，孔內的水泥漿很快會產生析水沉澱，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴後，充填回灌的好與差會直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作；
⑽ 清洗結束：每一孔的高噴灌漿完成後，當不能連續作業時，應及時清洗灌漿幫浦和輸漿管路，防止清洗不及時沉澱結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工；
⑾ 因各種原因噴射過程中斷後果：此時樁孔內的漿液會向下沉澱，繼續噴漿提公升就會在停噴的標高處發生水泥漿液稀，該區段的樁、牆強度偏低。措施：
接卸輸漿管的速度要快，接卸好後應下落搭接復噴，搭接長度不小於0.2m；因故中斷後，恢復噴射時，應下落搭接復噴，搭接長度不小於0.5m；噴射中斷超過漿液初凝時間，恢復噴射時，復噴搭接長度不小於1m；再自下而上進行噴射注漿；
⑿ 漿幫浦故障或注漿管堵塞不出漿液後果：停漿後，繼續提公升的一段樁、牆體內無漿液，造成斷樁、牆事故。措施：
記錄注漿管堵塞時或幫浦故障時注漿液面的標高，拔出注漿管清障，待恢復供漿後，把輸漿管下到記錄漿液面以下0.2～0.3m處，進行搭接處理；
⒀ 噴射漿的牆頂等於設計的標高後果：漿液固結後，體積收縮，造成樁、牆高度不符合設計要求，發生缺陷事故。措施：高噴灌漿終噴頂標高要大於設計高度0.5m；
⒁ 嚴禁使用受潮結塊的水泥；
⒂ 噴漿提公升操作時孔口不見水泥漿液冒出後果：土層中有較大的空隙，使漿液流失，引起孔口不冒漿，使漿液流到不該加固的空隙處。措施：
噴漿提公升操作時，要注意觀察孔口冒漿的情況，若整個孔不冒漿，應立即查明原因進行處理。在漿液中摻入適量速凝劑，縮短固結時間，使漿液不流失。
四、試驗引數
高噴牆採用單排旋噴套接結構形式，採用二管法施工，旋噴樁的直徑1.0公尺，孔距0.9公尺，成牆最小厚0.
4公尺，空壓機的壓力0.7mpa，流量1.0 m3/min，氣嘴數2個，環狀間隙1.
2mm；泥漿幫浦壓力307mpa，流量80l/min,漿嘴數量2個，漿嘴直徑2.5mm,提公升速度10cm/min,回漿密度≥1.3 g/ m3密度1.
5g/ m3水泥採用425普通矽酸鹽水泥，水灰比1∶1，噴嘴直徑2.5mm。
五、試驗施工資料以附表**形式記錄。
六、試驗結果上報監理。
附圖：雙管法高噴灌漿旋噴麵布置圖。
附表：雙管法高噴灌漿旋噴施工用表.
說明：1號孔，提公升速度10 cm/min，泥漿幫浦壓力30mpa。
2號孔，提公升速度10 cm/min，泥漿幫浦壓力32mpa。
3號孔，提公升速度10 cm/min，泥漿幫浦壓力34mpa。
經現場實驗及設計說明確定高壓旋噴施工引數，泥漿幫浦壓力為32—34mpa。其他各引數按設計要求施工
附上**還有三個實驗空的鑽孔記錄表和灌漿記錄表報監理
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