大壩防滲施工方案
本工程大壩防滲的施工內容主要包括三項：大壩上游高噴灌漿；大壩高聚物化學灌漿；大壩與溢洪道左岸擋土牆衝填灌漿。
一、高噴灌漿施工
1、施工方案
大壩防滲採用旋噴結合型式，為防止噴漿過程中串漿情況發生，要求旋噴孔按照兩序施工，即先施工一序旋噴孔，再施工二序旋噴孔，相鄰兩個孔噴漿時間間隔不得小於24小時。
2、施工工藝流程
本標段的高噴圍堰防滲工程施工工序主要包括鑽孔、下注漿管、噴射、成牆等。施工程式見附圖1，高壓噴射注漿施工工藝流程見圖2。
圖1 高壓噴射注漿施工程式示意圖
3、主要施工裝置
本專案的施工機具計畫按「一鑽一噴」進行配置，即乙個機組的施工裝置由一台鑽機(地質鑽機150型)、一套高噴裝置(高壓水幫浦75kw)和其它必要裝置（空壓6m3/min、攪灌機wjg-80、孔口裝置、高噴台車、螺旋輸送機168×5、電焊機25kva、膠輪車）。
4、施工方法
（1）生產性試驗
為確定合理的技術引數，本專案在主體高噴牆施工前將在防滲軸線上選擇幾個，孔間距為2.0m，採取兩種試驗引數進行生產性試驗，通過綜合對比從而確定合理的旋噴與擺噴施工技術引數。需通過試驗確定主要技術引數包括水壓和水量、氣壓和氣量、漿壓和漿量、漿液比重、水灰比、轉速等（生產性試驗區孔位布置及所採用引數見圖3、表4）。
試驗區高噴灌漿結束3天後開挖檢查，以確定主體施工技術引數，指導主體工程施工。
①高噴防滲牆型式
高噴防滲牆設計為柱-柱連線結構，單排兩序交替設定，彼此連線，利用旋噴噴射範圍大的特點，使相鄰孔凝體可靠連線，更好地形成完整防滲牆。施工時採用兩序孔施工，即先按2m孔距做成一序孔，形成「柱」牆，再做中間的二序孔，孔距加密到1m。其牆體結構如圖3。
圖3高噴牆旋噴型式圖
②主要引數選定
生產性試驗主要施工技術引數見表4。
表4 生產性試驗所採用的技術參數列
為保證工期，在進行生產性試驗同時，利用較為保守的試驗1區施工技術引數進行主體工程施工，如試驗區開挖結果反映試驗1、2區所採用引數均能滿足設計要求，主體工程將根據批准的技術引數進行施工。
（2）鑽孔施工工藝
①鑽孔方法
本工程高噴灌漿鑽孔選用鑽機150型跟管鑽具將護壁的鋼套管直接打入至地層內成孔。
②高噴孔定位
考慮到能否按照設計孔位施工直接影響到高噴牆連續性，因此要求技術人員沿軸線每隔30m引出兩個控制點，在施工二序孔時可起到複核高噴孔位的作用。
③鑽孔直徑和深度
150型鑽機進法鑽孔時，終孔深度為嵌入基岩1.0m，本工程要求鑽孔偏斜率不應超過1%。為達到此要求，施工中必須對鑽孔孔斜進行嚴格的控制。控制方法如下：
a鑽機底架在施工中採用液壓調平油缸支承；
b鑽具的外徑和長度應與孔徑和孔深相配套。複雜地層可考慮使用鑽桿扶正器；
c要求每個鑽孔開孔時應調平鑽機，利用儀器從相互垂直的兩個方向測量鑽機給進桅架（或立軸、主動鑽桿）的垂直度，鑽機開孔前應固定牢固，經技術人員同意後方可開孔；
d鑽孔過程中採用kxp－1型測斜儀對孔內情況進行檢測，發現問題，及時糾偏；
（3）高噴施工工藝
高噴灌漿孔布置在大壩上游坡施工高程處設定6.0公尺臨時施工平台，灌漿孔採用單排兩序孔，灌漿軸線平行於壩軸線，一序孔孔距2.0m，終孔間距1.
0m，採用旋噴套接方式，設計鑽孔伸入壩基石英砂岩層1.0m，向上灌至設計高程，形成完整的防滲牆。
①主要工序與技術措施
1）地面試噴：鑽孔驗收、高噴台車就位並對準孔口後，為了直觀檢查高壓系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴，檢查各項引數值達到要求，並經過質檢員的校核；
2）開噴：噴管下至指定深度後，拌製水泥漿液，即可供水、供漿、供風開噴。待各壓力引數和流量引數均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提公升速度進行噴射灌漿。
3）高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓後，重複高噴灌漿長度不小於0.2m。
4）裝、卸噴射管時，採取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。
5）在高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因後及時處理。
6）當孔內出現嚴重漏漿，擬採取以下措施進行處理：
a降低噴射管提公升速度或停止提公升；
b降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；
c噴射水流中摻加速凝劑；
d加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿；
e向孔內衝填砂、土等堵漏材料。
7） 供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬採取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。在富水地層，宜適當減小風量或降低風壓。
8）如高噴灌漿發生串漿，則首先填堵被串孔，繼續串漿孔的高噴灌漿；待其結束後，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鑽進。
9） 高噴灌漿因故中斷後恢復施工時，重複高噴灌漿長度不少於0.5ｍ；停機超過3小時應對幫浦體輸漿管路進行清洗後方可繼續施工。
10）當噴漿結束後，及時將噴管及輸漿管路沖洗乾淨，不得留有殘渣，以防堵塞，尤其對注漿系統更為重要。通常將漿液換成清水進行連續沖洗，直到管路中出現清水為止。一次下沉的噴管可以不必拆卸，直接在噴漿的管路中用幫浦送清水，即可達到清洗的目的。
11) 高噴灌漿結束後，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。
12)施工中將如實記錄高噴灌漿的各項引數、漿液材料用量、異常情況及處理等。
（4）水泥漿液製備
①主要材料及品質要求：
水泥：使用普通矽酸鹽強度等級為p.o 42.5水泥；
②漿液製備
本工程採用1:1水灰比，鑽孔孔徑應大於噴射管外徑200mm以上；高壓水噴射壓力≥38mpa，高壓水噴射流量75l/min，壓縮空氣噴射壓力0.78mpa，壓縮空氣輸送量0.
9m3/min；水泥供漿量75l/min，漿液比重1.65—1.70，回漿比重≥1.
50，旋轉速度10轉或15轉/min，提公升速度≤6cm/min（透水砂層），10cm/min（土層），水嘴直徑、數量1.8mm×2，噴射壓力0.2mpa—1.
0mpa，滲透係數i×10-6cm/s。漿液過篩後，使用時要定時檢測其密度，並及時填入記錄**中。
噴漿過程中，可根據回漿情況對孔口回漿進行利用。利用回漿製漿時，應對漿液進行除砂處理後方可使用，同時根據回漿漿液的比重適當調整水泥加料量，具體加量以所製漿液比重1.65-1.
70g/cm3即可。
（5） 本工程高噴灌漿的難點
①高噴孔斜控制及技術措施
高噴防滲牆體的***壞，與鑽孔孔斜大小有較大關係，故在實際施工中，必須採取切實可行的保證措施以盡量避免不合格鑽孔的發生。擬採取的主要措施如下：
a、穩固鑽機：採取墊平、找正、加重鑽機底盤的措施，使鑽機在正常運轉過程中始終處於平穩狀態；
b、採用合理的鑽進方法和工藝技術引數，包括準確定向、採用加長鑽具、控制機械鑽速、不使用彎曲、癟陷的鑽桿等；
c、根據鑽孔情況，每5～10m進行一次孔斜測量，及時了解鑽孔軌跡；
d、一旦發現鑽孔超偏，盡快採取措施予以處理；
e、採用測斜儀，並由專職人員進行測斜。
②塊石層、大裂隙等特殊地層應對處理措施
從導流明渠開挖情況來看，堰址河床中覆蓋有一層大塊石，可以預見在本標段圍堰防滲施工將會出現較大的滲漏現象。針對以上的地層條件，當遇到因塊石架空造成孔內滲漏段時應採取以下措施：
1）停止提公升，漿液正常送入，轉動正常進行；
2）若3～5min仍不返漿，從孔口回填細砂；
3）回填細砂仍無效時，採取提公升10～20cm即停止，在該處噴射2～3min，繼續提公升10～20cm，直至孔口返漿；
4）當以上方法仍無法解決漏漿問題時，酌情摻加稠粘土、粗骨料或採用速凝劑以防止漿液流失，直至返漿正常；
5）凡經特殊處理的滲漏段，待孔口返漿後均應將噴射管下放至原不返漿的最下位置，再次進行正常噴射（復噴）。
6）對於由於堰體本身填築材料鬆散(或與原始地層接觸帶)造成一序孔不返漿或返漿量少的，可以按正常引數提公升噴射。
（6） 施工質量控制
高噴注漿防滲牆施工除保證使用合格的水泥外，其他重點為牆厚、牆深、噴漿體間的相互搭接、牆體連續完整及牆體材料均勻等。主要施工技術控制要素為孔距、孔深及孔斜率、噴漿杆噴嘴的噴射方向、水泥漿、水及氣體的噴射壓力、水泥漿液比重和注入地層的漿量、提公升和旋轉速度。難點是鑽孔孔斜率、噴漿杆噴嘴的噴射方向、噴射漿、水、氣的壓力的控制。
高噴法施工的質量控制點是：施工鑽孔深度、注漿長度、工藝引數、施工流程、樁孔偏差、原始記錄。注漿施工的工程質量直接影響牆體的防滲和加固效能，是高噴法施工的最關鍵環節，應注意檢查漿液比重、注漿流量、風量、水量、壓力、提公升速度等引數是否符合設計要求。
高噴注漿施工的質量控制是一種全方位、全過程的控制，既包括施工的各個工序環節，也包括施工的材料，還有施工的裝置、人員等方面的控制。
① 注漿材料的質量控制
本工程主要施工材料主要指水和水泥
a水本工程施工用水採用井水。水質滿足拌製混凝土要求。製漿所用水溫不高於40℃。
b水泥高壓噴射漿液用水泥選用p.o42.5普通矽酸鹽水泥，使用前除取得出廠檢驗合格證外，還分期、分批進行取樣，按相關標準進行凝結時間、抗折強度、抗壓強度、安定性等指標的檢測。
②施工過程質量控制
施工過程控制採取以單元工程為基礎，以工序控制為手段的全過程控制，進行標準化、程式化管理。根據高噴施工的工藝特點，需要從6個環節加強控制，即定孔位、造孔、漿液配比、下噴管、高壓注漿、回注等。
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