懷寧縣2023年重點小型水庫除險加固工程
施工ⅰ標段（官山水庫）
合同編號：aqhnsk-sg-2008-01
高噴灌漿施工方案
滁州市巨集源建設有限責任公司
2023年11月7日
5.2.2 高壓擺噴防滲牆
本工程高壓擺噴防滲牆沿樁號0+000~0+090間壩軸線布置，牆頂高程112.0m，牆底按深入基岩1.0m控制，孔距1.0m、1.25m、1.5m試驗確定，單排。
5.2.2.1一般要求
1、高壓噴射注漿的施工場地應平整、穩固，凡遇有低窪、表土鬆散緊臨邊坡的區域，應採用回填、夯實、加固和邊坡坡腳保護措施。
2、在噴射灌漿施工前，應按施工圖規定的噴射灌漿方法進行施工機械裝置試執行。
3、施工場地布置應進行全面規劃，開挖排漿溝和集漿池，作好冒漿排放措施和環境保護措施。
4、高壓噴射灌漿方法採用三重管法。
5.2.2.2材料選擇
高壓噴射漿液採用p.o32.5級水泥拌製，細度要求通過80um方孔篩的篩餘量不大於5%。
拌和用水應符合拌製水工混凝土用水要求，採用水庫水，拌漿水溫度不得高於40℃。為減緩水泥漿液沉澱速度，應在矽酸鹽水泥中新增3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉，膨潤土的細度應為200目。
5.2.2.3高壓噴射灌漿試驗
1、按施工圖對漿液效能要求和規定進行漿液配合比試驗，試驗內容包括：漿液拌製時間、漿液密度、漿液流動性、漿液的沉澱速度和沉澱穩定性、漿液的凝結時間（初凝和終凝）以及漿液固結體密度強度、彈性模量和透水性等。並將試驗成果報送監理審批。
2、採用三重管法噴射灌漿的水灰比為1:1。漿液存放時間：
當環境氣溫10℃以下時，不超過5h；當環境氣溫10℃以上時，不超過3h；當存放時間超過有效時間時，應按監理指示，降低標號使用或按廢漿處理。
3、在現場高壓噴射灌漿作業開始前，應按施工圖要求和監理指示，選擇地質條件具有代表性的區段，並按室內試驗選定的配合比進行高壓噴射灌漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距以及噴射流量、壓力、擺速和提公升速度等工藝引數。
4、試驗結束後，應根據監理指示鑽取芯樣進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，並將試驗成果報送監理。
高壓擺噴灌漿施工參數列
5.2.2.4施工工藝流程
高噴防滲牆施工工藝流程圖
5.2.2.4高噴防滲牆施工
施工程式分為定孔、鑽孔、下噴射管、噴射提公升和成牆等。本工程擬採用氣、水、漿液三重管法施工。
1、測量定孔
擺噴孔軸線根據設計要求放樣,擺噴牆的端點留置座標引數,突出的轉折點留置特別編號並於現場留置特別標誌。擺噴孔位用精鋼尺施放,孔位在軸線上和垂直方面偏差不超過5cm。
2、造孔
造孔是擺噴灌漿的先導工序,鑽孔深度與孔斜的控制是保證擺噴牆有效搭接的關鍵。造孔選用xy -2型迴轉鑽機，分兩序進行,泥漿鑽進。將鑽機移至孔位，使鑽具中心對準孔位，開鑽前用金屬水平尺兩個垂直方面正反測量校準，確保機台水平。
鑽孔深度要求入基岩不小於1.0m，這樣要求基岩岩心採取率達60 %，即岩心長度達60cm，否則，適當增加孔深。
鑽進時要嚴格控制孔斜，一般要求孔斜率小於1%，每鑽進3~5m，用測斜儀量測一次，發現孔斜超過規定時應隨時糾正。鑽進過程要記錄完整，終孔要經**值班技術員及監理工程師簽字認可，不得擅自終孔。
3、下注漿管
造孔完成後,移動高噴台車就位,安裝好噴射管和旋提擺,對中找平,將噴管下入孔中,檢測孔斜,根據孔斜情況,噴管可稍作調整,若孔底沉渣較多,採取噴射結合利用旋提擺裝置配合掃孔,直至噴管完全到達孔底,否則,將噴管拔出移至下孔,由造孔組重新造孔。
為防止噴嘴堵塞，可採用邊低壓送水、氣、漿，邊下管的方法，或臨時加防護措施，如包紮塑料布或膠布等。
4、噴射提公升
噴管下到預計深度後，啟動噴射系統,按氣、水、漿液的順序將其送到孔底，開始時，只擺噴不提公升，靜噴1~3分鐘，待孔的回漿密度達到1.3g/cm3以上後，按預定的提公升、旋轉、擺動速度自下而上邊噴射、邊擺動、邊提公升，到設計牆頂高程後靜噴數分鐘後即可停噴提管。噴灌提公升時應均勻連續不斷，中途如排除故障或拆管，動作要快且重新開噴之前要將噴管向孔內插入30cm，以確保牆體搭接。
噴射時按試噴結果嚴格控制施工技術引數，同時要經常觀測孔口回漿量(控制在20 %以內)和回漿密度不小於1.3g/cm3，如不符合要求則應及時調整提公升速度、漿量、漿液濃度等。
噴射注漿開始後，值班技術人員必須時刻注意檢查注漿的流量、氣量、壓力以及擺、提公升速度等引數是否符合設計要求，並且隨時做好記錄。
5、清洗
當噴射到設計高程後，噴射完畢，應及時將各管路沖洗乾淨，不得留有殘渣，以防堵塞。通常是提漿液換成水進行連續沖洗，直到管路中出現清水為止。一次下沉的擺噴管可以不必拆卸，直接在噴漿的管路中用幫浦送清水。
6、灌漿孔回填
當噴射結束後，隨即在噴射孔內進行靜壓充填注漿，直至孔口液面不再下沉為止。對於收縮嚴重的高噴孔進行多次回填，直至填滿為止。
7、鑽機移位
將鑽機移動到下孔位，準備下一孔的注漿。
5.2.2.4施工質量控制
1、嚴格按照施工圖紙規定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大於5cm。
2、鑽機或噴射機組就位後，應保證立軸或轉盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應不大於1.5%。
3、鑽機成孔時，應將鑽孔鑽至施工圖規定的深度後再插入噴管到預定深度，經監理工程師檢驗合格，方可進行高壓噴射注漿。
4、高壓噴射灌漿應自下而上進行，灌漿過程中應達到：高壓灌漿裝置的額定壓力和注漿量應符合施工圖要求，並確保管路系統的暢通和密封。風、水、漿均應連續輸送，水泥漿液的高壓噴射作業不得停噴或中斷。
5、三重管機具試運轉時的高壓水幫浦幫浦壓保持20±2mpa，空壓機風壓保持0.7mpa，泥漿幫浦幫浦壓保持2mpa，同軸噴射。
6、水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業時堵塞。經常測試水泥漿液的進漿和回漿比重，當比重誤差值超過0.1g/cm3 時，立即停止噴射提公升，調至正常範圍後繼續噴射。
7、噴射作業分兩序施工，首先噴射一序孔，然後噴射二序孔。相鄰孔的作業間隔不小於24小時。
8、因故停噴後重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，採取重疊搭接噴射處理後方可繼續向上提公升及噴射灌漿，並應記錄中斷時間和深度。停機超過3h時，應對幫浦體輸漿管路進行清洗後方可繼續施工。
9、施工過程中，應經常檢查泥漿（水）幫浦的壓力、漿液流量、空壓機的風壓和風量、鑽機轉速、提公升速度及耗漿量。應根據監理工程師指示採集冒漿試樣，每種主要地層應取冒漿試件不少於6組。
5.2.2.5異常情況處理措施
1、回漿量極少或不回漿。施工時，出現多處滲漏嚴重地段，這些地段卵石層非常鬆散，部分為管湧區，擺噴灌漿時回漿量很少或者不回漿。出現這種情況時，一般採取靜噴方法，同時針對不同情況分別採取措施。
對不回漿地段，多採取在漿液中摻加適量的速凝劑（水玻璃），同時增大漿液濃度；對回漿量很少的地段，則採用增大注漿量以及增大漿液濃度等措施，待回漿正常後再繼續正常提公升。
2、回漿量過大。出現這種現象的原因或者是砂卵石太密實，或者是卵石顆粒太大，使有效噴射範圍與注漿量不適應，注漿量大大超過擺噴固結所需的漿量所致。一般採取提高噴射壓力、適當減小噴嘴孔徑以及加快提公升和旋轉速度等措施來減少回漿量，確保擺噴牆連續完整。
3、發生串漿。先充填被串孔，灌漿孔高噴灌漿結束後，再進行被串孔的掃孔灌漿或繼續鑽進。
4、凡經特殊處理的滲漏段，待孔口返漿後均應將噴射管下至原不返漿的最下位置，再進行正常噴射（復灌），確保防滲牆牆體質量。
5.2.2.5防滲牆質量檢驗
1、高壓噴射注漿作業前應進行以下專案的質量檢驗：①樁位的現場放樣成果；②材料試驗成果；③漿液配合比試驗成果；④鑽孔偏斜率。
2、高壓噴射注漿作業過程中應進行以下專案的質量檢驗：①噴射插管的插入深度；②現場高壓噴射灌漿試驗成果；③高壓噴射作業的工藝檢驗；④冒漿試件的試驗成果。
3、高壓噴射灌漿施工結束後應進行以下專案的質量檢驗：①高壓噴射灌漿樁（孔）平面位置；②高壓噴射灌漿防滲牆牆體垂直度、連續性、均勻性和搭接程度；③高壓噴射灌漿固結體的強度、透水性以及溶蝕和耐久性能，其質量檢驗應按施工圖要求選用開挖檢查、鑽芯取樣、動測樁法、標準貫入試驗、荷載試驗和壓水試驗等方法。
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