（一）施工工藝
1.後張法預應力20m空心板、30mt梁預製施工工藝
⑴模板安裝
將底座表面修整平整，清理乾淨，表面不得有油汙等髒物，以免汙染底模。然後將2mm厚的鋼板平鋪在混凝土底座上，模板接頭處用2mm厚的雙面膠帶密封，在底模表面均勻塗脫模劑。底模安裝完畢清理乾淨後 ，按設計高度安裝側模，側模安裝前要清理乾淨，均勻塗刷脫模劑。
模板接頭及側模與底模連線處用2mm厚的雙面膠帶密封，順直度和垂直度調集成格後，擰緊拉筋，加固支撐。當鋼筋安裝完畢後即可安裝端模，端模安裝前，根據設計尺寸將錨墊板利用螺栓擰緊在端模上，端模與錨墊板間歇用膠帶密封，在安裝時不要破壞端頭鋼筋，保證錨墊板與孔道垂直。在底版和腹板的鋼筋安裝後按順序安裝就位，各段間用螺栓連線，並在底版和腹板上加好頂撐，最後加固，擰緊側模拉筋，固定內模，防止其左右移動和上浮。
結構連續段的空腔內擋板採用一次性木板，設定在進入板端5～10cm處，非結構連續段的板端設定砼封堵擋板，厚度15cm。
（2）鋼筋安裝
鋼筋分兩次安裝。首先安裝底板、腹板鋼筋，綁紮工作在梁台座上進行；內模安裝完畢後，再安裝頂板鋼筋和預埋筋。其中要注意預埋吊環。
① 安裝底板、腹板鋼筋
安裝時鋼筋要按設計的間距均勻安放，綁紮牢固。底板、腹板鋼筋安裝綁紮完畢後，設定保護層墊塊。注意鋼筋保護層墊塊採用50#砂漿塊，並按梅花型布置，間距1m左右牢固的綁紮在鋼筋上。
②安裝抽拔管及鋼絞線
製作預應力筋：鋼絞線放置在平整、乾燥的場地後，根據孔道長度和錨具、千斤頂的工作長度確定下料長度，用砂輪切割。切割時在每端距離切口30 ～50mm處用鐵絲綁紮，切割好後按設計編號，編束時每隔1～1.
5m綁紮一道鐵絲，鐵絲扣向裡。
穿抽拔管：底模、腹板鋼筋在台座上調整好後，根據設計圖紙中位置準確確定抽拔管定位鋼筋網位置，抽拔管按定位筋的位置放入井字網中。
③綁紮頂板鋼筋
內模安裝後立即開始綁紮頂板鋼筋，綁紮時要根據設計，調整位置發生變化的鋼筋，不要擾動模板和模板加固體系，綁紮要牢固。
（3）混凝土施工及養護
混凝土採用分層連續澆築，澆築方向是從梁的一端循序推進至另一端，每片糧混凝土分二層澆築，首先澆築腹板，再澆築頂板。底腹板採用斜層澆築，斜角控制在20～25度。澆築過程要連續、快速，上下層澆築間隔時間不超過1.
5小時。混凝土澆築完畢後，表面要用木抹子收漿、抹平和拉毛。
混凝土採用插入式振動器和平板式振動器。振動厚度不超過30cm，在腹板部位要對稱振搗，防止內模偏移。振動棒要均勻布點，振動間距不大於1.
5倍振動半徑，振動棒要快插慢拔，插入下層混凝土5～10cm。振動時間以砼表面翻漿、不下沉和不冒泡控制。在振搗時嚴禁碰到鋼筋、模板及抽拔管。
混凝土澆築完畢後，覆蓋麻袋，派專人進行灑水養護。
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