今天，非常有幸參加公司組織的關於生產計畫與物料控制的培訓活動，在這一天的學習過程中，本人一邊聽老師的精彩演講，一邊結合公司目前的現狀及本部門的一些實際工作，反思目前工程工作方式方法存在的一些漏洞及問題。現在把這一天培訓過程中學習到一些知識要點及心得體會整理如下：
一、 防範於未然
問題要在產生前之前解決，講到這裡我想到乙個歷史典故。
魏文王對名醫扁鵲說：「你們家兄弟三人，都精於醫術，到底哪乙個醫術最好呢」
扁鵲答道：「長兄最好，仲兄次之，我最差。」文王吃驚地問：
「你的名氣最大，為何反而是長兄醫術最高呢？」扁鵲慚愧地說：「我扁鵲治病，是治病於病情嚴重時，一般人都看到我在經脈上穿針放血或是在**上敷藥等大手術，故認為我的醫術高明，名氣因此響遍全國。
我仲兄治病，是在治病於病情初起之時，一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣隻及與本鄉里。而我長兄治病，是治病於病情發作之前，由於一般人不知道他能事先產出**，所以覺得他水平一般，但實際上他的水平最高。」
「上醫治未病治病，中醫治將病之病，下醫治已病之病。」這則歷史故事裡，扁鵲精闢的見解值得我們深思。
以上這個歷史典故用在我們生產異常處理上再適應不過了。注塑來料不良，注塑品質注塑過程中加強檢驗，ytt702電機連線件安裝孔偏斜裝配成品後連線件甩就可以止步於生產線；產品結構不良，工程上線前能加強排查產品存在的問題，ytt508裝配後左右殼，電機蛋棒孔與外殼孔位不對稱就可以上線前得以解決；模具問題，我們平時能注重模具的保養維護，ytt502 2#模左右殼在注塑過程中就不會也粘模現象導致注塑突然中斷。
工程在後續的工作中，工程對照下一周計畫的產品，對涉及到工程的產品在周五前進行一次排查（包括工裝夾具，產品結構，上一次跟催存在的問題），預防產品在生產時出要異常。
二、 以銷售為中心的工廠運作模式才是正確的
實現利潤最大化是每乙個企業的管理終極目標，以銷售為中心的工廠運作模式才是最正確的。我覺得講得很有道理，公司要營利出貨才是硬道理，售銷和pmc需要根據雷老師講的方式月度計畫滾動4個月（2個月訂單+2個月**），其它部門在根據計畫推行本部門的工作，比如人員安排，工作重心，工作進度，以保障出貨計畫順利進行。
三、 關於現場布置
現場布置，雷老師講到可以考慮把附件線/絲印線合併成一條線，排成u形拉，形成一條流的生產線，儘管在珠三角很多企業是這樣做的，可以節約搬運物流這個環節的時間，提高整體生產效率。就目前我們的產品類別，物料異常、產品結構等不穩定的情況下，我個人認為，我們目前生產工藝反而更適應，當然，我們也要朝這個方向努力。
四、 訂單評審的時效性
訂單評審的意義在於確定這個訂單能不能接，目前我們訂單評審需要整整三天的時間，時間跨度太長了，我們應該立即作出反饋，這一點我個人的意見和雷老師不謀而和，我覺得我們可以在rtx上建立乙個訂單評審群，由pmc主導，然後各個部門在半個小時內就可以作出反饋。
五、 關於產、供、銷平衡
關於這一點，我印象最深刻的是工程經常出一些庫存處理方案（要求pmc安排人員上線前加工），常常出現這種現象，如果庫存沒有及時處理，前一單的物料異常會延續到下乙個訂單，造成生產困擾，庫存積壓，而且部份產品因結構不成熟修模次數多，演變成倉庫最後分不清哪些是合格的哪些是不良的，這就是明顯產、供、銷不平衡造成的。我覺得，後續，我們pmc可以參照雷老講得方法方式來進行運作。
以上是在培訓過程中本人一些心得體會，最後，希望工程及各部門能在雷老師傳授的一些實用的「高招」指引下，努力改進工作中的不足，工作跨上乙個新台階。
工程部：洪定浩2012/4/11
生產計畫與物料控制
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生產計畫與物料控制 PMC
生產計畫和物料控制部門是乙個企業 心臟 統籌營運資金 物流 資訊等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.這個部門 pmc 掌握企業生產及物料運作的總排程和命脈.直接涉及影響生產部 生產工程部 採購 貨倉 品控部 開發與設計部 裝置工程 人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充...