如何做好生產計畫
與物料控制
類別：生產
編號：sc03001
版本：1.00版
講師：時間：2023年12月
目錄第一篇生產計畫
一、生產管理導論2
(一) 產業環境因競爭的變化2
(二) 生產管理的功能2
(三) 企業管理亂象之診斷2
(四) 生產的亂象（浪費成本之賊2
二、行雲流水之生產要件3
(一) 要有明確的組織架構及工作職掌3
(二) 要有明確的生產管理系統4
(三) 要有明確的產品途程計畫8
(四) 要有可靠的銷售計畫8
(五) 要有明確的產能與負荷分析8
(六) 要有精確的生產計畫11
(七) 要有充分的產前準備12
(八) 要有配合良好的物料**13
(九) 要有有效的進度控制方法13
(一十) 要有優秀的人員16
(一十一) 要有其他的支援手段16
三、因應多種少量時代的需求，生產管理的策略18
第二篇物料控制
一、物料與成本19
二、物料管理部門的組織19
三、物料管理的內容（職掌19
四、物料管理的功能20
五、多種少量生產型常見之物料管理問題21
六、物料管理不良之損失21
七、常見物料管理績效之評價22
八、物料管理系統之種類22
九、物料管理方法之運用27
(一) 倉儲管理27
(二) 採購管理30
(三) 物料控制32
十、如何防止呆廢料33
十一、物料管理電腦化34
十二、附件35
第一篇生產計畫(production control)
一、生產管理導論
（一）產業環境因競爭的變化
1． 品質與售後服務的更高要求（quality）；
2． **的滑落（price）；
3． 交貨日期的縮短（delivery）；
4． 多種少批量趨勢（quantity）；
5． 產品壽命周期短，新產品推出加快（life cycle）。
（二）生產管理的功能
1． 快速流暢；
2． 提高績效；
3． 降低成本；
4． 縮短交期（交期準確）；
5． 品質穩定。
（三）企業管理亂象之診斷
1． 組織不良；
2． 標準化不足；
3． 計畫性不足；
4． 控制工作不足。
（四）生產的亂象（浪費成本之賊）
1． 停工待料習以為常；
2． 無休止加班習以為常；
3． 淡旺季窮於應付習以為常；
4． 前後工序不銜接習以為常；
5． 生產線堆積如山習以為常；
6． 材料、成品積壓過多習以為常；
7． 重工整修習以為常；
8． 生產計畫表徒具形式習以為常；
9． 生產過多或不足**習以為常；
10．生產計畫頻頻變更習以為常；
11．緊急訂貨插單習以為常；
12．交貨經常遲延習以為常；
13．顧客經常抱怨習以為常。
二、行雲流水之生產要件
（一）要有明確的組織架構及工作職掌
1． 企業的組織架構（附件1）；
2． 生管的組織架構；
3． 生管部門的工作職掌；
一般生管（production control）的職掌如下：
a. 確定生產的產品、數量及交期；
b. 產能及負荷的分析及準備；
c. 協調銷售與生產；
d. 制訂生產計畫；
e. 派工與開製造命令單；
f. 掌握物料**狀況；
g. 控制生產進度；
h. 生產進度異常之協調處理；
i. 生產績效分析。
4． 生管人員應具備的能力與工作態度：
a. 具有數字觀念；
b. 具系統分析、整體分析判斷之能力；
c. 有較強的協調能力；
d. 對產品與製程充分了解；
e. 具有耐心；
f. 主動積極之工作精神。
（二）要有明確的生產管理系統
企業因規模、產品及產銷型態的差異性很大，故沒有一套絕對的運作標準，可依自己的狀況來制訂。
一般生產管理系統可歸納成三種：
第一種：訂貨生產型
1． 適用
● 多種少量之產品；
● 個別規格之產品。
2． 做法
接到訂單後再安排生產。
參見附件2
3． 缺點
● 交貨期長，市場競爭力低；
● 操作複雜、管理困難、管理成本高。
4． 克服的方法
● 產品或物料標準化；
● 操作方法簡化（剔、合、排、簡）；
● 運用電腦整合系統。
第二種：存貨生產型
1． 管理方法
1 客戶訂單不與生產直接掛關係；
2 生產依據是依庫存計畫量的需要；
3 適用產品：
● 標準產品；
● 重複性訂貨產品；
● 少種多量產品；
● 半成品。
2． 優點
1 交貨快速；
2 管理簡單；
3 品質穩定。
3． 缺點
1 風險性高；
2 庫存積壓。
4． 操作方法（附件3）
1 設定存貨需要量（安全存量）
安全存量 = 日平均出貨量 × 緊急生產週期
每月（或季）度調整
調整依據：
a. 統計法：依歷史資料同期比
b. 判斷法： ● 消費習性
產品在市場競爭力
競爭對手產品
客戶需求狀況
2 設定投產點：
投產點 = 安全存量 +（每日出貨量×生產週期）
注：生產週期 = 材料準備時間 + 生產批時間
3 設定經濟生產量：
一次生產量 = 最高存量 — 安全存量
或經濟生產量=
q：預估每年產量 s：每批生產準備費用
u：單位成本 c：儲存產品費用率
第三種：混合生產型
適用於前段半成品共用性高之產品可採用存貨生產型，後段個別規格再使用訂單生產。
對多種少量生產之認識：
為了因應市場環境之變化，生產管理人員應要了解各種產銷的方式與生產管理的特性，才能充分發揮生產管理的功能。
1． 產銷方式與生產型態之關係
2． 多種少量生產管理之特徵
1 生產計畫的特徵
● 交期短、備料有時依**；
數量少、生產次數變換多；
緊急訂單多、影響整體計畫；
加班多、委外多。
2 機器裝置特徵
以泛用裝置為主。
3 作業人員特徵
以多能工為主。
4 管理特徵
事務作業繁多，管理應及早電腦化。
3． 如何將多種少量 → 中種中量 → 少種多量
1 二分法之生產管理
將生產量分為中種中量及多種少量的生產方式，並採取不同的管理方式。
2 發展標準化產品，有所為有所不為；
3 發展系列產品。
（三）要有明確的產品途程計畫
產品的途程計畫指產品生產程式的技術標準資料，包括：
1． 產品圖紙（或樣品）；
2． 材料表（bom）；
3． 工程流程圖（fc）；
4． 作業標準書（sop）；
5． 檢驗標準書（sip）。
（四）要有可靠的銷售計畫
1． 年銷售計畫；
2． 季銷售計畫；
3． 月銷售計畫；
4． 周出貨計畫；
5． 日出貨計畫。
問題點改善：
1 淡旺季訂單之處理；
2 月度別訂單過多與不足之處理；
3 緊急訂單與訂單變更之限制。
（五）要有明確的產能與負荷分析
ⅰ、產能分析
1 分析現有條件之生產能力，做為生產安排及接單交貨期之決定；
2 根據市場需求，做未來需求之產能準備。
1． 分析專案
1 分析機器裝置產能；
2 分析人力之產能。
2． 分析方法
以標準工時法再參照近期之實際工時分析產能。
例1：機器產能分析
甲注塑機生產a產品之標準工時為0.07』/個（1分鐘15個），近兩個月之實績為0.08』/個（1分鐘12.5個）。則全天480』的產能：
480』 ÷ 0.08』 = 6000個 …… 一班
（480』×2）÷ 0.08』 = 12000個 …… 兩班
例2：生產線人力產能分析
某生產線標準編制為20人，生產b產品的標準時間為5.37』/個（1分鐘0.18個），近兩個月的實績為4.63』/個（1分鐘產量0.22個）。
則全天480』的產能：
480』 ×20人）÷ 4.63』 = 2073個
ⅱ、負荷分析
以月度、周別之生產計畫內各產品的標準時間，計算不同的機器或生產線、工作站之負荷。
例1：機器負荷分析
下表為機器甲下週生產計畫之負荷量：
設定機器甲周正常產能
● 周工作日 = 6天
● 單班工時 = 60』/hr × 8hr = 480』
● 每週工時 = 480』/天 × 6天 = 2880』
● 設定機器稼動率 = 85%
則每週工時（產能）=2880』×85% = 2448』
問1：假設周負荷工時合計3050』 如何處理？
問2：假設周負荷工時合計4800』 如何處理？
ⅲ、產能與負荷分析之管理
經過產能分析後就可得知機器產能、生產線或工作站產能，將生產計畫分析後就可得知該時段內機器別及人力的負荷狀況。
在產能與負荷不平衡的狀態下做如下的處理：
產能 > 負荷，剩餘的餘力做好調整。
產能 < 負荷，可增加人力、時間或委外處理。
如何做好生產計畫與物料控制生產計畫
第一篇生產計畫 production control 一 生產管理導論 一 產業環境因競爭的變化 1 品質與售後服務的更高要求 quality 2 的滑落 price 3 交貨日期的縮短 delivery 4 多種少批量趨勢 quantity 5 產品壽命周期短，新產品推出加快 life cycle...
PMC如何做好生產計畫與物料控制
pmc 如何做好生產計畫與物料控制 生產計畫 第一篇生產計畫 production control 一 生產管理導論 一 產業環境因競爭的變化 1 品質與售後服務的更高要求 quality 2 的滑落 price 3 交貨日期的縮短 delivery 4 多種少批量趨勢 quantity 5 產品壽...
如何做好生產計畫與物料控制 33 頁
目錄第一篇生產計畫 一 生產管理導論2 1 產業環境因競爭的變化2 2 生產管理的功能2 3 企業管理亂象之診斷2 4 生產的亂象 浪費成本之賊2 二 行雲流水之生產要件3 1 要有明確的組織架構及工作職掌3 2 要有明確的生產管理系統4 3 要有明確的產品途程計畫8 4 要有可靠的銷售計畫8 5 ...