本公司計畫員主要職責是:建立完善的生產計畫，並通過生產管制的機能，提供最佳的生產條件，使工廠所接受的每一張訂單，都能依照事前所排定的計畫，依設定的工作程式和方法加以控制，並在預定的日程內，以最低的成本生產出符合客戶要求的產品，以下為本人對本公司如何做好生產計畫控制的幾點建議
一、制定出精確的生產計畫
每星期要根椐客戶具體的訂單明細，排定出下一星期內的細排程。細排程即是本公司內的生產計畫與生產指令，它直接影響著工廠的產能與效率，細排程制定合理，則現場生產有條不紊，效率與品質都好，細排程制定的不規範，則容易造成生產混亂，停工待料等現象。(在排定訂單細排程時，最好要寬鬆一點，以便於相關客戶緊急訂單的處理)，許多很有經驗的生產管理者看完下乙個月的細排程，就知道整個工廠下乙個月的產能狀況，品質狀況和生產接續狀況，這就是所謂管理的最高境界——「運籌帷幄之中，而決勝於千里之外。
」在日常的細排程的制定中，應注意以下原則:
1、交期先後及客戶分類原則
在制定計畫時，我們應把具體的訂單按交期歸類，交期越早的訂單我們應越早安排生產，交期不是很急的訂單，我們可以稍微排在後面生產，都必須安排在交貨期之前生產完成。這樣的話，既能按照客戶的要求出貨，亦能使生產順利接續。同時，我們必須考慮客戶的類別，不同的客戶有不同的出貨規律和品質要求，而且不同的客戶對公司的價值也不盡相同，所以客戶訂單在排定生產計畫時，需把客戶進行分類，關係到公司生死存亡的客戶，客戶訂單在排單時一定要優先考慮，並把它作為排單的骨架，而其它客戶之訂單則作為血肉加以填塞。
當主要客戶訂單接續不上或者發生突發事件時，可把其它客戶之訂單加以插入生產，以避免出現停工待料現象。
2、生產條件成熟原則
生產條件包括:材料的到位，技術成熟，人員和機器裝置的合理計畫等。國外有一名生產控制專家有一句意味深長的話:
「做生產計畫就是綜合生產的每乙個方面，愈是考慮的方面多，愈是控制得好。」在做生產計畫(排程)時，更為突出的體現了這句話。生產計畫人員在接到客戶訂單後，就必須馬不停蹄的去收集上述資訊;資訊豐富、齊全、準確，做出來的排程就更具有實際價值。
生產條件已經成熟的產品可立即安排生產，生產條件尚未成熟的產品則稍微排後，安排在其預估成熟時間後才生產，這樣既不會發生倒置的現象，也可避免頻繁調單的事情。
3、工藝流程原則
家具生產工序比較複雜。因此在排單時，盡量考慮把同顏色、同一尺寸相同或相似產品安排在一起，這樣不僅能夠減少產品的不良率，還能大大提高生產線的產能與效率和降低損耗;同時，在排單時亦要考慮工序流程的難易程式;工序越多的產品出現問題的變數越大，越應優先安排生產，即使在生產**現了突發的異常事件，可有充足的時間去解決，不會影響交期。此外還要考慮生產中可能出現瓶頸的工序，如果出現此種情況,要提前予以安排生產,如果發生異常補救可能還來的急;
4、工序流程一致及產能平衡原則
產品需要多個工序相互配合才能完成的，因此前面的工序和後面工序需緊密配合才能確保生產的合理化接續，在生產計畫的排程中，各道工序的生產安排一定要嚴格遵循此原則，排單時，一定要三思而後行，否則很可能會出現整個生產不配套的混亂現象。
家具生產作業程式比較複雜，而生產管理體系牽涉面廣而深，要建立乙個順利生產的條件和環境，確實並非易事，唯一只能靠建立縝密的生產計畫，明確生產流程規劃，精確的生產日程安排，以及積極的工作巡查才能形成乙個強而有效的管理機能，來推動有秩序的生產模式。在生產計畫控制界有一句名言:「生產計畫控制工作，70%是排單，30%是控單。
」如果排好乙個比較合理的生產計畫，生產計畫控制則完成了大部份，其餘的事情就是跟著這個計畫去追蹤。
二、生產狀況的巡查及靈活有效的協調生產:
巡查是指以預定生產進度表作為各製程實際生產進度的查核依據，生產計畫控制人員定期對產品巡查，可通過生產部門每天的生產**表了解進度執行狀況，可定期統計生產排程達成率，評估生產控制能力。 巡查生產狀況是生產計畫控制的基礎，無論是排單前的準備，還是尾數的收結都離不開巡查追蹤。生產巡查是了解原始資料的過程又是生產協調的前奏，它包括材料到位的巡查，材料檢驗入庫的巡查等等。
在生產巡查中，我們首先要有準確的原始資料，這些原始的生產資料**於現場的生產**表，**表的資料真實的反映了生產的狀況。所以負責生產計畫巡查人員每日早晨需把現場各流程當日的生產數量入賬於自己的生產巡查表，生產巡查表是根據製造工序的細排程制定的乙個追蹤性表單，每日負責生產計畫巡查人員只需用如實填寫產品巡查追蹤性表單，則整個月所有工序的生產狀況和配套狀況一目了然。有了真實的原始資料，加以簡單分析;巡查人員發現哪個製程落後了，或者是有落後的趨勢，則應馬上追蹤，並以書面形式加以預警，使之配套化，這樣才會使生產朝著生產控制預定的軌道執行。
1、如何解決生產超前於計畫
生產超前，當然是好事，這樣生產的主動權則掌握在製造者手中，但並不能一味地超前，超前是要有一定限度的。在生產本月訂單時，必然要考慮後幾個月的訂單狀況，如果下幾個月的訂單較多，為了疏緩下幾個月的生產壓力，這時必然需要現場超前生產。但如果下幾個月的訂單不是很理想，這時生產計畫控制人員就要考慮是否讓現場降低生產速度，不要超前太多，以利後續幾個月能平穩的生產接續。
工廠最重要的因素便是「穩」，穩定的生產訂單，穩定的生產流程，及穩定的上班時間，便能讓員工超水平發揮出自己的潛能，使產能和效率達到最大化，加之超前太多生產，材料的接續、配套都難以保證，故生產超前時生產計畫控制部門要對現場進行協調。
a、縮短工作時間:當發現生產已大大超前於計畫時，且生產效率及趨勢都很樂觀時，生產計畫控制人員立即減少現場的工作時間，這樣既不會降低生產效率，亦不會熄滅員工的士氣，同樣可使生產達到目標量，縮短工作時間一般是減少現場的加班時間，盡量使現場8小時制工作。
b、縮減上班人員:如果工作時間為8小時，生產仍超前於計畫時，這就應該縮減工作人員，縮減工作人員，為公司減少人工成本，但是會造**心的浮動，所以這是在萬不得已的情況下才實施的。
2、如何調節生產落後於計畫的情況
當生產落後於計畫時，生產計畫控制人員便要高度的警惕，因為這將要延誤交期，應馬上進行協調，讓落後的產量能趕在交期之前完成。生產落後時，為了趕產量，無非是用以下手段進行協調:
a、適當增加工作時間:工作時間與產量成正比，所以在生產落後於進度時，最直接最有效的辦法，就是增加工作時間。其中有適當增加加班時間，實行輪休制和倒班制等，不管哪種方法，對於追趕產量來說都有立竿見影之效果。
b、將產品進行外發生產:如果本公司生產已經非常飽合，且公司非常重要，交貨期也很緊急，生產計畫控制人員應及時反饋本部門經理，積極尋找外發**商，來滿足客戶的交期;
c、同業務人員或客戶協調調節交貨時間，業務是公司的視窗，是聯絡公司生產部門與客戶的紐帶，如果在增加工時和產品外發生產後仍然不能按時交貨的話，則要同業務員和客戶進行協調處理，考慮是否延長出貨時間，延長出貨時間有兩種:一種是延後交期，即業務與客戶溝通，把原定的交期適當延後。另一種是業務自己對出貨時間進行調整，但又不影響客戶的驗貨。
不管使用哪一種調節方式都是萬不得已而為之。且生產計畫人員須提前預警，而非等到生產開始後才同業務聯絡，這樣的話已經來不及了。
3、如何協調生產**現的突發事件
在生產過程中，肯定會遇到一些突發事件或異常事件。而如何有效、快速地解決這些問題就是生產計畫控制人員工作的又一重要環節。生產中會出現的問題很多，最容易出現的問題便是產品品質和不夠數，儘管在生產計畫過程中，生產計畫控制人員排定的進度是那麼的詳細合理，但「智者千慮，終有一失」，所以生產計畫控制人員在處理這些問題時要抓住重點，評估出該段時間哪個流程是公司的瓶頸工序。
以瓶頸工序為核心，其它工序配合瓶頸工序的生產。針對客戶產品品質要求很強時，不妨在生產工程單中予以備註，必要時可通知品管部和生產部相關人員加強檢驗等;針對出貨時常出現不夠數時，則要在開生產工程單時加大備品量等方法予以解決。生產計畫控制人員一定要保持清醒的頭腦，有大局觀，抓住事物的主流部份，這樣才能使生產朝最優先化發展。
以上為本人對生產控制作業實務的一點認識，請各位斟酌考量。
做好生產計畫的建議
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