如何做好生產計畫管理和車間計畫管理

永凱軟體技術（上海）****aps生產計畫和物料控制專家公司** 如何做好生產計畫管理和車間計畫管理

生產計畫管理是銜接成品物流和原材料物流的關鍵。可是，生產計畫又是根據什麼來制訂的呢?一般地講，有兩種計畫模式：

按訂單生產(make to order)和按庫存生產(make to stock)。

按訂單生產(mto)指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排，其宗旨在於降低庫存，不作任何庫存存放，有訂單才安排生產，無訂單則調整生產。接到客戶訂單之後，再組織生產活動，這就是按訂單生產，也稱作按單製造。

按庫存生產(mts)又稱為現貨生產，通過成品庫存隨時滿足使用者需求，產品在接到訂單之前就已經生產出來，客戶訂單上的商品可以隨時從貨架上取到通常，這類產品可能屬於大眾化的市售通用規格的消費商品，也可能是企業的自有品牌產品；它隨著市場的需求並參考本身的庫存存量來決定是否要安排生產計畫。

庫存生產模式下，最終產品是從成品庫中直接發運的，其優點是縮短了交期，客戶不需要等待，即可獲得產品。生產的需求來自分銷商和客戶，生產商並不知道客戶是誰。

第一種模式多發生在專用產品或投標專案以及大的明確的訂單的生產。這種模式生產的企業一般在接到終端使用者的訂單或中標之前，是不備有成品庫存的。而客戶也同意等待一定的交付期。

第二種模式則適用於通用產品的生產(類似dell這類企業除外，它們為第一種模式)。這種企業，由於終端使用者往往不願過多的等待時間，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的庫存。而企業認為庫存不夠時，再通過生產來補足。

多數企業可能會遇到第二種模式(本文的多數討論適用於該種模式)。

★滿足生產線占用時間最小化

對於生產能力緊張的企業極為重要。

★滿足生產訂單完成時間的最小化

對於按訂單生產且客戶對訂單交貨期敏感的企業重要。

每乙個具體的企業，在制訂生產計畫時很難同時滿足上述這些約束，而必須根據自己的實際情況，選擇合適的目標。在制訂生產計畫之前，還要與生產管理人員共同確定生產計畫要素與目標的關係。而對於未應用這些管理軟體的企業便忙的手忙腳亂。

生產計畫人員在每週得到新的前端需求計畫(如中心倉庫)之後，首先要做的是根據生產速度表，計算出所需要的班次並與生產部門提供的可用班次(扣除裝置維護、法定假日)比較。這種計算，由於尚未考慮產品生產週期以及原材料庫存的情況，往往不夠精確。但初tel:

021-********免費**:400-076-7600e-mail: 永凱軟體技術（上海）****aps 生產計畫和物料控制專家公司**:

www .yukontek .*** tel :

021-********

免費**:400-076-7600e -mail 2步的計算，特別是輔助地根據瓶頸裝置的速度，能大致地知道需求是否有可能完成。隨著計畫管理工作以及市場**的不斷完善，x 公司的計畫人員更傾向將生產能力分析的過程拆分為兩個步驟：

中長期分析和短期規劃。

中長期分析是每月、每季度進行的。這使得由於生產能力不足而進行需求量裁減的機會降低。因為計畫人員可以較早感知這種不足，從而有足夠的實際採取行動，如事先在產能過剩的時期，進行庫儲存備。

即使在產能緊張的時候，如果計畫人員能夠事先感知，也可以通過動用備份班次(如週末)或通過尋求外包生產的辦法增加**量。由於增加班次要考慮到生產人員的倒休或臨時生產人員的招聘和培訓，以及外包生產的尋求，都需要足夠的時間，中長期分析是十分必要的。

短期規劃則更多地是與後續的主生產計畫過程交織在一起。這主要是為了更精確地了解短期的班次需求。同時要考慮到產品生產週期、原材料庫存情況。

傳統的這一過程，需要不斷地計算、調整，再計算、在調整。隨著現代資訊處理技術的應用，計畫人員往往可以通過aps 計畫軟體(線性規劃類軟體)，來完成計畫工作。aps 充分考慮企業在生產模式上的需要，支援mts ，mto

，混合生產方式，滿足不同的業務接單模式。