生產排程就是組織執行生產進度計畫的工作。生產排程以生產進度計畫為依據，生產進度計畫要通過生產排程來實現。生產排程的必要性是由工業企業生產活動的性質決定的。
在製造業生產過程中，生產環節多，協作關係複雜，生產連續性強，情況變化快，某一區域性發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的執行。因此，加強生產排程工作，對於及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同情況採取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。
在我公司生產的產品種類型號多，技術更新快，零部件標準化執行較困難；生產計畫中緊急訂單多，計畫變更頻繁，生產切換次數多，協調工作量大，難同步；生產現場在製品堆放數量較大，生產線時常處在不平衡狀態，停工待料現象嚴重。這些都增加了生產排程工作的難度。
為了改善在工作中處理問題的方法，提高工作效率，我部特進行了生產計畫與物料管理，既pmc課程培訓。
pmc意思為生產及物料控制，它通常分為兩個部分，pc：生產控制或生產管制，主要職能是生產的計畫與生產的進度控制；mc：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計畫、請購、物料排程、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
根據我部在公司運作過程中的主要職責和作用，這次培訓主要進行pc，既生產計畫方面的內容。
生產計畫與物料控制（pmc）是企業生產運作的靈魂，本培訓專案根據製造業面臨著銷售**不准、客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，生產計畫與庫存控制難度大，產銷協調困難等問題，通過培訓、案例分析和討論互動，使學員了解國內外製造業生產計畫與物料控制的最新理念和成功經驗，掌握如何構建適應市場需求變化的、協調性強的pmc組織架構，掌握最新先進的生產計畫控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，**如何構建物料全過程管理的新管理模式，從根本上解決生產計畫與物流部、採購部協調不良、控制不力及資訊溝通不暢的問題，不斷創新和探索新的管理模式，提公升pmc對市場需求的快速反應、提公升對生產運作和物流過程的控制力度及降低生產運作成本之能力。
以下為此次培訓的主要內容：
1、生產計畫
生產計畫是根據企業所擁有的生產能力和需求**對企業未來較長一段時間內的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等問題作出的決策性描述，是對產品、時間和人員作出的總量安排，通常以月為單位。mps不同於銷售**或期望，而是實實在在可以實現的生產計畫。
生產計畫的內涵：一方面：為滿足客戶要求的三要素「交期、品質、成本」而計畫；另一方面：使企業獲得適當利益，而對生產的三要素「材料、人員、機器裝置」的適切準備、分配及使用的計畫。
生產計畫的任務：1、要保證交貨日期與生產量；2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3、作為物料採購的基準依據；4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；5、對長期的增產計畫，作人員與機械裝置補充的安排。
生產計畫的用途：1、物料需求計畫的依據；2、產能需求計畫的依據；3、其他相關計畫的制定依據。
生產計畫的內容：1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱；2、生產多少—數量或重量；3、在**生產—部門、單位；4、要求什麼時候完成—期間、交期。
生產計畫應滿足的條件：1、計畫應是綜合考慮各有關因素的結果；2、必須是有能力基礎的生產計畫；3、計畫的粗細必須符合活動的內容；4、計畫的下達必須在必要的時期。
2、途程計畫
途程計畫決定產品加工所需的加工順序、方法及條件，是計畫標準的中心專案。
途程計畫的目的：1、即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業條件，又要找出最適合、最經濟的作業方法；2、籍著作業方法的標準化，將作業方法、作業條件以及作業動作等具體明確加以規範，讓任何人看了都明白。
途程計畫的要點：1、必須充分考慮「q」品質要求是否過高、「c」成本的可控制性、「d」交期的寬裕、裝置的限制如何等；2、加工方法的合理化餘地；3、作業分割與製程組合的合理化餘地；4、重視加工設計的檢討；5、為降低成本，尤其要重視經濟性的檢討。
「途程計畫表」須對下列內容進行規範:1、加工工序的順序；2、各工序的作業內容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器裝置、必要的工具；5、各工序必需的作業人員及技能要求；6、所需材料規格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。
3、負荷計畫
荷計畫又稱為工時計畫（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產計畫裡只是基本的機能。此計畫為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產計畫尤其是日程計畫切實可行，有一可靠的負荷計畫是必不可少的。
負荷計畫的目的：1、負荷、能力的實態把握；2、確保生產量與交期的對策與警報；3、維持生產的適當作業率。
負荷計畫的標準：1、基準負荷、每個產品、工序的平均工時（基準負荷工時）。2、基準能力，對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及測定。
負荷計畫的要點：1、負荷與能力必須取得平衡，調整負荷使之不集中於某一時段/工序。2、追求作業率的提高，工作量的分配不致於發生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。
3、使日程別（間）的負荷變動小，實際作業中，每日的負荷都會發生變動，為因應日程計畫，須考慮可能出現的負荷量的誤差。
生產能力不足時的對策：1、加班以增加能力；2、外協支援；3、調整日程計畫，部分工作後推；4、增加零時用工；5、長期連續狀態下，計畫增加人員/裝置。
4、日程計畫
日程計畫是生產管理工作中最重要的環節之一，如何對計畫進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計畫要明確的事項或中心內容。企業的生產活動是乙個涉及面廣而複雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統的生產日程計畫和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。
日程計畫擬定：1、決定基準日程，按作業的製程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先後順序；2、決定生產預定，依基準日程、生產能力及出貨計畫的要求訂立詳細的月份生產計畫；3、安排日程，按照交期先後安排，按照客戶優劣安排，或按照製程瓶頸程度大小安排；4、前期作業準備，充分的作業準備及生產日程計畫的檢討，確保計畫的可行及達成。
日程計畫實施步驟：1.依生產計畫決定月別生產計畫；2.
依基準日程決定產品開工及完工日；3.確定個別製程的標準加工時間；4.依製程資料及機器/人工負荷決定各製程開工及完工時間；5.
以生產日程表明確產品開工及完工日；6.以作業日程表明確作業/機台別開工及完工日；7.確認日程計畫的前期生產準備；8.
必要時，調整/修訂日程計畫。
影響日程計畫的因素:1.緊急訂單的處理；2.
客戶訂單及需求的穩定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節性的變化；5.
製造途程的安排；6.生產狀況的確實掌握；7.裝置、材料、人員的穩定性；8.
存貨調整的必要性。
月份生產計畫，雖不只限於乙個月的期間計畫，但無論計畫期間是乙個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應對可能出現的產品的變更，庫存的調整，銷售計畫的修訂，及生產能力的變化。
日程計畫追求的目標：1、縮短生產週期；2、減少在製品；3、作業的穩定及效率的提公升；4、對最終產品組合裝配的同步化。
日程計畫擬定的考量點：1、以客戶要求為中心來確定，按客戶要求交期的先後順序，今後的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排；2、以生產效率為中心來確定，分類組合要生產的產品，以連續生產來考慮，把準備/輔助時間降到最低。
5、生產異常對策
所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及製造異常、機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計畫預定等現象。
生產異常的掌握：1、建立異常情況及時呈報機制；2、由生產實績與計畫預定對比以了解掌握；3、設定異常水準以判斷是否異常；4、運用目視管理以迅速獲得異常資訊；5、設定異常表單以利異常報告機制運作；6、定期對生產資訊進行統計、分析，以期發現潛在的異常。
生產異常的反應：1、訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正；2、交期安排或排期異常應以聯絡單等及時反饋至銷售或生產管理部門；3、生產指令變更應以生產變更通知及時提出修正；4、生產中的異常已影響品質、品質或達成率時，應立即發出異常報告；5、其他異常，如故障、待料等，可能造成不良後果時，應立即發出生產異常報告。
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