9） 樣品跟蹤；樣品生產也應排在生產計畫中，只是要做好物料.工藝及質量檢驗的準備。同時，為保證生產效率，要注意與正常出貨產品的搭配。
10） 成品退貨翻工計畫安排。正常生產的成品退貨翻工由生產部門自行負責，客戶退機或呆滯品處理則應排在生產計畫中。
11） 拆貨訂單及翻工訂單的開立與發放。翻工安排需要返工訂單來控制，生產計畫員要排定計畫後立即通過sap發放。由於大量的返工品需要拆機後重灌，故要通過sap開拆機訂單。
12） 半成品庫存跟蹤與呆滯品處理計畫安排。一般來講，半成品計畫應按適時生產的原則安排，但由於由於半成品需要提前準備，故有一定庫存存在。有時由於市場變化而導致成品計畫變更，因此會有一定呆滯品存在。
為減少這種風險的存在，故應設法通過生產工藝改善，減小lead time,以此減小呆滯品存在的機率。如果出現呆滯品，應盡快處理。為跟蹤半成品庫存，減少呆滯品，應每週在安排下週生產計畫前從sap中down load半成品清單以供在成品計畫中消耗相應庫存並據此安排新的半成品計畫。
如發現某半成品庫存在今後乙個月內都不會用到，就要安排通過拆機或返工加工成目前需要的機型。翻工或拆機訂單處理與成品一致。
13） sap 系統執行異常跟蹤與解決。為確保sap系統正常執行，應由各部門派代表組成sap系統問題解決專案組。鑑於計畫部門在製造活動中的中心作用，應作為整個專案leader協調處理相關系統問題。
14） 生產計畫達成率與庫存跟蹤報告。
生產計畫管理的關鍵控制點如下：
● 生產計畫及物料需求計畫的科學性；
● 生產計畫達成率；
● 半成品庫存控制達標率；
● sap系統維護正確率與問題解決成功率。
要做好生產計畫工作，還須注意以下幾個方面：
● 要清楚生產工藝及生產能力並了解物料狀況以確保計畫的科學性；
● 要清楚各相關部門的運作並與之密切配合以確保生產計畫的完成；
● 要清楚整個計畫**狀況並配合相關部門做出產能計畫及人力資源計畫；
● 要確保系統主資料的正確性以保證系統計畫與實際一致，mrp產生的需求與實際一致。
編制主生產計畫需要用計畫來評價是否可行，包括生產裝置能否保證，生產能力安排是否合理等。如果失調則應調整生產裝置或人力資源以保證主生產計畫的順利實施，必要時甚至改變主生產計畫。
生產計畫和物料控制主要包括以下三個方面的內容，即生產排序（時間管理）、物料計畫和績效管理．
生產排序的方法多種多樣，常用的有按交期排序，按訂單（接到訂單的先後順序）排序，按緊迫性排序，還有迴圈排序法，線性規劃排序等等，這些方法依據企業產品的性質，需要滿足客戶要求的程度以及工廠本身運作程式和生產能力等不同而加以選擇，企業生產組織形態和工藝流程的要求不同，所選用的排序法就可能不同，這是因為為了達到縮短生產週期和提高生產效率及產能的目的，就必須考慮生產工藝的特點和生產的組織形態，便如有中間產品（半成品）加工過程和沒有中間產品加工過程的生產排序法就是有差異的，因為從整體上看，雖然還是可以以上述一種或幾種排序方法來進行生產安排，但是由於有中間產品生產過程的存在，整體的排程就必須因就中間產品的生產狀況而加以調整，這無疑打破了整體的生產計畫，如果做這個整體排程的人沒有掌握到這種情況，就會導致人力工時的浪費和出貨的延誤，另外工藝流程的特殊要求也會使得採用特別的排序方法，這些方法（包括上面所述的生產排序方法）都可以用甘特圖的形式表示出來．最後，物料計畫與控制是否確實有效，也就是所需物料是否在需要的時候準時進來，這將直接關係到生產計畫能否按預定的進行，這就是為什麼常常發生計畫與各種準備工作都己做好，卻不是突然改變生產安排的原因，因為不管怎樣，巧婦都是難為無公尺之炊的，所以從這個意義上來說，物料計畫的重要性甚至比生產計畫更大．
物料計畫的作用，首先確保所需物料能夠按時進廠，要做到這一點，就必須對所有的原材料供貨商及協力加工廠商（如果有托外加工半成品）的生產**能力和質量控制能力（質量不良會退貨）有詳細的了解，同時有完整的控制，跟催措施，物料計畫的第二個作用，就是降低庫存（豐田稱作零庫存的jit生產方式），影響庫存成本的主要因素有兩個方面，一是採購前置期（即採購週期）的長短，採購周期長，生產和儲存週期就長，儲存成本也就越大，同時為應付可能出現的市場缺貨，保險成本也就越大（或叫做安全成本），實際都是採用增加安全庫存量來處理的，增加安全存量，同時也就增加了儲存成本，二是生產計畫的準確性，現代的erp（企業資源計畫）企業管理方式要求物料計畫必須是準確和可靠的，如果主生產排程不準確，必將產生兩個結果，要麼是無法按期出貨，要麼是庫存材料（成本）增加，甚至形成呆料．
在物料計畫的編制中，除應用erp本身的技術外，還必須將採購點控制法，安全庫存控制法，abc分類法，最優經濟批量訂購法等及一些約束條件如最低採購量結合到erp中去（erp本身提供這個功能，但須人工增加資料）．
＜br> 最後，綜上所述，現代生產計畫與物料控制方法己將計算器軟硬體技術，包括資料庫技術、網路技術及企業管理技術融合在一起與各個部門，包括市場業務部門、工程（提供技術支援）、品保等都息息相關．因此只有立足於本身，在乙個共享的、及時的、開放的（聯絡企業與市場）的資訊系統之下，才能真正做好生產計畫與物料控制工作．
生產計畫與物料管理PMC
生產排程就是組織執行生產進度計畫的工作。生產排程以生產進度計畫為依據，生產進度計畫要通過生產排程來實現。生產排程的必要性是由工業企業生產活動的性質決定的。在製造業生產過程中，生產環節多，協作關係複雜，生產連續性強，情況變化快，某一區域性發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的執行。...
生產計畫與物料控制
7月14 15蘇州 7月23 24深圳 8月11 12上海 8月20 21深圳 9月15 16上海 9月24 25深圳 11月3 4上海 11月12 13深圳 12月8 9上海 12月17 18深圳 主辦單位 bcg 百喬羅管理諮詢 收費標準 2800 人 含授課費 資料費 會務費 午餐費 培訓物件...
PMC生產計畫與物料控制
pmc生產計畫與物料控制技巧 物件 生產總監 生產經理 生產計畫相關人員 車間主任 物料主管 採 購主管及相關人員。備 注 1.凡參加認證的學員，在課程結束參加考試合格者由 國際職業認證標準聯合會 頒發 生產經理管理師 國際國內中英文版雙職業資格證書，國際國內認證 全球通行 雇主認可 官方網上查詢 ...