培訓目的：
目前製造業面臨全球金融危機，客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，bom更改頻繁、銷售**不准導致生產計畫頻繁變動、物料計畫不准，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，通過培訓、案例分析、**共享和互動遊戲，使學員獲得以下收穫：了解國內外製造業生產計畫與物料的最新方法和成功經驗，掌握生產計畫、物料計畫與在製品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子資訊手段在工序間的拉動、物料配送中的應用，從根本上解決生產計畫與銷售、採購及物流等部門協調不良及資訊溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產汽車jit生產考察成果。
培訓物件：製造企業pmc、製造、物流倉儲等部門的主管總經理、部門經理及相關人士。
培訓時間：2天
培訓內容
第一部分如何構建高效的生產計畫與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵
一、 目前製造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰。
二、 為什麼要把生產計畫與物料控制作為生產運作管理的靈魂。
案例分析：某企業銷售**不准、計畫根不上變化、bom更改及erp操作執行力不強的教訓
三、如何構建先進的生產計畫與物料控制管理體系
1、採購、計畫、生產與銷售不協調暴露出的問題/2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設定的形式與利弊分析
3、如何構建採購（sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計畫、物料計畫與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。/案例分析：比亞迪汽車通過pmc管理職能整合，提公升物控水平與快速反應能力成功案例
四、某企業生產計畫與物料控制業務操作程式分析/某電子企業銷售訂單評審、生產計畫、物料計畫及採購流程
第二部分銷售計畫、生產計畫與出貨計畫的協調
一、目前製造企業產銷協調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產三點共識
1 批量客戶化生產的內涵
2 銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利於企業降低成本的解決方案
3 設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
4 pmc如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
☆案例分析：瀋陽東軟飛利浦醫療器械****通過引導客戶需求，實現多贏的成功案例分析
三、如何搞好產銷協調與訂單處理
1、構建生產與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措/2、有效的產銷鏈結方式
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受範圍，2、不可處理緊急訂單應對技巧3、可處理緊急訂單應對技巧
☆**案例分析：上海某包裝****解決產銷協調不良，緊急訂單頻繁問題的成功**案例
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
第三部分生產計畫與作業計畫
一、生產計畫的基礎資料分析及測定
1、作業計畫標準涉及的生產場所、順序、及標準工時確定/2、製程、餘力計畫標準涉及的作業
3、產能和負荷基準確定/案例分析：某企業確定三種產品、三種裝置加工產能與負荷分析案例分析
案例分析：某企業制度工時/調整工時/工夾具故障/質量故障/待料/裝置故障/時間開動時間/裝置利用率/剩餘時間/工時利用率的測定
4、材料零件的計畫標準設及的bom、生產批量、產出率/5、日程計畫標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
**案例分析：東風日產汽車採用裝配件配套、排序配送上線，減少生產輔助工時，提高生產效率成功案例分析
6、庫存計畫標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購週期、訂購點、最小訂購批量的確定
二、生產計畫訂立
1、3-6個月的生產計畫內容、依據及要求/2、月份生產計畫內容、依據及要求
**訪談案例分析：某企業《銷售別、產品別生產計畫表》《月份生產計畫表》《生產日程表》分析
3、生產計畫量的確定（計算公式及應用）
三、生產日程計畫
1、從銷售出貨計畫、主生產計畫、周作業計畫到日作業計畫體系框架；2、作業計畫實施的八大步驟
3、實施作業計畫應克服五大瓶頸
案例分析：某汽車製造企業如何將裝配計畫作為起點拉動上游工序及**商jit供貨的成功案例分析。
四、生產異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因**/2、對生產異常做出快速反應的五個有效措施
案例分析：某企業如何通過生產會議「立案」制，限期解決存在導致生產異常問題，並跟蹤處理結果案例分析。
第四部分生產計畫與在製品控制——拉動式生產
一、多變的市場需求給企業生產運作與製品占用帶來的問題
二、拉動生產方式下的生產運作
1、如何確定生產節拍，實現產能均衡；2、均衡化與jit生產的順序排程；3、混流與排序生產；4、如何利用在製品定額控制生產進度
案例分析：三菱重工空調排序物流配合排序生產，實現在製品零庫存的成功經驗介紹
三、裝配遊戲——遊戲主要收穫：如何解決生產瓶頸的問題、減少在製品占用、同步化生產帶來的效益分析
四、生產計畫控制有效方法——看板管理
1、 看板管理原理與運作
● 工序間利用看板拉動生產的方法
● 工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
2、 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發動機、廣州日產利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析
五、erp與jit相結合的生產物流控制模式(案例討論)
**案例：《一汽大眾拉動式生產控制在製品庫存》**談論
第五部分物料計畫（mrp）與庫存控制
一、 物料管理三大精髓及三大業務流程
二、erp系統的規範運作（案例分析）
1、 erp系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題
案例分析：某企業產品編碼不規範、bom頻繁更改、計畫不准、扣料差錯、關單及時的教訓分析
2、 erp實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華製冷利用erp扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計畫
1、如何制定年物料需求計畫、2、月、周需求計畫的制定方法、3、長週期（進口物料）需求計畫制定方法
案例分析：北京某汽車製造企業ckd零部件計畫案例分析
四、庫存控制四種實用操作方法
abc控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法
案例分析：tcl如何建立安全庫存應對**商供貨不及時或質量不穩定的成功案例
五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法
六、物料跟催與進料控制
1、物料短缺八大原因分析；2、物料短缺七種預防對策；3、確保**商準時交貨的七個關鍵；4、**商準時交期管理十種方法；5、如何根據拉動式生產實施拉動式採購
案例分析：目前汽車行業**商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
第六部分如何構建高效的物料配送體系
傳統倉儲如何向物料配送轉化
一、如何將傳統倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化
二、物料入庫控制
1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2、採購、質保與倉儲部門如何合作解決「問題物料」得不到及時解決的問題
三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求
1. 貨物標識與iso-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
案例分析：某企業對"問題物料」 無標識，無人及時處理，導致損失的教訓
2. 如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現先進先出四種方法）
3. 如何進行庫位規劃，四號編號、實行定位管理（某企業倉儲目視化管理**共享）
四、生產退料與補料的規範操作
工廢、料廢補料與退料處理處理/非正常領料之處理的三個途徑
五、如何實施高效的配送
（一）領料制與、發料制的六大弊病
（二）物料配送的五大優越性
（三）高效物料配送必須解決的具體問題
1、如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理）
**案例：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線餵料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與**物料管理崗位責職定位於分工/3、如何處理好物流部門與車間的關係
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制**物料和在製品占用的經驗介紹
（四）如何提高配送效率，有效控制**物料占用
（1）集中儲存區域、分裝作用區域（緩衝區）功能及庫存量設定標準
**案例分析：美的空調jit物料管理區域規劃案例分析
（2）如何發揮配送及**物流管理人員協調到貨與需求的關鍵作用，提公升物流管理對生產需求的快速反映能力
（3）一體化配送方式下如何解決缺料問題
案例分析：某汽車發動製造企業杜絕部分一線工人掩蓋廢次品率，導致物料消耗增加的經驗介紹
（五）jit物料與非jit物料分類管理
1、 jit物料的概念及物流運作程式
● **商jit物料到貨與生產計畫銜接/分裝作業與生產進度銜接
**案例分析：長安鈴木汽車jit物料配送的成功案例分析
2、非jit物料的概念及物流運作程式
2、開架（超市）物料的概念及其管理要求
案例分析：廈門abb對標準件、低值物料實行超市開架式管理的成功案例分析
3、vmi（**商寄售）物料的概念及其管理要求
（六）物料配送的具體運作
1、揀貨與備貨作業
（1）如何根據工單確定揀貨方式/（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
**分析：某企業採用電子標籤揀貨大幅提高揀貨效率和準確率**共享
（3）如何防止揀貨差錯
**分析：某企業為及時發現揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃瞄點數、噴碼及現場錄影
2、配送的方式及其運作
（1）計畫配送運作/**案例分析：某空調企業實行三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作例項。
（2）看板配送運作/**案例分析：《日本豐田汽車看板管理》**
（3）電子標籤看板配送運作
**案例分析：翟光明負責開發的07上海市教委重點投資專案《製造業物流實訓中心》「按燈」與電子標籤配送系統案例
（4）erp拉動**商jit配送運作/**案例：某著企業物流配送中心分揀、分裝、退貨等採用電子標籤和條形碼作業**共享。
【贈送電子附件】：
某公司erp環境下《生產計畫與物料控制操作程式》《庫存管理實施辦法》《採購與跟催管理辦法》《外協、外加工物料管理辦法》《vmi物料管理辦法》，赴日考察**：《豐田汽車精益生產管理》、《日本日產汽車生產現場物流管理》
生產計畫與物料控制
7月14 15蘇州 7月23 24深圳 8月11 12上海 8月20 21深圳 9月15 16上海 9月24 25深圳 11月3 4上海 11月12 13深圳 12月8 9上海 12月17 18深圳 主辦單位 bcg 百喬羅管理諮詢 收費標準 2800 人 含授課費 資料費 會務費 午餐費 培訓物件...
PMC生產計畫與物料控制
pmc生產計畫與物料控制技巧 物件 生產總監 生產經理 生產計畫相關人員 車間主任 物料主管 採 購主管及相關人員。備 注 1.凡參加認證的學員，在課程結束參加考試合格者由 國際職業認證標準聯合會 頒發 生產經理管理師 國際國內中英文版雙職業資格證書，國際國內認證 全球通行 雇主認可 官方網上查詢 ...
生產計畫與物料控制 PMC
生產計畫和物料控制部門是乙個企業 心臟 統籌營運資金 物流 資訊等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.這個部門 pmc 掌握企業生產及物料運作的總排程和命脈.直接涉及影響生產部 生產工程部 採購 貨倉 品控部 開發與設計部 裝置工程 人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充...