一、施工準備
1、技術準備
1.1 由專案總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真檢視複核施工方案、施工設計圖及工程相關的規範、規程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經業主及監理審定批准後，下發至作業組，並向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工。
1.2 作好前期的測量工作，所使用儀器必須經檢校合格後方能使用。測量成果必須準確，並經過複測檢查，報審，確保萬無一失。
1.3根據地勘等相關資料，對模板支架進行仔細驗算，確保工程質量和安全。
1.4作好施工預案，充分考慮可能發生的意外情況及應對措施。
2、現場準備工作
2.1 正式開工前首先作好場地準備，包括鋼筋、模板的製做場，形成施工通道。
2.2 工地接通水電、搭設工地圍欄、搭建臨時工棚；進行導線點、水準點的複測，建立施工控制網。
2.3 與相關部門及單位配合，探明施工區域內的各種地下管網(必要時採用金屬探測儀)，通知業主盡快辦理相關手續。
3、人員組織
3.1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以專案總工為主的技術培訓會，使操作工人對橋台結構型式等熟悉掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控、有序進行。
3.2 其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲勞戰術。
4、材料組織
根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，並滿足招投標檔案對原材料各項指標的要求。
水泥：普通矽酸鹽水泥。
砂：乾淨、質純、細度模數符合要求，含泥量小於5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水標準的水源。
5、機械裝置
混凝土在橋梁工區拌合站拌和，當拌合站出現臨時機械故障不能滿足混凝土澆築時，採取購買商品混凝土的方式以保證施工質量。為防止臨時停電，施工現場配備1臺400kw內燃發電機作為備用電源。
二、施工方案
1、明挖擴大基礎施工
1.1 定位放樣
根據地質情況嚴格按設計要求及施工規範定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便於立模，一般每邊加寬0.5m～0.8m。
1.2 基坑開挖
明挖擴大基礎基坑開挖採用機械和人工開挖相結合，基坑開挖形式採取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩定。根據地質水文條件，採取適當的支護措施。
基坑頂做成2%反坡，並疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。
基坑預留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設定排水溝和集水井，及時清排水。基坑開挖至距基底設計標高1.0~1.
5m時，按照設計地質資料核實基底地質岩性，如基底岩性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請監理工程師及設計代表提出處理意見。在處理方法確定後再進行開挖至設計標高並及時進行處理，防止因直接挖至設計標高後，因地質情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質風化。合格的基坑基底，在報請監理工程師複檢批准後，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。
1.2.1 基坑開挖施工措施
(1) 坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。
(2) 根據地質、氣候條件確定坑頂動載位置，根據需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。
(3) 基坑棄碴棄於指定用地範圍內，並棄於百年水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用於回填的棄土堆至坑緣距離不小於基坑深度。
(4) 開挖後及時進行灌注基礎施工，避免基底長期暴露。基底地質情況與設計不符時，及時通知設計單位採取相應措施。
1.2.2 基坑支護和排水
基坑開挖前，根據地質水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水裝置，及時排除坑內積水。基坑排水採用匯水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回滲。
基坑開挖過程中，遇到不穩定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩定，確保施工安全。
1.2.3 地基檢驗
基坑開挖接近設計標高時，採用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經監理工程師檢查確認簽字後，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監理工程師指令進行基底處理。
1.3 模板加工及安裝
按照基礎尺寸，放出模板邊線。基礎模板採用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數量，並可節省連線、支撐等配件的使用量。根據基礎幾何尺寸進行拼裝，採用鋼管腳手架及對拉螺栓等連線構件進行加固。
模板結構及各部位尺寸應符合規範要求，模板及模板支撐應具有足夠的剛度、強度和穩定性。
1.4 混凝土澆築
1.4.1 基坑開挖後，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。
澆注混凝土前，先對基礎進行處理，基底為粘性土時，在基底設計標高下，夯填一層10~15cm碎石層。基底面為岩石時，澆築前灑水潤濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然後於水泥砂漿凝結前澆築第一層混凝土。
1.4.2 基礎混凝土施工由橋梁工區拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，採用溜槽入模，插入式振搗器振搗。
振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。 混凝土澆築完後，經養護、拆模、如質量上沒有問題，及時回填。
1.4.3 基礎片石混凝土澆注施工措施：
（1）混凝土使用的粗細骨料、水泥及石料經試驗合格後方可使用。
（2）填充片石的數量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小於150mm；片石的抗壓強度應不小於30mpa，並不得低於混凝土級別；片石應均勻放置於剛澆築的混凝土上，其淨距不小於100mm，片石表面離開基礎的表面距離不得小於150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。
（3）混凝土採取分層連續澆注，採用插入式振搗棒振搗。
（4）混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設計或規範要求埋設，一般設定不小於φ16的預埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小於鋼筋直徑的30倍，間距不大於鋼筋直徑的20倍。
（5）混凝土終凝後及時用塑料薄膜覆蓋並灑水養護。
1.5 基坑回填
基礎混凝土施工完成並達到強度後，按設計進行片石砌築和人工分層夯實回填土施工。回填土質及密實度符合規範、規定要求。
2、台身、臺帽及耳背牆施工
2.1 腳手架施工
台身施工的腳手架均採用雙排腳手架。
2.1.1 選用材料
腳手架搭設選用ф48×3.5規格無縫鋼管，採用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連線。用於立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—6.
5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。
（1）鋼管：採用ф48×3.5焊管，材質q235-a級，長度不超過6500mm(最大質量≤25kg)。
新鋼管的產品質量合格證，質量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道並塗刷防鏽漆。
（2）扣件：新扣件的生產許可證、測試報告和產品質量合格證資料應齊全。舊扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。
（3）腳手板
在使用人員密集、使用週期較長的部位，腳手板採用木板。木板用杉木或松木製作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10~14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。
2.1.2 構造要求
立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.
8m，裡立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄杆。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大於縱距的三分之一。
掃地杆通長設定在距外架底部20cm處。
h h5002000
≤200 12<1000
lala200
(注：1-橫向掃地杆；2-縱向掃地杆；la-跨距；h-步距)
圖1、腳手架縱橫掃地杆構造
（1）立桿接長
立桿接長除頂層頂步可採用搭接外，其餘各層各步採用對接扣件連線。對接時，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3。
搭接時，搭接長度不應小於1m，採用不少於2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應小於100mm。
（2）縱向水平杆
縱向水平杆設定在立桿內側，橫向水平杆下部，與立桿用直角扣件固定，其長度≥3跨。縱向水平杆接長可對接也可搭接。對接時：
對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平杆的接頭不得設定在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離≥500；各接頭中心至主節點的距離≤1/3倍跨。搭接時：搭接長度≥1m，等間距設定3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至杆端≥100mm。
1500
la/323
la la
(注：1-立桿；2-縱向水平杆；3-橫向水平杆)
圖2：水平杆對接接頭布置
（3）橫向水平杆
主節點處(水平杆與立桿連線處)必須設定一根橫向水平杆，與立桿用直角扣件固定。主節點處兩個直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中設定一根橫向水平杆，以便支承腳手板。
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