5、基礎環（位置、方向、標高、水平度偏差<1mm、穩固性）
6、混凝土
（1）配合比
（2）攪拌質量
（3）坍落度檢驗（140mm-180mm）、
（4）澆築工藝和方法（預鋪砂漿的質量、澆築的順序和方向、分層澆築的高度、澆築時振搗方法、對模板、支撐的觀察、連續澆築時間14-18小時）
（5）混凝土試塊實驗（同條件試塊、標養試塊、）
（6）混凝土養護方法及時間
（7）溫度檢測（中心、邊緣、大氣）
（8）強度回彈複測
（9）拆模後混凝土質量檢驗
（10）質量問題處理
6、回填土密實度檢驗
7、防雷接地質量及檢測接地電阻<4ω，
五、施工技術管理
（一）、工藝流程
臨時道路修築鋼筋預製混凝土攪拌
施工準備風機定位基坑開挖墊層施工基礎環安裝鋼筋綁紮模板安裝澆築混凝土
排水管、測溫裝置和電氣預埋
二次抹面混凝土養護模板拆除問題處理防雷接地基礎外預埋回填土
溫度檢測
本基礎施工需度重點關注大體積混凝土施工技術和規範要求。
（二）主要施工步驟和要求
1、 施工準備
（1） 技術方案（大體積混凝土施工、臨時道路修築）。
（2） 基準點確定。
（3） 建立混凝土攪拌站（租賃幫浦車2輛和罐車6-8輛）或確定商混站。
（4） 鋼筋、水泥、砂子、石子、外加劑、粉煤灰等選定（大體積混凝土施工應選用低水化熱的礦渣矽酸鹽水泥、外加劑應加入緩凝減水劑等）。
（5） 實驗室選定、配合比報告確定。
2、 風機定位
每颱風機基礎需根據施工圖座標要求，通過基準點確定準確的位置和標高。一般應通過專業***定位，如果確定的位置與勘察單位初定的位置有偏差，應及時通知建設單位（設計單位）進行確認解決。
3、 基坑開挖
風機定位完畢後應立即展開基坑放線開挖工作。基坑開挖至底標高月200mm時，為防止超挖，應停止機械挖掘，改為人工挖掘，並清理平整基坑底面，基坑開挖應提前考慮放坡係數和坑底工作面。基坑應設集水坑，防止雨水泡坑。
基坑開挖後應將風機中心點定在坑底，便於驗槽和下一工序施工。基坑驗槽主要驗收基槽的平面位置、基坑尺寸、坑底的標高、邊坡的坡度、坑底平整度、坑底的土質或岩石的型別及均勻程度，核對基坑土質是否與勘察報告一致。驗槽應由總監或建設單位負責人組織，施工單位、設計單位、勘察單位共同參加。
4、 臨時道路修築
風機定位完畢後應立即展開臨時道路修築工作。臨時道路修築應考慮：最大坡度（1:10）、轉彎半徑、道路寬度、道路平整度、道路抗壓和防雨水沖刷的效能等指標。
5、 墊層施工
基坑開挖後應及時組織驗槽，及時澆築墊層混凝土。墊層混凝土澆築時應採用平板振搗器進行振搗，墊層施工時應將基礎中心返到墊層表面。
6、 基礎環安裝
基礎環安裝應注意有方向性，基礎環安裝後要進行水平度檢測，符合設計要求後，將螺栓鎖緊，待鋼筋安裝完畢澆築混凝土之前後再複測水平度，符合設計要求後將基礎環立柱與墊層埋件通過鋼筋等連線固定牢固。
7、 鋼筋預製
鋼筋應在預製場進行預製，然後運至各機位進行安裝。鋼筋預製用的機械主要有鋼筋切斷機、煨彎機、套絲機、電焊機等。由於鋼筋為錐螺紋連線，故此套絲機數量相對較多，防止因故障影響施工。
8、 鋼筋綁紮
預製好的鋼筋運至基礎位置，由於鋼筋較多，為防止錯用，每支鋼筋需編號標識，分類擺放在基礎坑邊。鋼筋綁紮前，必須在墊層上放線以標示鋼筋的位置。鋼筋綁紮的順序是先底排筋，然後是中間基礎環鋼筋，然後是周邊立筋和馬凳支撐，最後是頂面鋼筋敷設。
鋼筋綁紮要注意留出保護層的量。
9、 模板安裝
基礎八角部分採用木模，基礎環部分採用定型鋼模板。考慮混凝土拆模時間為3天左右，木模和鋼模板需多備用幾套用於周轉。在澆築混凝土前須將木模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿封堵嚴密，防止以後漏漿。
木模板應高於混凝土上面約3cm，便於以後拆模不損壞模板。
10、 排水管、測溫裝置和電氣預埋
鋼筋綁紮過程中應將需要預埋的排水管、電氣套管、直埋電纜、接地扁鋼和測溫裝置等按圖紙要求進行埋設，各預埋設施應與鋼筋捆紮牢固，防止混凝土澆築振搗過程中偏離或損壞。直埋電纜和接地鍍鋅扁鋼之間焊接採用放熱焊，放熱焊又稱放熱焊接，是一種簡單、高效率、高質量的金屬連線工藝。放熱焊是以鋁熱反應所產生的高溫使金屬之間完全熔接，無需外加能源。
這個反應是在耐高溫的石墨模具內進行的，在正常的使用條件下，乙個模具可焊接50-100或更多個點，而且可以根據實際的連線型式來開模。焊接過程只需要幾秒時間。金屬不同焊藥不同，扁鋼寬度厚度不同模具大小不同，均需到專業廠家購買。
11、 混凝土攪拌
如果現場建立攪拌站，就涉及到從建站到出產品的一系列事項，主要強調幾項：一是攪拌站必須向當地技術監督局報檢，監督局核驗後出具使用證。二是攪拌站水源問題，水量和水質必須保證。
三是攪拌站供電問題，有正式電源還必須有備用電源，防止突然長時間停電導致事故。四是攪拌站必須建立清水池和汙水池。五是混凝土原材必須經監理見證取樣，並報實驗室檢驗合格後，再報驗監理通過後方可使用。
12、 混凝土澆築
鋼筋模板驗收合格後，專案下開盤令，然後開始澆築混凝土。混凝土澆築採用1輛幫浦車和6量攪拌運輸車配合進行。混凝土採用分層按順序澆築，分層振搗方法，每層厚度不大於500mm，混凝土從高處傾落得自有高度不宜超過2m。
混凝土澆築過程中應進行坍落度試驗，坍落度試驗是檢測混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和粘聚性。坍落度的測試方法：用乙個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶,灌入混凝土後搗實,然後拔起桶,混凝土因自重產生塌落現象，用桶高(300mm)減去塌落後混凝土最高點的高度，稱為塌落度.
如果差值為100mm,則塌落度為100，風機基礎幫浦送混凝土要求坍落度為140mm-180mm為宜。攪拌車進入施工現場後，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。
混凝土澆築過程要有專人製作試塊，製作試塊前，應按規範要求，在監理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。試塊樣量選好後，應二次手工拌合均勻。
澆築混凝土應連續進行，整個基礎混凝土澆築時間宜為14h-18h，當必須間歇式，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢，否則應留施工縫。
13、 二次抹面
混凝土澆築完畢應立即進行二次抹面工作，主要目的是為了表面平整和防止表面收縮裂縫產生。
14、 混凝土養護
混凝土澆築完應及時混凝土覆蓋保溫、保濕材料，並進行養護，可用薄膜澆水養護，礦渣矽酸鹽水泥拌製的混凝土養護時間不少於21天。
15、 溫度檢測
大體積混凝土澆築完畢後必須進行溫度監測，防止裂縫產生。風機基礎應設3組溫度檢測位置，分別為基礎環內、基礎半徑1/2處和基礎外邊緣處，每組設三個監測點，分別是下中上。溫度檢測2小時一次，每次記錄9個資料，必須確保基礎中心和基礎邊緣溫差不大於25℃，基礎邊緣和大氣溫差不大於25℃，否則應採取保溫或降溫措施。
溫度檢測及保溫措施直至混凝土降溫至安全溫度為止。
16、 模板拆除
基礎環部位鋼模板約3-4天即可拆除，拆除應按順序逐塊拆下。只要混凝土強度保證其表面、稜角不因拆模而受損壞即可拆除基礎木模板。
17、 問題處理
基礎拆除後如果發現混凝土表面有缺陷（麻麵、露筋、蜂窩、空洞等），應分析原因，避免以後發生，並採取措施進行處理。小孔一般用清水沖刷乾淨後用1:2水泥砂漿抹平即可；大孔洞應先清理薄弱混凝土，然後用清水沖刷乾淨，並保持濕潤72小時，然後用高一等級的微膨脹細石混凝土澆築、搗實後認真養護，孔洞過大的應先支模板再澆築混凝土。
發現缺陷應通知建設單位
18、 防雷接地基礎外預埋
基礎外還有一圈防雷接地網有接地極和扁鋼組成，與基礎內接地網通過預埋電纜連線在一起，以後還將與接地外網連線。
19、 回填土
回填土每層（300mm一步）填土夯實後應按規範進行環刀取樣，送實驗室進行檢驗，測出乾土的質量密度；達到要求後，再進行上一層的鋪土。
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