現澆砼u型渠道襯砌工藝流程及質量控制
1、現澆砼u型渠道施工前的準備工作
現澆砼u型渠道施工前，應根據有關設計檔案和實施方案進行詳細的施工組織設計，制定施工方案。由於灌區節水改造專案施工戰線長，施工地點分散，渠道的布設因灌區地形條件不同而各異，施工前應合理確定施工管理機構位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好「三通一平」工作，並對施工所需裝置進行檢測和測試執行，如果不符合要求，應予以更換和調整。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和裝置的條件下，可以將試驗委託有資質的實驗機構進行。
還應做好永久性和必要的臨時**信道路建設，為現澆砼 u型渠道襯砌創造良好的施工條件。
2、土方工程
2.1 渠道放樣土方工程施工前，應先根據設計技術交底的有關資料，對渠道中線、長度及水準高程進行複測，用經緯儀複核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超過30〃。用鋼尺複核渠道的長度，在渠道中線位置，每50m增加乙個中心樁。
彎道處3～5m設乙個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過1/1 000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。
每200m設乙個臨時高程點，作為開挖渠道高程控制點。最後，根據中心線和高程控制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。
2.2 渠道土方夯填填方渠道應滿足如下技術要求①清基，清除渠床內雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質及隱藏的磚石等。②回填土應採取就近取用，減少拉運費用，並將回填土的含水量控制在16～20之間。
若回填土比較乾燥，應採用灑水的方法調節回填土的含水量，若含水量較大，應採用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的範圍內。③夯填時應根據實際情況確定施工方式，選用施工機械。④回填夯實採用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在20～30cm以內，分層夯實不得少於4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現象發生，夯實後的幹容重不小於1.
55t/m3。一次回填夯實工作面不小於100m，渠道內側應預留20～50cm的削坡量。
2.3 渠道土方開挖
2.3.1 主幹渠道開挖。
渠道開挖時先進行主幹渠道開挖、整平，然後進行u型渠道開挖。主幹渠道應沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以u型渠道頂高為準，機械開挖時應預10cm左右，然後人工配合，將渠道整修到實際高程，避免機械開挖時超挖。
2.3.2 u型渠道土方開挖。
開挖質量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。u型渠道斷面的下圓弧直徑大於50cm的採用施工機械開挖，較小的採用人工開挖。施工機械一般選用開溝機，適用於地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業時，必須沿u型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發現有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機的葉輪，影響開挖斷面的尺寸。
人工開挖時，應首先根據渠道挖方邊線及挖深進行開挖，大約預留10cm左右，再用定型的u型渠道開挖模具對渠道的某乙個橫斷面進行鏟修復核，直至與u型渠道模具完全吻合為止，然後在距該斷面4～5m處整修一處標準的u型渠道橫斷面，在兩個斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對兩個斷面之間的渠道進行多次整修，所形成的渠道開挖斷面比較規範。如果削坡過量時不能用浮土回填，應採用與現澆同標號的砼填充或者新土回填夯實。
3、砼工程
u型渠道一般採用成型的襯砌機襯砌，根據渠道斷面的大小選用不同型號的襯砌機。
3.1 砼材料
3.1.1 水的質量要求。
符合飲用標準的水均可用於拌製和養護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它型別的水，但必須進行水質化驗，符合《混凝土拌合用水標準》方可使用。
3.1.2 水泥的質量控制。
在施工場地應選擇具有排水、通風條件較好的庫房儲存水泥。注意對運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設防潮層，距地面、邊牆至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。
水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，對已受潮結塊的水泥經處理並檢驗合格後方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月。
3.1.3 砂的質量控制。
現澆砼所用的砂為中砂，採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨的天然河砂較好，用硬質岩石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔淨，耐久性好，且不得包含團塊、鹽鹼、壤土、有機物和其它有害雜質。人工砂的細度模數宜在2.4０～2.
8０範圍內，天然砂的細度模數控制在2.2０～3內，含泥量小於3%，含水量小於4%。細砂的含水率應保持穩定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時應採取加速脫水措施。
3.1.4 石子質量要求。
按照國家現行標準規定石子最大粒徑不應超過鋼筋最小淨距的2/3、構件斷面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。對少筋或無筋的砼結構，應選用較大的石子粒徑。在施工中由於u型渠道斷面襯砌厚度一般為80～40mm，石子應按粒徑分成d20、d40兩級，並控制各級骨料的超、遜徑含量。
石子表面應潔淨，如有裹粉、裹泥或被汙染等應清除。採用豆石時，一般注意控制含泥量，採用粉碎的石塊時，應控制碎石的粒徑。
3.1.5 新增劑。
砼現澆u型渠道均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些新增劑來提高其抗凍和抗滲效能。pc-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗滲和抗凍效能的功能，配製時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5０～1/萬；m型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍效能，配製時按水泥重量的0.
2０～0.7０%加入。
3.2 砼配合比
現澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗滲及和易性要求。砼施工配合比必須通過實驗，並經審批後方可使用。砼施工配料必須經審核後簽發，並嚴格按簽發的砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。
在u型渠道施工中，砼強度標號c15，抗凍f50，抗滲w4，配料中水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節或渠床面較乾燥時，宜適當增大。
3.3 砼的拌和和運輸
3.3.1 砼的拌和。
u型渠道的施工中，要根據渠道的分布及灌區所處的周圍環境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設立拌和站。砼拌和一般採用攪拌機，拌和時一定要根據確定的配合比按比例進行砼配料。在小型渠道建設中，為了便於拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應的砂子、石子體積，但不能超過誤差範圍。
砼的拌和物應具有與施工條件相適應的和易性。
3.3.2 砼的運輸。
砼的運輸是連線砼的拌和和澆築的中間環節，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據u型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸裝置嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所載砼卸淨並隨時清洗車廂。如在運輸途中發生較輕的砼分離現象，到澆築地點再人工拌和一次。
從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內，因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。
3.4 u型渠道砼的澆築
渠道採用配套的u型襯砌機進行襯砌，該機設有u型導向滑膜，進料粉料系統，中間安裝震動裝置，並配備一台柴油機作為驅動動力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機連線，拉動襯砌機均速前行。目前新型的cu4型渠道砼襯砌機已成為u型襯砌機更新換代產品，它及牽引、震動襯砌為一體，並帶自動切縫和壓邊功能， 機械控制方便。在襯砌前如果渠床乾燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆築好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。
襯砌機工作時，人工配合連續向進料口裝入拌和好的砼，震動裝置同時工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質量，襯砌機前進速度一般控制在0.50～0.
80m/min，同時在渠邊準備2m×3m的鐵皮3～4張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質摻入砼。針對襯砌機是運動的，對運送來的砼在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據襯砌機運動的速度，將後面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的砼傾倒的位置與襯砌機同步。
3.5 u型渠道压光收面
襯砌機過後，要人工對已襯砌的渠道表面進行压光收面，收面工作是u型渠道襯砌的重要的工序，做好u型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻麵。收面應在澆築完砼立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。
其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最後待大量水分蒸發後，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。
3.6 養護
砼的養護是保證和提高砼質量的重要環節，特別是u型渠道砼襯砌結構具有壁薄，外露面積大的特點，養護不及時，表面就會出現乾裂縫隙，影響工程質量，因而養護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養護方法是在砼的表面覆蓋溼草簾、溼蘆席等物。
一般正常氣溫下，砼澆築後6～18h即可養護，根據實用水泥的不同和氣溫的不同，養護的時間也不同，養護要勤灑水，始終保持砼表面濕潤狀態。從而使砼充分得到養護。
4、渠道伸縮縫工程
伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設定的渠道縱向通縫。一般預留2～3cm，在伸縮縫處理上，應根據設計要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有瀝青砂漿、瀝青油膏、聚氯乙烯油膏等。
填塞時，首先將伸縮縫內及兩側砼表面清理乾淨，然後將製作好的填充物塞填至縫內，用木製棒搗實，外留15mm用水泥砂漿抹面即可。
5、結束語
施工過程中，原材料質量的波動對砼質量有很大的影響，如水泥強度的波動直接影響到砼的強度；骨料的超徑或遜徑將改變砼的級配而影響砼的和易性；施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響砼的質量；砼的攪拌、運輸、澆築及養護等工藝的變化，也會引起砼的和易性、強度及耐久性的變化。為了保證砼的質量，應對砼原材料及施工工藝進行嚴格的控制管理。為此，必須經常對砼拌和物進行檢查。
對所用材料的質量應嚴格檢查。砼的配合比應嚴格控制，不能在拌和過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的範圍內，應及時檢查原因並做處理，檢查的結果應作記錄。
在砼澆築期間，應根據澆築量的大小，隨機抽樣，製作砼強度試塊，每組三塊，試塊的製作和養護方法應與施工條件相同，試塊製好後應登記，編號，待到養護期滿，送有關單位進行試驗，試驗結果計入施工檔案備案。
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