U型槽施工方案

1、製作裝置

u型槽混凝土預製件的製作採用水利部推薦的節水防滲渠道成型機械專業生產廠家生產的lzyb-1型混凝土構件成型機，該機的主要特點是一台主機分別堆成有兩個工作機頭，可以同時安裝兩個相同規格或不同規格的模具及壓頭，可以同時同型生產也可以分型生產。配合廠家配套的各種模具，可以生產u型預製件，路緣石，六角塊等各種形狀混凝土構件。該機主機功率5.

5kw，振動功率2.2kw×2臺（可調速），每台機生產時配工人4人，每小時可以生產u型構件30～40件，路緣石，六角塊50～60件。

混凝土預拌機械採用jb300型強制式混凝土攪拌機，該機能拌合幹硬性，塑性熟料，能機械供料，定量注水。

模具採用廠家配套的定型u型槽鋼模，使用前必須檢查鋼模的結構尺寸，表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續使用。

2.1製作場地

u型槽的製作可以採用集中預製，也可以對某一工地進行現場預製。現場預製必須選擇一塊平整、開闊的場地，交通方便，能就地取水，取電，現場預製能減少預製的運輸環節，減少搬運過程中的損耗，降低工程造價。

2.2製作工藝

u型構件的預製程式為：備砂石料——細料砼拌合——成型機壓制u形槽——脫模放置凝結——取墊板灑水養護。

混凝土的配合比按照廠家推薦的比例，每立方混凝土比如c20需要325號水泥404kg,細石1256kg,中砂542kg,材料數量採用過磅稱重控制，用規定容積的水桶加水，用強制式攪拌機拌合為幹硬性砼，人工掀倒入模具，通過試驗掌握好入料分量，機械強制振動成形，唾沫後由壓條托住從機上取下，用專用手推車推到養護場待凝，砼終凝後，翻轉u型槽取出墊板，定期灑水，常溫下養護14天即可出場。

2.3改善u型槽預製表面光滑度的措施

實際製作過程中，如發現生產出來的u型預製構件表面較為粗糙，有的甚至出現麻麵和蜂窩現象。原因是由於由於構件作為一次性振動，強制澆築成形，構件成型規模速度快，砼振搗時間短，水泥砂漿不易均勻地振搗流到構件表面造成構件表面粗糙。為了解決這一問題，建議在構件脫模後馬上用軟質毛刷對u型槽內表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現可以用刷子沾少量水泥油磨光，採用這一措施後，u型預製件表面粗糙的問題基本上能得到解決。

3、u型槽渠道的施工技術

u型槽渠道施工工序為：確定渠道中線——清基——測量放樣——基槽開挖——兩側培砂夯實——澆築砼墊層——安裝u型槽預製件——澆築砼護筒——砂漿勾縫——養護——交付使用。

3.1測量放樣

採用全站儀（經緯儀）按照設計座標放出渠道匯流排，每20m定出中樁，開挖邊樁並固定，用白灰放出控制邊線供開挖時控制，開挖後放出中線和兩邊渠頂線。

各渠段開挖襯砌時，必須按照各渠段已實際測算的實際比降控制各樁號渠底高程，需要水位，渠頂高程，渠槽砌築安裝時應掛線嚴格控制渠頂高程使之平順美觀。

3.2渠槽開挖

渠槽開挖採用人工開挖，挖時要嚴格控制斷面尺寸和高程，基槽表面務求平整，盡量避免基槽斷面超挖。

3.3斷面修整

重新用水準儀測量槽底高程，按設計開挖斷面挖修渠底、邊坡的餘留砂方雜物，培填不足的邊坡或渠底，使渠槽平整，滿足安裝u型槽預製件的要求。按設計渠線施工渠槽兩側砂方護坡夯砂必須密實，且砂質中有機物等則指含量在規範允許範圍內，砂護坡外側坡度必須符合設計要求、地形複雜建議兩側砌築磚或冒失護牆，砌築砂漿等級不低於m7.5。

3.4 u型槽構件的工地運輸

u型槽的工地運輸主要採用人工裝卸方法，用膠輪架子車直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由於u型槽由曲面組成，構件較薄，裝卸、運輸過程中構件受力不均勻，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運過程中藥特別注意，盡可能減少損耗。

3.5 u 型槽預製件安裝

安裝時按照設計高程間隔10精確測放「標準塊」，並在一側通過掛線控制渠線順直，按設計要求在渠底澆築10mm的泥結碎石墊層，在混凝土未初凝前安放u型槽預製件，並調整至合適的位置後固定。

兩側砂護坡夯填密實後在上面用m7.5水泥砂漿做護肩。

勾縫、抹面：鋪砌後的渠道斷面經驗收合格後清理乾淨預製塊見的接縫，用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度，各種介面用1:

2水泥砂漿進行抹面，表面压光。

4、工程養護

在勾縫抹面完成後，在渠道表面覆蓋溼麻袋進行養護，養護過程中應及時灑水，保持砂漿表面處於濕潤狀態。

U型槽施工方案

U型槽專項施工方案改

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U型槽溝渠施工方法

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